Madlen Nicolaus





Kodak Europe Social Media Manager, London, United Kingdom
(코닥 유럽 소셜 미디어 매니저, 런던, 영국)






여러분은 아마 눈치채셨을지도 모릅니다. 코닥이 신문 시장에서 점점 더 커지고 있다는 것을 말이죠. 저희의 유연한 CTP와 디지털 프린팅 솔루션들은 출판업자들과 프린터 업자들이 창의적인 새로운 방식으로 생산성과 작업을 수행할 수 있도록 돕고 있습니다. 저희는 IFRA Expo 2011에서 이점에 초점을 맞췄습니다. 신문 발행 산업을 위한 세계에서 가장 큰 전시회인 IFRA Expo 2011는 2011년 10월 10~12일까지 Messe Wien에서 개최되었습니다. 아름다운 오스트리아 수도에서 몇 시간 동안 머문 이유이기도 하죠^^



저는 Hall B, Stand B570 & B580에 있는 코닥 부스 접수 데스크에 앉아 있었습니다. 저의 동료와 부스 설치자 분들은 몇 주 동안 정말 바빴었는데요. 기계들과 카펫에서 몇 개의 플라스틱 커버들만 벗겨놓았는데도 부스는 완연한 빛을 내고 있었습니다.



10일 날 아침 9시 30분에 Messe Wien이 문을 열었을 때 저는 실시간으로 다른 행사들과 전시회의 하이라이트를 전해주기 위해 저희 부스에 앉아 있었습니다. 하지만 저는 혼자가 아니었습니다. WAN-IFRA의 편집자 스텝이  10월 10일에서 15일까지 개최된 IFRA Expo, World Newspaper Congress and World Editors Forum에서 모든 소식과 행사들을 멀티미디어로 매일 보도해 주었기 때문입니다. 여기 IFRA 공식 블로그에서 확인해 보시죠!


저희 부스에서 무엇을 보셨나요?



저희는 최신 버전의 KODAK GENERATION NEWS Platesetter를 전시했습니다. 새로운 기능들은 최대 4가지 다른 플레이트 포맷들이 워크플로우 시스템에 대한 연결성을 더 쉽게 해주었을 뿐만 더 큰 유연성과 가동시간을 위해 온라인으로 연결할 수 있게 해주었습니다. 그리고 관람객 여러분들께 KODAK Intelligent Prepress Manager를 사용하여 어떻게 플레이트 라인을 원거리에서 모니터 할 수 있는지를 보여드렸습니다.



최신 PROSPER S-Series는 전시회에서 시연되었습니다. 속도를 웹 오프셋 프레스들에 맞춰 놓고 KODAK Stream Inkjet Technology로 가동시켰습니다. 덧붙여 시스템은 새로운 광고 기회를 만들어냄으로써 신문과 잡지 발행자들의 판매 부수를 늘리도록 도울 수 있습니다. 예를 들면 여러분은 해당 지역, 지리가 기록된 지도를 이용한 마이크로 프로모션, 바코드, 쿠폰, 복권 등을 이용하여 개인화된 프로모션을 제작할 수 있게 되는 것이죠.


신문 분야에서 저희의 또 다른 큰 히트작품은 KODAK VERSAMARK Printing System입니다. 저희는 8개의 새로운 프레스들의 범위를 확장시켰는데도, 모두 적은 공간만을 차지했습니다. 중요한 시스템은 신문 시장에 이상적인 VERSAMARK 500W에 풀컬러 출력물과 창의적인 새로운 애플리케이션을 사용 가능토록 하는 많은 기능을 제공합니다.


변함없이, 지속가능성은 저희에게 큰 논제입니다. 다른 한 편으로 저희는 2세대 논프로세스 신문 프린팅 플레이트를 소개할 예정입니다. 이것은 환경을 위해 활력소가 될 것입니다. 이 기술은 프로세서와 프로세싱 화학물질의 필요를 완전히 없애주고 모든 관련 비용과 프로세싱 단계를 함께 없애줄 것입니다. 저희는 다량의 앱을 구동시켜보았고 관람객 여러분들은 이 기술로 할 수 있는 일들을 확인해 보실 수 있었습니다. 다른 한 편으로는 다량의 애플리케이션을 통한 플레이트 기술 시연으로 앞으로의 개발 활동 전망은 매우 밝을 것으로 예상됩니다. 개선점은 물 소비를 줄인 예열 제거, 낮은 화학물질 소비 그리고 적게 차지하는 프로세싱 공간을 포함하여 환경에 주는 충격을 줄이는 것에 초점을 맞추고 있습니다.

다른 친환경 기술을 통해 저희는 Ink Optimizing Solution 옵션과 함께 KODAK COLORFLOW Pro Software를 선보였습니다. 이 기술은 프레스의 큰 안정성 덕분에 높아진 프린트 품질을 전달해 주면서도 잉크소비를 크게 감소시킬 수 있도록 도울 것입니다.





Chandni Dighe




Marketing Manager, Publishing | Digital Printing Solutions, Dayton, Ohio, USA

(마케팅 매니저, 출판 | 디지털 프린팅 솔루션, 데이튼, 오하이오주, 미국)





자, 여러분은 며칠 동안 현실과 동 떨어지려고 해외로 휴가를 떠나 경치를 즐기고 있습니다. 그리고 나서 여러분은 친숙한 경치, 내음 그리고 여러분 속해있는 세계로부터 최근 소식을 알기를 열망합니다. 여러분은 가장 가까운 가게로 걸어가 껌 한 통이나 커피 그리고 무엇을 발견합니까? 바로 풀 컬러로 갓 프린트된 그 날의 USA Today입니다.


반가우신가요? 이것이 바로 Kodak Versamark VL4200 Printing System과 같은 디지털 신문 프린팅 솔루션 덕분에 수천 명의 관광객들과 국외 거주자들이 몰타, 키프로스 또는 마드리드와 같이 멀리 떨어진 곳에서 매일 같이 경험하고 있는 것입니다. 그리고 저희는 한 때의 낡은 종이나 저녁에 배달되는 아침신문에 대해 이야기하고 있는 것이 아니라 그 섬에서 지역적으로 프린트되고 매일 아침 소매점, 호텔, 사업장, 가정집으로 배달되는 종이에 대해 이야기하고 있는 것입니다. 더 많은 프린터들과 출판업자들이 고효율과 적시에 신문을 생산할 수 있게 해주는 디지털 프린트를 수용하면서 이는 점점 트렌드가 되고 있습니다.






이번 달 초, Tim Sohn은 Editor & Publisher 매거진에 이 주제에 대해 자세한 기사를 썼습니다. “신문은 수입을 증가시키기 위해 점점 더 타겟화하여 더 좁은 지역으로 그리고 국제판을 만들어내는 쪽으로 돌아서고 있습니다.” Sohn은 ”디지털 프린팅 프레스를 구매할 것인지 이러한 서비스를 아웃소싱할 것인지를 고려하는 출판업자들이 이해가 됩니다.”라고 설명합니다.그는 계속해서 이 공간에 일부 코닥의 경쟁사뿐만 아니라 Versamark VL-Series 와 the Kodak Prosper S-Series Imprinting System과 같은 디지털 프린팅 시스템도 강조합니다.


이것은 신문발행의 디지털 진화에 대해 더 알기를 원하는 누구에게나 흥미로운 기사가 될 것입니다.


더 많은 정보는 코닥의 엔드 투 엔드 신문 프린팅 솔루션에 있습니다.



  1. Favicon of http://dangjin2618.tistory.com BlogIcon 모르세 2011.10.06 15:16 신고

    잘보고 갑니다.즐거운 시간이 되세요

    • Favicon of http://kodakprint.tistory.com BlogIcon 한국코닥 2011.10.06 17:33 신고

      '모르세'님 반갑습니다^^ 한국코닥 블로그지기입니다. 앞으로도 좋은 정보를 쉴 새없이(?) 드릴 수 있는 한국코닥 공식블로그에 많은 관심부탁드립니다:)



Madlen Nicolaus




Kodak Europe Social Media Manager, London, United Kingdom
(코닥 유럽지사 소셜 미디어 매니저, 런던, 영국)






상업적 비즈니스는 매일 많은 양의 뉴스를 찾아내고 받아들입니다. 그것이 매일같이 PR에 의해 이메일로 보내지는 모니터링 내용이든 모바일 뉴스앱 또는 신문에서 나오는 것이든 말이죠. 보도국은 항상 긴급뉴스가 나오는지 찾아보고 특집기사, 칼럼 그리고 그들의 회사, 경쟁자, 소비자 그리고 산업전반에 걸쳐 그들에게 영향을 미칠 수 있는 의견들을 살펴봅니다. 게다가, 오늘 전망을 위해 그들의 지인과 소셜 미디어를 통해 영향력을 행사할 수 있는 제 3자를 통해 정보를 얻는 웹서칭을 하는데 많은 시간을 보내야 합니다. 그들은 자신이 배우기 위해 소셜미디어 채널에서 찾아낸 콘텐츠에 의존하고 있습니다. 그리고 상품들과 솔루션들, 다른 브랜드의 서비스를 비교합니다.




이것이 저희가 코닥의 상업적 방면을 위해 소셜미디어를 광범위하게 사용하고 있는 이유입니다. 구매자들과 잠재적 구매자들이 저희의 콘텐츠로 연결되기를 원합니다. 그래서 세계 각국에 있는 동료들과 저는 트위터, 페이스북, 유튜브 또는 최신 트렌드를 업데이트하여 저희 팔로워들을 유지하기 위해 저희 회사의 블로그를 통해 각 이벤트와 매 활동에서 교육내용과 업데이트 사항들을 공유합니다. 저희는 믿을 수 있는 관련 정보와 가치 있는 통찰력을 제공하고 저희의 구매자들과 고객들이 신경 쓰고 있는 이슈들에 대해 항상 관심을 가지고 저희의 목적을 명심하고 있습니다.



그러나, 저희는 또한 저희의 비즈니스 고객들과 파트너들이 대부분의 관련된 소식들과 최근의 업데이트들을 위해 다른 채널들을 살펴보는데 많은 시간을 소비하지 않는다는 것을 알고 있습니다.

• GrowYourBiz-Blog

• Twitter: @KodakIdigPrint, @KodakDI

• Facebook page: Kodak For Business

• Kodak B2B YouTube Channel

• LinkedIn Group PrintZone


그래서 저희의 독자분들이 바로 한 페이지 내에서 최신 B2B소셜 미디어 콘텐츠를 찾아내고 독자분들이 특별히 관심을 두는 콘텐츠에 대해 더 자세히 살펴볼 수 있도록 하는 웹 목적지 만들었습니다.


저희는 이것을 The Kodak B2B Newsroom 이라고 부릅니다.



 저는 또한 이 웹 페이지의 목적지가 현장 생중계 되고 있다는 사실을 알려드리게 되어 기쁩니다. 이 페이지를 통해 저희는 아래 사항들을 좀 더 쉽게 수행 수 있습니다.



• 고객들과 파트너들을 위해서 모든 코닥 B2B 온라인 콘텐츠에 접속하기

• 폭넓게 코닥 B2B 콘텐츠 홍보하기

• 이벤트 또는 상품 론칭 이후의 흥미와 관심을 더 오래 지속하기



고객들, 구매자들 그리고 파트너들이 이 페이지를 저희와 소통할 수 있는 공간으로 활용하기를 바랍니다. 그리고 이 페이지를 정기적으로 방문하는 것을 가치 있게 만들어 줄 웹 목적지가 될 것입니다.


이 페이지는 저희 Graphics 웹 페이지에 새로 생긴 “Community” 탭에서 만나보실 수 있습니다.



또한 여러분은 바로 www.kodak.com/go/KodakB2B 링크를 방문하여 저희의 최근 유튜브 비디오, GrowYourBiz 블로그 포스트, @KodakIdigPrint@KodakDI의 트위터, 페이스북에 업데이트되는 소식들 심지어는 언론 보도들까지 전반적인 개요를 살펴보실 수 있습니다. 한가지 더, 독자분들은 판매부서와 연락하는 방법을 더 쉽게 찾아보실 수 있습니다.

저는 여러분들이 새로운 B2B보도국을 살펴봐 주시고 B2B보도국에 대한 여러분의 생각을 듣게 된다면 정말 행복할 겁니다.

아래 코멘트란에 여러분의 의견을 남겨주시기 바랍니다.



Jeff Shuey





Business Development Manager, Seattle, WA

(비
즈니스 개발 매니저, 시애틀, 워싱턴)
 





기술과 기술자를 구분할 수 있어야 합니다. 이런 생각을 꽤 오래 전부터 해왔죠.  크리스 브로건(Chris Brogan)은 늘 그런 생각을 하다가 헤밍웨이의 연필에 관한 자신의 포스트에서 완벽한 결론을 냈습니다.


언제나처럼 … 정확한 크리스.


네, 맞습니다. 헤밍웨이가 위대한 소설을 집필할 때 썼던 연필을 유심히 들여다본 사람은 없었겠죠. 왜일까요?  중요하지 않기 때문입니다.  연필은 그냥 도구일 뿐이니까요.

 

가끔 기술과 기술자를 쉽게 혼동합니다.  그러나 잠깐만 뒤로 물러나 생각해보면, 기술은 그저 도구일 뿐이라는 생각이 들죠. 목적을 위한 수단인 겁니다. 



스캐너와 스캐닝도 마찬가지입니다.



스캐너는 그저 도구일 뿐입니다. 고급스럽고 가끔은 값비싸기도 하지만, 도구임에는 틀림없습니다.
한편, 스캐닝은 동사입니다. 즉, 스캐너를 작동시키는 동작이라는 말입니다. 일반적으로 스캐닝이라는 동작과 실행에는 사람이 필요합니다.  여기에서 바로 마법이 일어나죠.  제 포스트 스캐너의 반대편에서 썼듯이, 사람은 이 프로세스의 열쇠라는 점을 기억해야 합니다. 사람은 그 도구(예: 스캐너)로 행해지는 “작업”을 궁극적으로 수령하는 자인 경우가 보통입니다.


스캐너는 분당 수 백 페이지를 소화할 수 있고 판독 기기와 핸드프린트 텍스트 같은 환상적인 일을 할 수 있고, 고급 폼 프로세싱을 할 수 있습니다.


새겨두십시오.  기술은 무엇인가를 가능하게 해주는 것일 뿐입니다. Lawrence Wischerth가 자신의 AIIM Capture Community 블로그 포스트 To Scan or Not to Scan에서 물었듯이, 상상할 수 있는 작업 거의 모두를 해낼 수 있는 도구는 찾아낼 수 있습니다. 문제는, 그 작업을 하는데 시간을 들여야 한다는 데 있습니다.


작업을 해야 할 필요성이 충분하다 판단되면, 스캐너와 스캐닝의 차이를 기억하시기 바랍니다.



David Tulipman

Future Product Marketing Manager, Offset Technology, Tikva, Israel
(미래 프로덕트 마케팅 매니저, 오프셋 기술, 틱바, 이스라엘)
 
 

코닥의 새로운 IPM (Intelligent Prepress Manager)을 사용하기 시작한 인쇄업자들이 늘어남에 따라 그들의 경험을 바탕으로 프리프레스의 효율을 높일 수 있도록 정보를 공유하기 위해 이번 글을 씁니다.

플레이트 프로세서의 화학용품을 교체할 적정 시기는 언제일까요? 너무 오래도록 내버려두면 플레이트 품질과 프로세스 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 너무 빨리 바꾸면 돈, 시간 낭비입니다. 

대부분의 고객들은 단순히 정해진 날짜에 플레이트 화학용품을 바꾸곤합니다. 이 방법이 아마도 가장 쉬운 방법일 것입니다. 그러나 플레이트 제작 분량이 정상보다 너무 높거나 낮았다면, 설정된 시간 간격이 매번 최적이라 할 수는 없을 것입니다. 또 다른 인쇄사업자들은 판재의 수를 셉니다. 이 방법은 실제로 사용된 화학용품의 양을 판단할 수 있기때문에 더 정확합니다. 그러나, 플레이트 크기가 다른 것을 여러 개 사용할 경우, 각 플레이트에 사용된 화학용품은 달라지게 될 것입니다.

우리 고객사 중 한 곳은, 화학용품 교체 방식의 비효율 때문에 돈이 낭비될 수 있음을 깨닫고는, 프로세스를 바짝 조이고 자금을 절약하기 위해 Kodak Intelligent Prepress Manager (IPM)을 사용하였습니다. 

인쇄사업자들이 프로세싱 화학용품의 교체 시기를 판단할 수 있도록 돕는데 IPM이 어떤 역할을 하는지 잠시 설명해보겠습니다. 핵심은, 올바른 정보를 가지고 데이터 주도적 결정을 내리는데 있습니다. IPM은 자동으로 플레이트 제작 라인의 데이터를 수집한 후 이것을 이해하기 쉬운 통지서와 보고서로 내놓습니다. 그러면 매니저는 현재의 방식이 얼마나 잘 작동하고 있는지를 평가할 수 있고, 다른 방식을 사용했을 때 얻을 수 있는 절감액을 계산할 수 있습니다.


IPM을 사용하여 최적의 화학 교체 시기를 판단하는 방법 세가지 :

• 자동 플레이트 집계.  IPM은, 사용자가 설정한 파라미터에 도달하게 되면 이를 사용자에게 통보합니다. 예컨대, 특정 수만큼 플레이트가 처리되었을 때, 오퍼레이터는 자신의 일일 스케줄에 화학용품 교체 계획을 넣을 수 있습니다. 그러면 수동으로 플레이트를 세느라 시간이 낭비될 일이 없어집니다.

• 자동 플레이트 구역 집계.  한 개 이상의 플레이트 크기를 사용할 경우, 플레이트 집계로는 실제로 사용된 화학용품의 양을 알기 어렵습니다. IPM은 사용하고 있는 플레이트 크기가 몇 개인지에 상관 없이 이를 처리할 수 있으며 노출되어 현상된 정확한 구역을 계산할 수 있습니다. 위 2개의 파라미터 중 어떤 것을 사용하여 경고를 발송할 것인지 결정할 수도 있습니다.

• 화학 실행에 관한 데이터와 그래프.  전도성이나 온도 안전성 같은 파마리터의 추세를 볼 수 있습니다. 데이터가 안정적이고 사용자가 설정한 기준에 맞는 경우, 비상 작업이 수신되었을 때 몇 개 더 많은 플레이트에서 작업을 계속하기로 결정할 수 있습니다.  데이터는 사용 중인 프로세서의 종류를 기준으로 합니다.


그렇다면 고객은 IPM을 사용하여 어떻게 프로세스를 개선했을까요? 이 고객은 4가지 종류의 각기 다른 크기의 플레이트를 사용 중이었는데, 플레이트를 집계하는 방식에서 노출, 현상된 실제 구역을 이용하는 방식으로 바꾸어 화학용품 교체 시기를 알아냈습니다. 이러한 변화로 화학용품 교체 횟수가 월 1회만큼 절약되었고, 화학용품, 폐기물 처리 비용, 플레이트 프로세스 라인의 중단시간 등을 금액으로 따졌을 때 65만원이 절약되었습니다!

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