Emma Schlotthauer






Global Current Marketing for Flexo, Oakdale, MN, USA







제 직업의 특권 중 하나는 바로 정말 똑똑하고 미래를 계획하는 사람들을 알아가는 데 시간을 쓸 수 있다는 것입니다. 그리고 저는 코닥에 있는 사람들을 의미하는 것은 아닙니다.(물론 몇 분은 정말 똑부러지긴 하죠!) 제가 말하는 사람들은 바로 저희 고객들입니다.


저는 지난 몇 주 동안 말 그대로 업계를 변화시키는 서비스 개발과 그들 자신의 스킬과 지식을 더해가면서 코닥 제품과 기술을 받아들이는 플렉소 고객 몇 분을 만났습니다. 만일 이 얘기가 조금 지나치게 극적인 것처럼 들리신다면 플렉소 고객들이 하고 있는 일에 대해 제가 조금만 설명할 수 있게 해주세요.


사실 모두 스폿 컬러 감소에 대한 것입니다……, 잠시만요! 기달려주세요! 여러분이 무슨 생각하시는지 압니다! 여러분은 “거기엔 가봐서 이미 다 알고 있지, 티셔츠를 받고 그렇게 싫진 않았지만 확장된 컬러 가뭇 등 모든 것이 최악이었어…프리프레스는 엉망이었고, 프루핑은 재앙수준 이었지. 그리고 스폿 컬러를 process builds로 대체하는데 충분히 안정적이고 지속적인 플렉소 프린팅은 애시당초 존재할 가능성이 없었을 뿐인 게지!”


자, 알겠습니다. 제가 듣고 있으니까요. 잠시만 주목해주세요. 만일 여러분이 작업하던 중 스폿 컬러 감소가 실현됐다면 여러분은 우선 저희가 ‘상’을 받을만한 가치가 있다는 것에 동의해주셔야 합니다. 그리고 플렉소에서 저희가 하고 있는 사업방식에 대한 진정한 변화가 가능하다는 것입니다. 프로세스 컬러의 더 많은 사용과 스폿 컬러의 적은 사용은 더 빠른 준비시간, 더 적은 전환횟수, 더 적은 청소횟수, 더 적은 낭비, 더 적은 비용, 더 빠른 회전시간을 의미하며 추가적인 데코레이션을 더하기 위해 스폿 컬러를 프린트하는데 사용되는 print deck의 사용 기회와 똑같은 웹에서 협력 프린트 할 수 있는 기회를 의미합니다. 만일 여러분이 패키징 공간에서 클라이언트들이 찾고 있는 모든 박스들에 표시할 수 있다면?




더 큰 선반 효과, 즉 더 빠르고 더 값싸게, 증가된 지속가능성

제일 좋은 소식은 “현명한 고객들”이 이를 잘 활용하고 있고 그렇게 함으로써 그들 자신을 앞서가도록 만들고 있다는 사실입니다.


1. 이를 위한 실질적인 수단은 Kodak Flexcel NX Plates를 사용하는 것입니다. 프레스에 대한 안정성, 예측가능성 그리고 지속성이 핵심 열쇠입니다. 현상 잉크는 컬러 가뭇의 범위를 더 넓혀주어 효율성과 밀도를 전달해주고 고객들이 오직 “4가지 컬러 프로세스”만으로 많은 스폿컬러 대체를 할 수 있도록 해준다는 것입니다. 확실히 이 4가지 컬러를 사용하는함으로 인해 프리프레스는 물론 프루핑 관련 문제들 또한 해결해 줄 것입니다.


2. 특성화하기 위해 몇 가지 좋은 도구들을 추가하여 프린터업자가 정확한 스폿 컬러 대체물을 생산할 수 있는 능력을 주고 이러한 능력들로 클라이언트들을 위해 커뮤니케이션 할 수 있는 능력을 줍니다. 클라이언트들은 근본적으로 무엇을 할 수 있는지 정확히 보여주는 그들 자신만의 ‘Pantone’북 버전을 만들고 있는 것이죠. 최근 공개된 이 도구가 바로 Kodak Spotless Flexographic Solution입니다.


3. 그리고 마지막으로 가장 중요한 것은 이 고객들이 대부분의 거추장스러운 프로세스에서 벗어나려고 그들의 프린트 생산을 최적화하기 위한 모든 공급자들과 협력하고 있다는 것입니다. 그리고 과연 그들을 위한 방향은 어느 길인지를 알아내기 위해 그들의 클라이언트들을 교육하는데 시간을 쓰고 있다는 사실 입니다.


오, 이런…제가 한 가지 빠트린게 있군요……. 코닥 플레이트는 그라비어와 오프셋에 견줄 수 있는 품질로 만들 수 있다는 사실은 그들의 고객들 역시 첫 걸음을 가볍게 뗄 수 있다는 것을 의미합니다.


하지만 제 말을 있는 그대로 받아들이진 마십시오……. 최근 런던에서 열린 패키징 혁신 전시회에서 고객들과 함께 했을 때 미래를 계획하고 있는 고객들이 그들 스스로를 위해 이야기해야만 했던 것을 아래 2개의 영상을 통해 확인해 보십시오.







Madlen Nicolaus






Kodak Europe Social Media Manager, London, United Kingdom
(코닥 유럽 소셜 미디어 매니저, 런던, 영국)





제게 있어 전시회에서 벌어지는 일들 중 가장 멋진 일은 유럽전역의 제품 전문가 모두가 한 자리에 모인다는 것입니다. 그래서 저는 이번 주 Vienna에 열린 IFRA EXPO 전시회에서 저희가 발표한 하이라이트 부분에 대해 전문가들 중 몇 몇과 이야기 나눌 기회를 얻었습니다. 저희가 Austria에 있을 때 인터뷰는 German today에서 했습니다.


첫 번째 인터뷰는 Generation News Platesetter를 설명한 코닥에 신문 판매 매니저인 Hans-Joachim Bellers가 했습니다.




그리고나서 저는 고품질과 환경에 적은 영향을 미치는 코닥의 2세대 process-free newspaper plates에 대하여 코닥에 기술 판매 매니저인 Joachim Pengler과 이야기 했습니다.





Madlen Nicolaus





Kodak Europe Social Media Manager, London, United Kingdom
(코닥 유럽 소셜 미디어 매니저, 런던, 영국)






IFRA EXPO에서의 첫째 날, 저는 600 x 300dpi 에서 시간 당 최대 60,000 impression의 웹 오프셋 스피드로 운용할 수 있는 훌륭한 Prosper S20 Imprinting System에 대해 Chandni Dighe와 이야기를 나눌 수 있는 기회를 가졌습니다.



만일 그런 숫자가 여러분께 크게 와 닿지 않는다면 제가 더 자세히 설명해 드리겠습니다. 이 능력은 출판업자들이 그들의 고객들에게 연관성 있고 타겟화된 광고를 할 수 있는 가능성을 제공해줍니다. 그래서 그들의 고객들에게 더 많은 것을 제공하기 위해 지형 지도, 바코드, 특별 쿠폰 혹은 QR코드와 같이 다른 지역 신문판에 다양한 홍보활동을 할 수 있도록 해줍니다.



코닥은 2년 전에 이런 수준의 임프린팅 솔루션을 론칭 했습니다. 그리고 신문뿐만 아니라 전세계에 다양한 애플리케이션을 수행하고 수 백개의 헤드를 설치함으로써 매우 성공적인 가도를 달려왔습니다.




Chandni에 오신 많은 고객들은 하루에 최대 5,000 단위까지 단기간에 신문을 프린팅 할 수 있는 저희의 새로운 브랜드 Kodak Versamark 500W printing system을 더 알고 싶어했습니다. 저희는 지역 배포를 위해 매일 같이 국제판 신문을 생산하는 7개의 잉크젯 프레스를 이미 전세계에 설치했습니다. 이것이 의미하는 바는 지역 프린터업자가 출판업자로부터 다음 날 신문을 위해 전날 밤 최신 PDF 파일을 얻을 수 있다는 것과 제 시간 안에 이것을 프린트할 수 있다는 것을 의미합니다. 그래서 휴가기간 동안 섬으로 놀러 간 고객들은 이른 아침에 USA Today, LeMonde 또는 The Guardian와 같이 그들이 선호하는 신문을 읽을 수 있게 되는 것입니다. 매일 프린트된 타이틀이 가장 다양한 지역은 Malta에 있는 Miller Distributer들 입니다. 이들은 매일 60개 이상의 국제 타이틀을 단 신문을 프린트하고 단기간 디지털 프린팅 덕분에 같은 날 나온 국제 타이틀을 단 신문을 배포할 수 있게 되었고 가격 경쟁력 덕분에 더 많은 구독자들을 끌어들여 신문 판매를 20%나 끌어올릴 수 있었습니다.





Madlen Nicolaus





Kodak Europe Social Media Manager, London, United Kingdom
(코닥 유럽 소셜 미디어 매니저, 런던, 영국)






여러분은 아마 눈치채셨을지도 모릅니다. 코닥이 신문 시장에서 점점 더 커지고 있다는 것을 말이죠. 저희의 유연한 CTP와 디지털 프린팅 솔루션들은 출판업자들과 프린터 업자들이 창의적인 새로운 방식으로 생산성과 작업을 수행할 수 있도록 돕고 있습니다. 저희는 IFRA Expo 2011에서 이점에 초점을 맞췄습니다. 신문 발행 산업을 위한 세계에서 가장 큰 전시회인 IFRA Expo 2011는 2011년 10월 10~12일까지 Messe Wien에서 개최되었습니다. 아름다운 오스트리아 수도에서 몇 시간 동안 머문 이유이기도 하죠^^



저는 Hall B, Stand B570 & B580에 있는 코닥 부스 접수 데스크에 앉아 있었습니다. 저의 동료와 부스 설치자 분들은 몇 주 동안 정말 바빴었는데요. 기계들과 카펫에서 몇 개의 플라스틱 커버들만 벗겨놓았는데도 부스는 완연한 빛을 내고 있었습니다.



10일 날 아침 9시 30분에 Messe Wien이 문을 열었을 때 저는 실시간으로 다른 행사들과 전시회의 하이라이트를 전해주기 위해 저희 부스에 앉아 있었습니다. 하지만 저는 혼자가 아니었습니다. WAN-IFRA의 편집자 스텝이  10월 10일에서 15일까지 개최된 IFRA Expo, World Newspaper Congress and World Editors Forum에서 모든 소식과 행사들을 멀티미디어로 매일 보도해 주었기 때문입니다. 여기 IFRA 공식 블로그에서 확인해 보시죠!


저희 부스에서 무엇을 보셨나요?



저희는 최신 버전의 KODAK GENERATION NEWS Platesetter를 전시했습니다. 새로운 기능들은 최대 4가지 다른 플레이트 포맷들이 워크플로우 시스템에 대한 연결성을 더 쉽게 해주었을 뿐만 더 큰 유연성과 가동시간을 위해 온라인으로 연결할 수 있게 해주었습니다. 그리고 관람객 여러분들께 KODAK Intelligent Prepress Manager를 사용하여 어떻게 플레이트 라인을 원거리에서 모니터 할 수 있는지를 보여드렸습니다.



최신 PROSPER S-Series는 전시회에서 시연되었습니다. 속도를 웹 오프셋 프레스들에 맞춰 놓고 KODAK Stream Inkjet Technology로 가동시켰습니다. 덧붙여 시스템은 새로운 광고 기회를 만들어냄으로써 신문과 잡지 발행자들의 판매 부수를 늘리도록 도울 수 있습니다. 예를 들면 여러분은 해당 지역, 지리가 기록된 지도를 이용한 마이크로 프로모션, 바코드, 쿠폰, 복권 등을 이용하여 개인화된 프로모션을 제작할 수 있게 되는 것이죠.


신문 분야에서 저희의 또 다른 큰 히트작품은 KODAK VERSAMARK Printing System입니다. 저희는 8개의 새로운 프레스들의 범위를 확장시켰는데도, 모두 적은 공간만을 차지했습니다. 중요한 시스템은 신문 시장에 이상적인 VERSAMARK 500W에 풀컬러 출력물과 창의적인 새로운 애플리케이션을 사용 가능토록 하는 많은 기능을 제공합니다.


변함없이, 지속가능성은 저희에게 큰 논제입니다. 다른 한 편으로 저희는 2세대 논프로세스 신문 프린팅 플레이트를 소개할 예정입니다. 이것은 환경을 위해 활력소가 될 것입니다. 이 기술은 프로세서와 프로세싱 화학물질의 필요를 완전히 없애주고 모든 관련 비용과 프로세싱 단계를 함께 없애줄 것입니다. 저희는 다량의 앱을 구동시켜보았고 관람객 여러분들은 이 기술로 할 수 있는 일들을 확인해 보실 수 있었습니다. 다른 한 편으로는 다량의 애플리케이션을 통한 플레이트 기술 시연으로 앞으로의 개발 활동 전망은 매우 밝을 것으로 예상됩니다. 개선점은 물 소비를 줄인 예열 제거, 낮은 화학물질 소비 그리고 적게 차지하는 프로세싱 공간을 포함하여 환경에 주는 충격을 줄이는 것에 초점을 맞추고 있습니다.

다른 친환경 기술을 통해 저희는 Ink Optimizing Solution 옵션과 함께 KODAK COLORFLOW Pro Software를 선보였습니다. 이 기술은 프레스의 큰 안정성 덕분에 높아진 프린트 품질을 전달해 주면서도 잉크소비를 크게 감소시킬 수 있도록 도울 것입니다.





Charles Buscaglia







Applications Engineer, Rochester, NY, USA






Kodak Approval proof는 여러분이 유연한 substrate로 프루프를 만들어야 할 당시 업계 선두였습니다만 이제 저희는 플렉소그래픽 고객을 위해 4가지 새로운 제품 소개와 함께 여러분의 플렉소그래픽 프루프를 다음 레벨로 옮겨드릴 것입니다.


저희는 스폿컬러 레시피를 만드는 것을 돕기 위한 넓은 범위의 가뭇 donor 세트를 소개했습니다. 새로운 Kodak Approval Packaging Color Donors는 여러분이 더 많은 스폿, 기업 그리고 브랜드 컬러들을 얻을 수 있게 하고 패키지 디자인 프루프와 상점 선반에 올려질 최종 생산제품과 동일해 보이는 3-D 모형을 만들 수 있는 컬러를 얻을 수 있도록 그 범위를 크게 확장시켜 줍니다.


저희는 또한 유연한 substrate로 라미네이트될 때 라미네이션 프로세스를 돕기 위한 Approval film의 새로운 라인을 가지고 있습니다. 새로운 2가지 film은 PO3 Beadless Prelaminate과 낮은 표면 에너지 수준에서 substrates 로 라미네이트를 돕기 위해 사용되는 PCO1 Precoat film 입니다. 이 새로운 film은 이 Approval film이 옮겨갈 수 있도록 유연한 substrates의 범위를 넓혀줄 것입니다. 저희는 여러분이 이 제품들에서 더 많은 정보를 모으실 수 있도록 코닥 웹사이트로 링크를 걸어두었습니다.


 http://graphics.kodak.com/CA/en/Product/Proofing/Kodak_Approval/default.htm



유연한 substrates를 위한 라미네이션 과정에 대한 팁과 요령에 대한 세부적인 정보와 함께 저는 라미네이팅 과정에 대한 단계별 비디오를 만들어 두었습니다.


Kodak Approval NX system 을 위해 구체적으로 고안된 Kodak Recipe Color Profiler에 대해 최근 공개된 비디오는 컬러 레시피를 만드는 법을 단순화 할 수 있도록 제작되었습니다.


마침내 저희는 더 나은 플렉소 프레스 시트를 예측하기 위한 시스템을 만들었습니다. 우선 프레스 지문이 찍히면 highlight dot curves의 candid set 와 cut-back curves는 프레스 컬러 매치를 위해 Kodak Approval NX system으 로 수행될 것입니다.






Kathy Mortenson







e-marketing Manager, Document Imaging, Rochester, NY, USA






여러분의 사무실에는 얼마나 많은 종이가 있나요? 1975년 6월에 발간된 Business Week(프린트 버전) 보고서를 한 번 보도록 하죠.


몇 몇 사람들은 종이가 없는 사무실이 올 날이 얼마 남지 않았다고 믿고 있습니다. Vincent E. Giuliano of Arthur D. Little, Inc.는 비즈니스에서 기록과 응답시 사용되는 종이는 1980년까지 쇠퇴의 길을 걸을 것이라고 인식했습니다.


“그리고 1990년, 기록으로 다뤄지는 대부분의 문서들은 전자화 되었습니다.”


휴~! 1990년도면 벌써 21년 전이군요. 그런데 제 주변과 동료들의 사무실 대부분은 지금도 종이로 가득하군요. 그것뿐만이 아니라 제가 일하는 층에는 사용 가능한 프린터가 13개나 있습니다. 우리는 이런 프린터들이 왜 필요한 것일까요? 그리고 과연 종이가 없는 사무실이 현실로 다가오게 될까요? 이런 일이 현실이 된다면 저희가 만들어 내고 있는 이 많은 종이 쓰레기들이 주변에 있는 모든 재활용 용기에 버려지게 될까요?


아마도 인생의 중요한 몇몇 시점에서 우리는 종이가 반드시 필요하게 될 겁니다. 미국과 캐나다에서 큰 종이 제조업자인 Domtar Paper가 이 비디오로 저희에게 상기시켜 주는 것처럼 말이죠.




하지만 비즈니스 세계에서는 어떨까요? Association for Information and Image Management (AIIM)는 World Paper Free Day(10월 27일)를 후원하고 있습니다. 많은 분들이 페이스북을 통해 참여해 주셨습니다.

종이 없는 사무실이 있을까요?




여러분은 세상 어딘가에 종이 없는 자그마한 장소를 만드실 수 있나요? 위 링크를 통해 확인해 보세요^^




Kevin Cazabon






Global Plates Portfolio Director, Rochester, NY, USA





자랑스런 부모로서 저는 올해 2학년인 제 아들의 학급 친구들에게 저의 직장인 코닥에 대해 이야기해 줄 것을 요청 받아 매우 기뻤습니다. 하지만 7살 먹은 친구들에게는 거의 죽음에 가까울 정도로 지루한 마케팅 이야기를 어떻게 전달해 줘야 할까요? 그 친구들에게 제 직장에 대해 깊은 인상을 남기는 건 어떨까요? 하지만 생각해 보세요. 이 아이들이 알건 알지 못하건 간에 아이들은 저희 업계에 의해 매일 영향을 받고 있습니다. 심지어 오늘날의 첨단기술인 “스마트 보드” 그리고 컴퓨터가 가득한 교실에 있으면서도 전세계의 프린트물이 그 친구들을 둘러싸고 있습니다!


당연히 대부분의 아이들은 그들의 부모가 가지고 있는 핸드폰에 달린 카메라 기술에 대해 코닥이 알고 있는 것만큼 그들의 책상에 있는 교재와 벽에 붙어 있는 지도들에 대해서도 많이 알고 있다는 사실은 모릅니다. 아이들 중 어느 누구도 이러한 것들이 처음에 어떻게 탄생했는지에 대해 생각해 본 적이 없었고(프린트된 제품을 당연한 것으로 받아들였던) 프린팅이 삶에 매우 흔한 것이라고 생각했던 아이들은 충격을 받았습니다. 이 설명을 돕기 위해 아이들이 매일 사용하는 프린트된 멋진 제품들이 어떻게 만들어지는지에 대해 생각해보게 했습니다. 저는 단편 비디오 몇 개를 골라서 프린팅 프레스가 무엇인지를 보여주었고 비디오 중 일부는 프린팅 프레스가 할 수 있는 것(책, 포스터, 잡지, 패키지, 심지어는 티셔츠와 옷감까지)에 대해 보여주었습니다. 그리고 프린팅 프로세스의 전반적인 내용을 보여주었습니다. 특히 괴물처럼 거대한 신문 프레스가 작동되는 비디오를 보여주는 동안 저는 그 나이 또래의 아이들이 그렇게 많은 “감탄사”를 내뱉는 것을 들어본 적이 없습니다. 요즘에도 아이들은 이 얘기를 하고 있다고 합니다.



제가 소형 확대경 몇 개를 꺼냈을 때는 더 흥미로운 일이 벌어졌습니다. 그리고 프린트된 샘플들에 있는 모든 컬러를 보면 단지 4개 컬러의 작은 도트들로 이뤄져 있다는 것을 확인할 수 있다고 아이들에게 설명해주었습니다. 처음에 아이들은 저를 믿지 않았습니다. 하지만 확대한 샘플들을 보여준 후에 아이들은 프린트되어 있는지 아닌지를 확인하기 위해 “모든 것”을 확대해 보기 위해 교실 전체를 뛰어 다녔습니다. 아이들은 곧 프린트 세계에 살고 있다고 믿기 시작했고 교실에는 우리 업계에서 생산된 것들(아이들의 오른쪽 손 아래에 있는 책에서부터 책상 위에 라미네이트된 가짜 나무결로 된 플라스틱까지) 말 그대로 벽 전체를 둘러쌓고 있다는 것을 알게 되었습니다.


저희가 하고 있는 일에 대해 자부심을 갖은 채 교실을 떠났습니다. 프린트의 미래는 확실히 이전보다 더 강력해지고 역동적으로 변할 것입니다. 저는 아이들 역시 아주 조금이라도 프린트의 중요성과 힘에 대해 좋은 인상을 받았기를 바랍니다. 오늘날 모든 것이 디지털화된 세상에서도 말이죠.



Chris Verlander






Director Book Segment Marketing, Weston, CT, USA








가끔 고객들로부터 “코닥이 그렇게 할 수 있는지 전혀 몰랐다.”라는 말을 듣곤 합니다. 그리고 또 다른 예시로 ‘마케팅을 위한 서비스를 제공’하는 것 입니다. 하지만 브랜드 소유자들과 마케팅 전문가들이 저희 부스에 들러 코닥 관계자들과 이야기하길 원하는 3가지 이유가 있습니다.


1. 창의적인 워크플로우 프로세스에 여러분의 브랜드 자산이 딱 들어맞는 컨트롤을 가지고 있다고 상상해보십시오. 패키징 컨셉을 개발하든 통합 캠페인을 디자인하든 상관없이 말이죠. 저희는 메이저 제약회사와 소비자를 위한 제품 패키징 회사들을 이와 똑같이 도울 수 있습니다.


2. 여러분의 소득과 사전 캠페인 데이터 모델링으로 마케팅을 유지하는 더 좋은 방법을 생각해 보십시오. 저희는 이스트 코스트에 있는 큰 대학들을 돕고 있습니다.


3. 만일 여러분이 점포 내 고정되어 있는 POS 체계를 판매를 증가시켜주는 역동적인 연쇄 판매 및 끼워팔기 미디어 채널로 전환시켜 준다면 어떨까요?


저희는 일정궤도에 오른 그들의 마케팅 능력에 관하여 폭넓고 다양한 기업들을 인지하고 있습니다. 이러한 이유로 전/후 캠페인 데이터 작업을 돕는 완전 자동화된 미디어 관리 플랫폼에서부터 통합된 브랜드 관리 툴 또는 새로운 판매방식과 수입 올리기까지의 범위를 다룰 수 있는 것입니다. 저희는 모든 비즈니스 모델에 대한 서비스를 제공해드릴 수 있습니다.


이들 중 어떤 것이 반향을 일으킬만한 과제들일까요?


• 브랜드 관리 – 다수의 워크플로우와 함께 도처에 깔려 있는 캠페인과 패키징 자산들?

• 스킬 세트 – 마케팅 팀의 다양한 수준의 능력들 혹은 데이터를 이해하기 위한 에이전시 파트너와 전/후 캠페인을 레버리지 하는 방법?

• 판매 회사 – 압도적인 힘으로 밀어붙여 더 많은 채널들을 추가하며 더 많은 노력을 들여 다수의 통합된 채널 캠페인을 실행시키기 위한 다수의 판매 회사들?


만일 ‘그렇다’라고 하신다면 잠시 저희 부스에 들르십시오.

저희가 여러분을 놀래켜 드릴지도 모르니까요 :D



Todd Bigger





Current Marketing Offset Solutions, Rochester, NY, USA





저는 작은 오렌지 박스에 들어있는 저희 친구들(코닥 직원들)이 수행한 마케팅을 진행하면서 당황했습니다. “화학 물질”을 사용하지 않는 플레이트 기술에 대해 홍보한 저의 구글 긴급 계정에 수 많은 언론 보도나 기사가 넘쳐났습니다.
제가 단순히 이 점만을 딱 잡아 떼서 거짓된 홍보라고 말할 수 있을까요?


여러분은 이제 제가 불평하고 있다고 생각하시겠죠? 예, 저도 알고 있습니다.그래서 아마도 스포츠 경기에서 부정을 저질렀다고 말씀하실지도 모르겠습니다. 왜냐하면 마케팅 메시지는 고객들에게 퍼져나가고 있지만 그것은 사실이 아니니 말이죠. 저를 가장 괴롭히는 것은 시장에서 이 제품이 다른 제품들과 비교해서 “정말” 화학물질을 사용하지 않는 플레이트라며 "가짜 제품"을 팔고 있다고 알려져 있다는 사실입니다.


증거들을 한 번 살펴볼까요?


1. 만일 여러분이 화학물질이 없는 시스템을 가지고 있다면 여러분이 판매하는 MSDS 시트에 대해  왜 “솔루션을 청소하세요” 라고 할까요?


2. 만일 여러분이 화학물질이 없는 시스템을 가지고 있다면 여러분의 고객들이 왜 화학물질을 구입할 까요? 만일 여러분이 화학물질을 최소한의 양이라도 공짜로 주었다면 여러분은 그것을 “화학물질이 없는 것”이라고 부를 수 있는 걸까요?


3. 만일 여러분이 화학물질이 없는 시스템을 가지고 있다면 여러분은 왜 화학물질을 저장해 놓을 수 있는 프로세서를 가지고 있으신가요? 아마도 만일 이게 단지 물이었다면 이렇게 한 슬라이드에 적어 놓았을 겁니다.자, 이렇게 말해보겠습니다. 이 시스템은 단순한 프로세스입니다. 심지어 “낮은 화학물질”이라고 할지도 모릅니다. 이 시스템은 화학물질 솔루션과 프레스를 위해 플레이트를 준비하는 프로세서로 이용합니다. 여러분은 솔루션을 깨끗이 하는 것, GUM, 마법의 물이라고 부를지도 모르지만 달리 부를 방도가 없습니다. 이것은 화학물질이니까요! 아, 어쨌거나 여러분이 다른 단순한 프로세스 시스템과 이 기술을 비교해봤을 때 여러분은 낮은 화학물질 소비, 더 긴 프로세서 가동시간, 깨끗한 작업 환경, 적은 노동력 그리고 더 높은 품질과 더 나은 수행능력을 보이는 플레이트 제품으로 여타 시스템들과는 다른 강점을 발견하게 될 것입니다. 이 제품을 Kodak Trillian SP라고 부르는 걸 들어보신 분 계신가요?



“진짜”화학물질을 사용하지 않는 기술의 최고봉에는 오직 두세 개의 기술밖에 없을 것입니다. 자랑스럽게 내세울 수 있는 개수는 정확히는 세 개입니다. 이런 권한을 갖기 위해서 여러분의 시스템은 프로세스를 만드는 플레이트에서 모든 화학물질의 사용이 “제거”되어야만 할 것입니다. 예를 들면 상업 & 출판 프린터 업자들을 위한 Kodak Thermal Direct Non Process 기술은 어떤 화학물질도 사용하지 않으며, 어떤 프로세서나 프레스 오염도 없고 전통적인 기술에 대한 이미지 품질의 희생 또한 없습니다. 그리고 이제 세계적으로 거의 1,500명의 고객들이 사용하고 있습니다. Thermal Direct는 작고 큰 상업 프린터업계에서 조용히 강력한 수용력과 시장 점유율을 가져왔고 길어진 가동시간과 놀라운 품질이 출력되는 환경에서 발견한 Kodak PF-N Non Process는 더 큰 출판사와 신문사에서 사용되고 있습니다.




“진짜”화학물질을 사용하지 않는 플레이트의 시대가 도래했고 저는 전세계가 이 사실을 알았으면 합니다."


준비가 됐건 안됐건 저희가 여기 왔습니다!





Frank Maeder






Practice Lead, Kodak MarketMover Business Advantage Solutions







Label Expo에서의 며칠은 저희가 올해 가장 큰 전시회에 참여했다는 것을 다시 한 번 확인 시켜주었으며 둘째 날엔 멋진 12,000여분의 방문객들이 와주셨고 가장 바쁜 날이었습니다! 올 해 코닥은 한 층 강화된 제품 품질뿐 만 아니라 더 나은 프로세스 컨트롤을 제공해 주는 혁신적인 기술들로 소비자를 위한 솔루션과 쇼케이스를 통해 엔드 투 엔트 컨셉을 시연해 보일 예정입니다. 그리고 이것은 굉장히 큰 사건입니다. 왜냐하면 플렉소에 대한 엄청난 문화적 변화의 시작을 의미하기 때문입니다.



그래서, 일반적인 상황에서의 패키징 프린팅과 특별한 상황에서의 플렉소그래픽 프린팅은 아주 복잡한 특성과 많은 변동성을 포함하기 때문에 아주 특별한 프린팅 프로세스에서만 빈번하게 감지되었습니다. 전시장에서 시연되고 있는 저희 Kodak Flexcel NX 기술은 이러한 가변성의 일부를 없애고 (아마도 최초로) 서비스 공급자들이 선호하는 제조 방식의 전통적인 “장인” 철학으로부터 벗어날 수 있게 해주었습니다. 그리고 새롭게 발견한 컨트롤 방식은 더 나은 생산 비용 컨트롤과 사이클 타임의 감소, 이 두 가지 모두는 프린트 공급자와 그들의 brand owner 고객들에게 이러한 기회가 제공되었을 때 아주 좋은 소식이 될 것입니다.



현 상황에서 최적화 프로세스를 확장시킬 수 있는 기회와 더 나은 프로세스를 위해 도울 수 있는 운용법을 찾는 것 이외에도 프리프레스는 자연스럽게 다음 단계로 넘어갑니다. 자, 그럼 예를 한 번 들어볼까요? 여러 해에 걸쳐 다른 프린트 분분에 폭넓게 적용돼 왔던 자동화는 또 다시 플렉소를 교묘히 비켜나갔습니다. 충분한 지속성을 찾아낼 수 있다면 가변성은 자동화되기는 어렵습니다. 하지만 요즈음 지능 자동화 기술과 특히 저희 Prinergy Rules Based Automation (RBA) engine은 상당히 복잡한 시나리오들 속에서도 충분히 유연하게 자동화를 실행시킬 수 있게 되었습니다.


위의 내용을 설명해보자면, RBA 사용자들은 조건부 논리와 프로세스(전형적인 MIS/ERP system)에서 더 많은 정보를 찾아낼 수 있습니다. 이 프로세스에서 어떤 반복적인 임무를 자동화함으로써 엄청난 진짜 가치를 제공할 수 있다는 것입니다.다시 말씀드리지만 이것은 단지 하나의 예시일 뿐입니다. 제조시 방법론을 적용하는 것에 대한 이점들은 단지 프린트 혹은 프리프레스만이 아니라 프린트 운용의 모든 부분을 통틀어 레버리지 될 수 있고 플렉소는 자신의 장점을 잘 찾아갈 수 있게 될 것입니다.


코닥은 업계 전문가와 수행 능력뿐만 아니라 기술들도 가지고 있습니다. Label Expo의 hall 9에 있는 부스에서 그 가능성에 대해 토론하는 것을 확인할 수 있었습니다. 굉장히 흥미로운 시간이었구요! 


여기 저희 부스에서 펼쳐진 K-Zone Panel Discussions에 대한 세부 내용이 담겨 있으니 확인해 주시기 바랍니다.

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