Paul Schiller

Customer Marketing Manager, Rochester, NY, USA

 

 

여러분이 대학이나, 한 기업 내부의 인쇄 사업자라면, 여러분의 고객들이 추구하는 가치는 여러분의 인쇄 서비스가 아닌, 여러분이 인쇄 작업을 보완하기 위해 제공하는 서비스에 있기 마련이다. 한 조직의 내부 인쇄 사업자로서 여러분은 조직 내부의 부서나 인쇄 서비스를 구매하려는 팀이 여러분이 아닌, 외부에서 그 니즈를 충족하려 할 수 있다는 리스크를 항상 안고 있어야 한다. 조직 외부의 인쇄 사업자들은 더 합리적인 가격과 더 높은 품질을 제공하거나, 혹은 고객의 니즈에 대한 더 빠른 반응력을 가지고 있을 수 도 있다. 기술적인 변화에 발 맞추는 것, 그리고 최고의 솔루션을 적절하게 사용하는 것이야 말로, 여러분이 경쟁력을 유지할 수 있는 방법이다.  

 

여러분이 내세울 수 있는 이점은 여러분이 속한 조직의 사업에 대해 깊게 파악하고 있다는 것과 이러한 지식을 통해 고객들의 마케팅 커뮤니케이션에 더 많은 가치를 제공할 수 있다는 것이다. 이를 위해 여러분은 고객들과 더 긴밀하게 소통하고, 그들의 고객 데이터에 접근하고 관리하며, 데이터 중심의 마케팅 서비스를 제공할 필요가 있다. 그리고 이 모든 것에는 인쇄가 구성요소로 포함되어 있다.

 

단순한 인쇄 서비스 제공자에서 완전한 커뮤니케이션 제공자로 탈바꿈하기란 처음에는 마냥 벅차 보일 수 있다. 그러나 이러한 변화를 꾀함으로써, 여러분은 여러분이 속한 조직의 성공에 기여하게 될 것이다. 여러분이 고객들의 데이터와 마케팅 프로그램을 통합하면 할 수 록, 고객들은 여러분이 제공하는 마케팅 및 인쇄 서비스에 더 많이 의존하게 될 것이다.

 

 

 

 

 6월 26일 화요일, 오후 4시 IPMA 2012 교육 컨퍼런스에서 Rick Mazur가 미래를 스스로 개척하라: 사업 모델을 변화시키고, 고객들을 기쁘게 하며, 전략상의 중요성을 강화시킬 수 있는 방법에 대해 발표를 진행한다. 여러분이 직접 많은 것을 배워갈 수 있는 자리이다.

 

 

 

 

 

 

 

Assaf Zach

Director WW Service +Support and VP GECF, Tikva, Israel

 

 

 

판재 제작을 최적화 시킬 수 있을까? Van Genechten 패키징 그룹은 Kodak Intelligent Prepress Manager 2.0을 통해 이러한 질문에 명쾌한 해답을 제시할 수 있기를 기대했습니다. 그리고 Turnhout에 있는 출력 공장에서 이 Kodak Intelligent Prepress Manager 2.0을 사용해 보도록 했습니다.

 

IPM(Intelligent Prepress Manager)에 대한 분석 보고서에 따르면, 이 시스템은 기존의 세 번이 아닌, 단 한 번의 shift을 통해 판재 제작의 모든 과정을 완료할 수 있습니다.  

 

 

 이 시스템을 2달 간 모니터링 한 후, 한번의 Shift로 전환할 지 여부를 결정하였습니다. 이 고객은 IPM 2.0 모니터링 시스템을 통해, 더 높은 효율성을 위해 Shift 횟수를 줄이는 리스크를 평가할 수 있었습니다. 

 

월간 사용 보고서는 프리프레스 팀의 작업량을 파악할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 이 보고서는 데이터를 직접 수집하고 보고해야 하는 수고를 덜어주기 때문에, 경영적인 측면에서도 큰 이점이라고 볼 수 있습니다.

 

 IPM 2.0이 가져다 주는 세 가지 이점은 아래와 같습니다:

 

  • 여러분은 매 shift 마다, 매 작업마다 사용되는 판재의 개수를 정확하게 반영하는 소비 보고서를 받아볼 수 있습니다.

  • 여러분은 플레이트세터, 판재 현상기와 같은 각각의 기기가 보유한 성능과 기기의 효율성과 관련된 정보를 살펴볼 수 있습니다.

  • 여러분은 기기 오퍼레이터와 그에 맞는 각각의 특성을 연관 지어, 어느 오퍼레이터가 추가적인 트레이닝을 할 필요가 있는지 쉽게 알 수 있습니다.

 

프리프레스 부문에서 코닥이 어떤 도움을 제공해주기를 바라십니까?

 

 


Share Stu Brownell

Packaging Evangelist, Union, Kentucky

(패키징 전도사, 유니언, 켄터키)




포장 어플리케이션을 위한 디지털 인쇄의 등장은 자명한 일이었습니다. 디지털 인쇄는 빠르게 복사본, 이미지를 조정하는 기능으로 민첩한 마케팅을 가능하게 하고 다이너믹한 시장의 영향력과 기회에 재빨리 응답할 수 있도록 설계합니다. 인쇄는 디지털 인쇄의 핵심 이점 중 하나인 다양한 자료의 통합을 통한 Versioned 포장의 Short runs은 목표했던 통계치에 도달하며 포장의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 

플레이트 부스트 공급 체인 효율성, 시장진입속도, 비용 효율적으로 short runs 인쇄를 가능하게 하는 기능은 인벤토리와 구식화와 관련된 비용을 감소시킵니다.


 

실제로, 디지털 인쇄 기술은 오늘날 잘 마련된 패키징 세그먼트를 침략하고 있습니다. 일렉트로포토그래픽 프레스는 정적이거나 다양한 라벨, 소규모 포맷 폴딩 카턴, 프로토타입, 구매시점의 제품의 비용 효율적인 short runs을 위한 새로운 옵션을 더해가고 있습니다. 드롭 온 디맨드 잉크젯 프레스는 정적이나 다양한 색상 포장 모두를 저렴하게 생산하면서 골지 시장에서의 사용되기를 기다리고 있습니다.

 

하지만 전반적인 시장은 상대적으로 작습니다. 디지털 인쇄를 위한 세계시장은 2010년에 5억 달러에 지나지 않았습니다. 디지털 인쇄는 힘을 얻어가고 있지만 잉크젯 기술의 진보가 포장 어플리케이션을 위한 유틸리티는 확장합니다. 그 범위는…


 

1.     빨라진 속도, 더 넓어진 포맷과 더 나아진 전환

2.     골지 위에서의 확장을 가능하게 하며 더 많은 substrates에 인쇄할 수 있는 기능

3.     프리프레스 소모를 제거함을 통한 long-run 플렉소와 그라비어 인쇄에 비해 저렴한 비용

4.     작업 사이에 정지시간이 없는 더 효율적인 프레스 이용

5.     프리프레서와 프레스룸에서의 낭비 제거를 통한 “환경 보호적인” 패키지 인쇄

6.     Versioning 뿐만 아니라 인벤토리 관리, 안전을 위한 다양한 자료의 더 강력한 사용

 

 

지속적인 잉크젯 기술의 혁신을 일궈낸 Kodak Prosper Press Platform과 Kodak Prosper imprinting System은 상업 오프셋 인쇄기에서도 디지털 인쇄로의 전환이 가능합니다. 기술이 발전할수록, 많은 포장 인쇄 어플리케이션이 제작 속도와 고품질, 적은 제작비용의 기능의 발전을 기대하고 있습니다.

 





Nathanael Eijbersen

Global Current Marketing Manager, Newspaper Output Devices and Plates, Vancouver, Canada
(글로벌 마케팅 매니저, 신문 아웃풋 디바이스, 플레이트, 밴쿠버, 캐나다)



오늘날 그 어느 때보다 더 빨리 변화하고 있는 세상에서는 안정성이 성공과 경쟁적인 사회에서 진정한 차별화를 이끌 수 있는 기반을 쌓을 수 있도록 하는 아주 중요한 요소입니다
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프리프레스는 안정적이고 예상 가능한 인쇄가 시작되는 곳입니다. 플레이트 공정 과정에서의 가변성 제거와 감소는 이것을 얻을 수 있도록 집중되야만 합니다. ESC (전자식 안정성 컨트롤)에 신경써야 할 시간입니다!

그의 “미래 마케팅” 기사에서 케빈이 되풀이 해서 말했듯, 프리프레스에서의 ESC를 구축하기 위한 기술은 오늘날 가능하며 몇몇 중요한 요소들은 90년대 중반서부터 이미 존재했었다는 것입니다! 안정성 개선이 성취될 수 있는 몇가지 중요한 부분을 설명해 드리겠습니다.

 



1.     가공처리 변동

아직까지 저는 자신들의 가공장치를 좋아하는 고객들을 만나본 적이 없습니다! 가공장치와 케미스트리는 인쇄 제작에 커다란 영향을 끼칠 수 있습니다. 예열과 같은 방법으로 제거 단계를 간소화하고 오래가는 화학물로 화학적 변화를 줄이거나, 가공장치와 화학물을 함께 제거하는 것은 플레이트 제작 과정을 단순화해왔습ㅇ니다. 하지만 종종 잊혀지는 것은 플레이트의 이미징으로 한번에 처리할 수 있는 것입니다 : 스팟의 크기와 모양이 시스템의 처리 허용범위를 결정합니다. Gaussian 열 이미징 시스템을 사용하는 SQAUREspot이미징 시스템과 비교되어 Side-By-Side test (SWF) 은 이 사실을 증명해왔습니다.
 


2. 인적 오류

매 과정마다 인적 작용은 필요로 합니다. 하지만 때로는 공정과정 후에 발견되는 것처럼 항상 잘못된 시간에 값비싼 실수를 만들 수 있습니다. 자동화된 펀칭이나 밴딩, 프레스로의 이동수단, 플레이트를 벤딩으로 옮기는 자동화된 기계 뿐만 아니라 오토리더, 카세트 리더, 팔레트 리더와 같은 플레이트 제작 공정의 자동화 (PDF)는 낭비를 줄이고 자주 발생되는 실수를 제거할 것입니다.

 

3.     환경적 조건

많은 프리프레스 내에 HVAC가 장착되어있다고 해도 우리는 경험을 통해 얼마나 프리프레스의 사용이 불안정한지 압니다. 특정한 환경 (온도나 습도) 내에서만 작동하는 것은 안정된 플레이트 제작에 절대적으로 중요한 문제점입니다. Kodak의 SQUAREspot CTP 엔진은 CTP를 위한 바이올렛과 열 CTP 시스템보다 240에서 300퍼센트까지 더 넓어진 다양한 작동범위를 가능하게 하는 독보적인 열 보상 (PDF) 시스템을 내재하고 있습니다.

 
4.     플레이트세터와의 차이점

더 다양해진 공정 과정은 가동 시 멀티플 CTP를 갖게 될 것입니다.  SQUAREspot CTP 엔진은 다른 플레이트 세터와는 완전한 정확성을 보증하는 독보적인 기하학 교정 기능 (PDF) 시스템을 내재하고 있습니다. PTF는 고객들이 플레이트를 어느 CTP에서든 플레이트를 만들 수 있게 합니다. 더 이상 Violet flatbed CTP로 인쇄하지마세요!


 


5.     정확한 이미징

15년 후에도, 15,000 CTP 후에도, SQUAREspot story는 여전히 존재합니다! 몇몇 사람들은 “마케팅 선동”이라고 부르는 실제는 그 것 이상입니다. 오늘날 10,000 dpi 이미징 해상도로 theSQUAREspot은 전보다 더 다양해진 범위의 어플리케이션ㅡ신문 인쇄에서 플랙소 그래핑 인쇄, Flexcel NX 기술, 고품질 상업인쇄, 최대12800 dpi의 이미징 해상도 세큐리티 프린팅ㅡ을 사용하여 가장 정확한 도트와 스팟 생산을 가능하게 합니다.




6.     플레이트 변화

플레이트의 표면이나 표면 뒤 먼지는 플레이트를 뜨겁게 만들 수 있습니다. Kodak의 독보적인 dynamic autofocus (SWF) 시스템은 플레이트를 뜨겁게 만들지 않고 인쇄하면서 레이저 포커스를 조정할 것입니다.

더 많은 것들이 이 주제에 대해서 논의할 것들이 많습니다. 이 주제에 관한 더 자세한 정보는 “Stability” 웹페이지에서 찾아 볼 수 있습니다.

 

 

Ben Miyares

이 기사는 블로거  패키징 경영 협회의 Ben Miyares씨가 쓴 스페셜 시리즈의 3번째 부분입니다.




한 때 소비자 패키지 상품(CPG) 회사들이 패키징의 독점적인 결정자였던 적이 있었습니다. 패키지 상품 회사들은 그들의 패키징 제품을 소매자들에게 기정 사실인 듯 제시하였습니다. 오늘날에는 소매업자들이 패키지 포맷이나 재료, 사이즈를 결정할 수 있고 또 실제로 합니다.

 
선반 스페이스를 찾는 소매업자들의 압박은 “섀도 박스”를 제거하고 컴팩트한 용기에 집중된 액체 세정제 확산의 결과로 나타났습니다. 깔끔하고 잘 정렬된 선반의 상품 정리를 용이하게 하기 위해서 북미의 소매업자들은 더욱 Retail Ready Packaging (RRP) ㅡ 비어있는 “갈색 종이” 골판지 박스를 다양한 색깔의 상품 광고판으로 바꿔 종업원들이 상품들을 매장선반에 더 빠르고 쉽게 수납할 수 있도록 하는 방식 을 사용하는 유럽의 방식을 도입하고 있습니다.

게다가 소매업자들은 그들이 파는 국내 브랜드보다 훨씬 더 높은 마진을 남기는 “자사 라벨” 상점 브랜드로 CPGs에 대항하여 오늘날 효과적으로 경쟁하고 있습니다. 자사 브랜드는 유럽에서는 45-50%, 미국에서는 19-20% 정도의 슈퍼마켓 제품 판매율을 차지하고 있고 전 세계적으로 큰 규모의 소매업자들의 수입원이 풍부해지는 추세입니다. 많은 소매업자들은 단지 ‘저가 대안 상품’으로서의 브랜드 제품으로 대체하는 것이 아니라, 고급 상품을 문화, 지역적인 소비자의 선호도를 충족시킬 수 있는 선택을 제공하기 위해서 자사 라인의 제품들로 선반을 차지하고 있던 기존 브랜드 제품을 대체하고 있습니다.



구별양산제품

분류된 타겟 소비자들을 대상으로 데이터를 사용하는 양산제품은 장기적이며 지속적인 트렌드를 보이고 있습니다. 우리가 생각하는 국내 브랜드 제품은 사실 다양한 지역에서 미묘한 차이점을 보이고 있을지 모릅니다. 텍사스 샌 안토니오에서 파는 특정 브랜드의 캔의 스프는 실은 메사추세츠 주 보스턴에서 팔리는 같은 브랜드의 상품보다 조금 더 매울지도 모릅니다.


전형적인 철이나 유리 병들의 딱딱한 컨테이너들은 반강체나 구부릴 수 있는 포장재로 바뀌는 중입니다. 이 변화 과정에서 “한번 켜서 영원히 작동하는” 고유 포장라인이 필요한 것은 좀 더 신속한 제조 과정을 도입하는 것입니다. 제품들이 밀물과 썰물과 같은 취향에 따라 더 다양한 사이즈와 크기로 제작되는 것이 다양해면서 브랜드 오너들은 마켓 드리븐 전략에 기초한 비용 대비 효율이 높은 생산방식으로 짧은 가동시간 내에 제품을 생산할 수 있어야만 합니다.
유통의 최종 단계에서는 정교한 팔렌팅 기술은 자동 피킹, Pallet-building, 배송 프로세스를 자동화하기 위해 데이터를 사용하는 혁신적인 창고관리 운용 기술입니다. 마케팅적인 관점에서 자료 기반의 융통성있는 제조, 분배 과정은 패키징을 더욱 더 직접적으로 대화할 수 있는 커뮤니케이션의 도구로 사용하게 해주는 기회의 세상을 열어줍니다.

 


Kevin Cazabon

 
 

Future Marketing Director, Offset Solutions, Rochester, NY
(퓨처 마케팅 디렉터, 오프셋 솔루션, 로체스터, 뉴욕, USA) 
 


  
 


“오프셋 솔루션의 퓨처 마케팅 디렉터”라는 제 직업의 이름이 마치 제가 곧 엄청난 승진을 앞두고 있다고 들릴 지 모르지만 사실 제 직업은 Kodak R&D와 개발 발전 로드맵의 방향을 지도하는 일입니다. 이 역할에서 가장 중요한 것은 현재 뿐만 아니라 3년에서 5년 후의 미래까지 소비자들이 어떤 것을 필요로 하고 원하는가에 대해 전반적으로 이해하는 것입니다. 그렇기 때문에 저는 장기적으로 소비자, 취급업자, 판매자들과 함께 우리가 당면한 비즈니스 분야 내에서 미래를 좌지우지하게 될 시장원동력과 오늘과 예측되는 미래에 우리가 해결해야 할 경영 기술 문제에 대해 논합니다. 
  
 

약간 이상한 점은ㅡ특히 제 목표가 Kodak의 미래의 제품을 정해야 하는 것임에 더더욱ㅡ어떤 대화의 논점이 상품 그 자체에 연관된 것이라면, 그 대화가 특정 기술이나 상품 성과에 그와 관련하여 공헌한다는 것입니다. 만약 당신이 해결책에 대해 잘 알고 있는 어떤 제품의 주안점이나 명세 사항에 대해 논했다고 합시다. 하지만 문제에 대해서 완전히 이해하지 않은 상태라면 당신이 문제 해결책을 내세울 생각이나 할 수 있을까요? 
  
 

지난 몇 년 동안 저는 아시아 지부의 팀 내에서 일본, 인도, 동남아시아의 신흥시장으로의 도전에 오랫동안 주력해왔습니다. 예외적이긴 하지만 제가 흥미롭다 생각한 것은 이러한 시장들의 수요를 집중적으로 조사해보면 이곳의 삶이 제가 알고 있는 유럽이나 미국에서의 삶과 노동과 그닥 다르지 않다는 것입니다. 문제점은 항상 같습니다ㅡ하지만 이상적인 해결책은 무엇보다도 경제나 문화 등의 지역적 차이를 고려해야만 합니다. 
  
 
 

그래서 정말로 인쇄시장이 오늘날 직면한, 또 앞으로 직면하게 될 문제점들은 무엇일까요? 전세계에는 다양한 요인들이 있을 수 있겠지만 저는 일반적으로 가장 중요한 5개의 이슈들을 꼽았습니다. 
  
 

1. 효율성: 비용 효율성, 낭비 감소, 가동시간 최대화, 인력 감소, 저가의 재료로부터 훌륭한 품질을 보여주는 능력 
  
 

2. 안정성: 지속성, 신뢰성, 지역 조건과 실행방법에 따른 한도와 허용 오차, 지속적이고 수동적인 감독 없이도 기대했던 결과물를 만들어내는 능력 
  
 

3. 환경적 의무: 에너지, 화학물, 물의 사용으로 만들어지는 폐기물과 필요 하에 이런한 요소들로부터 만들어지는 부정적인 환경적 요소의 감소 
  
 

4. 품질: 향상된 시각 및 촉각적 품질, 더 개선된 스크리닝과 컬러 정확도, 저가 재료 사용으로 실행가능한 제품을 사용하면서 제품 가치에 대한 고객의 더 높은 견해를 얻는 것 
  
 

5. 수용력: 인쇄 서비스의 범위를 확장하고 고객들에게 제공하는 것 
  

 

이 다섯 요소가 Kodak의 새로운 상품개발을 위한 최상위 목표들인 것을 배우고 나니 고유한 SQUAREspot 열 이미징 시스템의 Kodak 기술로 1990년대 중반서부터 오늘날까지 쭉 소비자들에게 제공되고 있다는 사실이 놀랍지 않으세요? 이것이 바로 경쟁을 떠나 Kodak 솔루션이 목표를 정하고 당신의 비즈니스에 진정한 가치를 제공하는 이유입니다. 다음 시간에는 여러분의 비즈니스 내 문제점들을 해결할 수 있도록 당신의 완벽한 이해를 돕기 위한 심도 있는 대화와 문제점에 대해 논할 예정이니 기대해주세요! 
 











Nathanael Eijbersen



Global Current Marketing Manager, Newspaper Output Devices, Vancouver, Canada
(글로벌 마케팅 매니저, 뉴스페이퍼 아우풋 디바이시즈, 밴쿠버, 캐나다)



 

지속 가능성 및 환경 보호의 책임은ㅡ집에서 캔을 재활용하는 것부터 세계 환경의 부담을 줄이고 나아가 환경에 도움을 주는 신제품을 소개하는 것까지ㅡ우리 모두가 항상 염려하고 있는 점입니다.


올해 비엔나에서 열린IFRA 박람회도 예외가 없었습니다! 가장 인기 있는 아이템 중 하나는 화학 동력 소비 차트였는데요. 이 화학 동력 소비 차트는 신문 플레이트 제작에 가능한 실버 플레이트, 바이올렛 플레이트, 저화학 혹은 비화학 플레이트, 최신 열 신문 플레이트 등의 옵션들을 간단하고 명확하게 비교해줍니다. 

 








특유의 가공장치나 클린 아웃 장치를 필요로 하는 플레이트들 중에서도, 1090 열 플레이트 현상액과 함께 사용되는 KODAL THERMALNEWS GOLD는 플레이트 계의 최저 화학 소비에 앞서 나갔습니다. 내년 출시될 코닥의 열 신문 플레이트는 튼튼하고 오랜 가동 시간 유지를 가능하게 함과 동시에 예열의 필요성을 없앨 것입니다. COU unit 등의 비화학 플레이트를 포함한 다른 모든 신문 플레이트들은 여전히 예열을 필요로 합니다.


2012년 초에 선보일 것으로 예정되어 있는 코닥의 공정 자유 기술(PF-N2 non-process)의 발전으로 코닥은 프로세서(혹은 그 어떤 사후 이미징 플레이트 공정)를 완전히 제거하는 큰 발걸음을 내딛습니다. 이미징 속도 (Platesetter 속도 최대화)와 가동 길이 (최대 200,000 노출수) 모두 두 배로 증가 시킴으로서 이제 신문 응용의 범위를 보다 넓히는 것이 가능해집니다. 뿐 만 아니라 플레이트 상의 좋은 이미지 콘트라스트로 사람과 기계가 더 쉽게 읽고 가장 복잡한 자동화 환경을 받아들일 준비를 할 수 있게 합니다!











다중 프레스 및 플레이트 형식에 대한 온라인 지원을 포함한 Generation News를 위한 최신의 개발로, 코닥의 (열) 신문 솔루션은 지속적으로 책임을 지는 신문 프린팅의 혁신을 계속합니다!









Jody Miller




Business Development Director, Health Solutions, Denver, CO, US
(비즈니스 개발 디렉터, 의료 솔루션, 덴버, 콜로라도, 미국)





영상저장통신시스템(Picture Archiving and Communications Systems) (PACS)은 방사선 영상 의료 관리에 대변혁을 가져왔습니다. 이 시스템을 통해 초음파 기기, CT, MRI, 디지털유방촬영기 등 다양한 방식으로 방사선 이미지를 보고, 공유하고, 저장할 수 있습니다.


PACS가 지난 15년 이상 동안 어떻게 진화해왔는지 살펴보겠습니다.  종이 의료기록과 정보도 같은 길을 가게 될까요?


PACS는, 하드카피 이미지를 없애고 프로세싱 필름과 관련된 임상 비용을 없앰으로써, 환자의 방사선사진과 정보에 더 쉽게 접근하려는 목적으로 시작되었습니다. 기술이 이어지면서, 표준화된 공통의 프로토콜, DICOM으로 방사선 이미지를 캡처하기 위해 필름 스캐너, 컴퓨터 방사선사진, 다이렉트 방사선사진, 그 밖의 의료양식(CT, MRI, US, NM 등) 같은 장비가 개발, 개조되었습니다.
그렇지만 병원과 그 밖의 의료시설들이 PACS를 채택하자 처리해야 할 문제들이 생겼습니다:


1. 기존 필름과 필름 라이브러리로 무엇을 해야 하나? 어떤 시설들은 필름을 현장 밖에 보관하거나 필요할 때마다 필름을 스캔하기로 했습니다. 어떤 시설들은 현장이나 현장 밖에서 대량 스캔을 하거나, 필요할 때 스캔을 하거나, 보관기간이 완료되면 필름을 폐기하기로 했습니다.


2. 이미지는 어떻게 보고 어떻게 조작하는가? 디지털 영상으로 전환을 하려면 이미지 관리와 조작 툴을 제공하는 보기 프로그램이 필요했습니다. 방사선의학 보기 소프트웨어가 발전하였고, 지금도 효율적인 방법과 기능을 제공하기 위해 발전을 거듭하고 있습니다.


3. 이 이미지들을 어떻게 저장, 보관하는가? 디지털 방사선 이미지에는 저장과 보관이 필요합니다.  최근의 추세를 보면, IT전문지식을 갖고 있지 않거나 현장에서 저장을 관리하고 싶어하지 않는 장소들에는 현장 밖 저장이 비용 효과적인 솔루션입니다. 디지털 정보가 분실되거나 훼손되지 않도록 하기 위해 백업 파일 또한 필수적입니다.


의료 종이 문서에서도 이것과 동일한 진화가 일어나고 있는 것 같습니다. 함께 살펴보겠습니다:


• 의료 정보가 직접 디지털 입력 활용 등록, EMR / EHR, ECM 기술 및 소프트웨어 솔루션으로 이동하고 있습니다.
 
• 기존 의료 종이 문서들의 변환이 필요해질 것입니다.  선택은 PACS와 동일할
것입니다: 현장이나 현장 밖에서의 대량 백 파일 변환 스캐닝; 필요할 때마다의 변환; 종이를 현장 밖으로 보내 보관하고 필요할 대마다 종이 문서를 스캔.


• 모든 의료정보를 통합하려면, 캡처, 보기, 관리 등의 소프트웨어 솔루션들이 필요합니다.


• 디지털 정보에는 PACS 옵션과 유사한 저장 및 보관이 필요합니다: 현장 보관, 현장 밖 보관, 둘의 혼합. 여기에는 데이터 손실을 막고 환자관리를 방해하지 않도록 정보를 백업하는 재난 복구 연속성 솔루션들이 있습니다.


이러한 변환을 할 때, EMR/EHR, 실무관리, ECM부터 수입 사이클 솔루션까지, 여러 개의 솔루션을 구현할 수 있습니다. 디지털 정보를 통합 환경에서 공유, 저장하는 방법도 생각해보아야 합니다.  문서와 정보의 통신 프로토콜 표준화가 원활한 통합과 작업흐름 효율을 달성하는데 필수적입니다. 그때까지는 맞춤형 통합이 필요할 수 있습니다.


아날로그 환경에서 디지털 환경으로 변환할 때 여러 가지 어려운 문제들이 발생합니다.  PACS로의 변환에서 경험했던 방사선 영상의 진화를 분석하고 고찰하면, 종이 문서를 디지털로 변환하는데 도움이 될 수 있습니다.


여러분의 변환에서도 PACS와 유사한 점이 보입니까?



여러분의 문제점은 무엇입니까?




Emma Schlotthauer






Global Current Marketing for Flexo, Oakdale, MN, USA







제 직업의 특권 중 하나는 바로 정말 똑똑하고 미래를 계획하는 사람들을 알아가는 데 시간을 쓸 수 있다는 것입니다. 그리고 저는 코닥에 있는 사람들을 의미하는 것은 아닙니다.(물론 몇 분은 정말 똑부러지긴 하죠!) 제가 말하는 사람들은 바로 저희 고객들입니다.


저는 지난 몇 주 동안 말 그대로 업계를 변화시키는 서비스 개발과 그들 자신의 스킬과 지식을 더해가면서 코닥 제품과 기술을 받아들이는 플렉소 고객 몇 분을 만났습니다. 만일 이 얘기가 조금 지나치게 극적인 것처럼 들리신다면 플렉소 고객들이 하고 있는 일에 대해 제가 조금만 설명할 수 있게 해주세요.


사실 모두 스폿 컬러 감소에 대한 것입니다……, 잠시만요! 기달려주세요! 여러분이 무슨 생각하시는지 압니다! 여러분은 “거기엔 가봐서 이미 다 알고 있지, 티셔츠를 받고 그렇게 싫진 않았지만 확장된 컬러 가뭇 등 모든 것이 최악이었어…프리프레스는 엉망이었고, 프루핑은 재앙수준 이었지. 그리고 스폿 컬러를 process builds로 대체하는데 충분히 안정적이고 지속적인 플렉소 프린팅은 애시당초 존재할 가능성이 없었을 뿐인 게지!”


자, 알겠습니다. 제가 듣고 있으니까요. 잠시만 주목해주세요. 만일 여러분이 작업하던 중 스폿 컬러 감소가 실현됐다면 여러분은 우선 저희가 ‘상’을 받을만한 가치가 있다는 것에 동의해주셔야 합니다. 그리고 플렉소에서 저희가 하고 있는 사업방식에 대한 진정한 변화가 가능하다는 것입니다. 프로세스 컬러의 더 많은 사용과 스폿 컬러의 적은 사용은 더 빠른 준비시간, 더 적은 전환횟수, 더 적은 청소횟수, 더 적은 낭비, 더 적은 비용, 더 빠른 회전시간을 의미하며 추가적인 데코레이션을 더하기 위해 스폿 컬러를 프린트하는데 사용되는 print deck의 사용 기회와 똑같은 웹에서 협력 프린트 할 수 있는 기회를 의미합니다. 만일 여러분이 패키징 공간에서 클라이언트들이 찾고 있는 모든 박스들에 표시할 수 있다면?




더 큰 선반 효과, 즉 더 빠르고 더 값싸게, 증가된 지속가능성

제일 좋은 소식은 “현명한 고객들”이 이를 잘 활용하고 있고 그렇게 함으로써 그들 자신을 앞서가도록 만들고 있다는 사실입니다.


1. 이를 위한 실질적인 수단은 Kodak Flexcel NX Plates를 사용하는 것입니다. 프레스에 대한 안정성, 예측가능성 그리고 지속성이 핵심 열쇠입니다. 현상 잉크는 컬러 가뭇의 범위를 더 넓혀주어 효율성과 밀도를 전달해주고 고객들이 오직 “4가지 컬러 프로세스”만으로 많은 스폿컬러 대체를 할 수 있도록 해준다는 것입니다. 확실히 이 4가지 컬러를 사용하는함으로 인해 프리프레스는 물론 프루핑 관련 문제들 또한 해결해 줄 것입니다.


2. 특성화하기 위해 몇 가지 좋은 도구들을 추가하여 프린터업자가 정확한 스폿 컬러 대체물을 생산할 수 있는 능력을 주고 이러한 능력들로 클라이언트들을 위해 커뮤니케이션 할 수 있는 능력을 줍니다. 클라이언트들은 근본적으로 무엇을 할 수 있는지 정확히 보여주는 그들 자신만의 ‘Pantone’북 버전을 만들고 있는 것이죠. 최근 공개된 이 도구가 바로 Kodak Spotless Flexographic Solution입니다.


3. 그리고 마지막으로 가장 중요한 것은 이 고객들이 대부분의 거추장스러운 프로세스에서 벗어나려고 그들의 프린트 생산을 최적화하기 위한 모든 공급자들과 협력하고 있다는 것입니다. 그리고 과연 그들을 위한 방향은 어느 길인지를 알아내기 위해 그들의 클라이언트들을 교육하는데 시간을 쓰고 있다는 사실 입니다.


오, 이런…제가 한 가지 빠트린게 있군요……. 코닥 플레이트는 그라비어와 오프셋에 견줄 수 있는 품질로 만들 수 있다는 사실은 그들의 고객들 역시 첫 걸음을 가볍게 뗄 수 있다는 것을 의미합니다.


하지만 제 말을 있는 그대로 받아들이진 마십시오……. 최근 런던에서 열린 패키징 혁신 전시회에서 고객들과 함께 했을 때 미래를 계획하고 있는 고객들이 그들 스스로를 위해 이야기해야만 했던 것을 아래 2개의 영상을 통해 확인해 보십시오.







Madlen Nicolaus






Kodak Europe Social Media Manager, London, United Kingdom
(코닥 유럽 소셜 미디어 매니저, 런던, 영국)





제게 있어 전시회에서 벌어지는 일들 중 가장 멋진 일은 유럽전역의 제품 전문가 모두가 한 자리에 모인다는 것입니다. 그래서 저는 이번 주 Vienna에 열린 IFRA EXPO 전시회에서 저희가 발표한 하이라이트 부분에 대해 전문가들 중 몇 몇과 이야기 나눌 기회를 얻었습니다. 저희가 Austria에 있을 때 인터뷰는 German today에서 했습니다.


첫 번째 인터뷰는 Generation News Platesetter를 설명한 코닥에 신문 판매 매니저인 Hans-Joachim Bellers가 했습니다.




그리고나서 저는 고품질과 환경에 적은 영향을 미치는 코닥의 2세대 process-free newspaper plates에 대하여 코닥에 기술 판매 매니저인 Joachim Pengler과 이야기 했습니다.



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