(좌측) 코닥 마젠타 안료 잉크 vs (우측) 경쟁사의 마젠타 안료 잉크의 빛 투과율 차이

 

잉크젯 인쇄를 위해 합리적인 가격으로 친환경적인 최신 잉크를 개발하여 다양한 범위의 색상 영역과 광범위한 인쇄물을 제공할 수 있다면 어떨까요?

 

KODAK의 광학과 나노 입자 수성잉크와 함께 라면 가능합니다. 잉크젯 기술의 선구자인 코닥이 오랜 기간동안 시장에서 입증된 경험 및 전문 개발능력으로 나노 입자 잉크 및 분산 광학 의 상용화를 위해 노력해왔습니다. KODAK은 고성능 프로세스 및 광범위한 애플리케이션에서 이상적인 성능 잉크 및 분산 광학 을 제조, 개발, 생산합니다.

 

KODAK PROSPER 프레스의 안료 잉크젯 잉크의 최첨단 재료 과학은 이미징 재료 분야에서 100년 이상의 연구, 발명, 엔지니어링 및 제조 역사를 토대로 한 최신 기술입니다.  KODAK PROSPER 프레스에 최적화되도록 미세 조정된 세계에서 가장 진보 한 안료 잉크젯 잉크를 생산하기 위해 상호 연관된 3 가지 핵심 역량이 활용되었습니다. 

(a) 마이크로 미디어 밀링(Milling)재료 및 공정 공학

(b) 이미징 염료 화학

(c) 안료 분산 화학. 

이러한 기술 혁신은 KODAK Prosper Press 의 잉크젯 전용 안료 잉크를 생산 할 수 있게끔 하였습니다.    

 

1990 년대 초반에 컬러 안료 잉크젯 잉크가 시장에서 처음 출시되면서 노즐 막힘, 코게이션, 색상 영역 부족 및 광택 불균형과 같은 문제에 대한 이슈가 많았습니다.  기존의 전통적인 밀링(Milling) 기술, 안료 그레이드 및 분산 기술들은 아주 작고 안정적으로 안료 분산을 하기에는 부적합합니다. 다행히도 Kodak에서는 매우 좁은 100-nm 이하의 분산을 생산할 수 있는 분쇄 기술이 이미 개발되어 다른 어플리케이션들에서 상용화 되었습니다.  종종 마이크로 밀링으로 불리는 이 밀링 프로세스는 100nm 이하의 입자들의 크기를 중간값으로 정하여 효과적으로 안료를 생성하기 위해 등록된 폴리메릭 밀링 미디어와 프로세스를 사용합니다.  

 

 

(좌측)코닥 마이크로 밀링기술 vs (우측) 전통적인 방식의 밀링프로세스

 

이러한 초미립자 분산액을 제조하는 것이 한 번이지만, 최적의 이미징 성능을 위해 선택된 안료로 입자를 제조하여 안정성이 매우 높은 안료 분산액을 제조하는 것은 상당히 다른 것입니다. 코닥이 염료와 안료에서 얻은 모든 광범위한 지식을 토대로 은염 방식의 이미징과 액상 토너 방식의 프린팅에 생산되는 방식으로 최상의 안전성을 보유한 콜로이드와 분산제 개발에 풍부한 역사를 갖고 있으며, 이를 통해 1990 후반에 와이드 포맷의 상업 잉크젯 어플리케이션들을 위한 안정적이고 고품질의 안료 잉크 세트에 적용할 수 있게 되었습니다.

 

안료는 (a) 색 영역을 최대화하고, (b) 분산 안정성을 최대화하고, (c) 변색 방지 성을 최대화하도록 신중하게 선택되어야 합니다.  분산제의 선택은 입자 분쇄 및 입자 안정화에 모두 중요합니다.  현재 상업적으로 이용 가능한 분산제들은 이러한 목적에 부적합 할 수 있습니다.  KODAK에서는 문자 그대로 수천 개의 상용화 되거나 등록된 분산제를 스크리닝하였으며, 그 과정에서 코닥은 몇 가지 종류의 물질을 발견했습니다.

 

특히 다른 경쟁사의 잉크 또는 오프셋 잉크와 비교할 때 KODAK의 나노입자 잉크는 몇 가지 중요한 강점을 가집니다.  KODAK의 나노입자 안료 잉크는 입증 된 품질, 유연성 및 확장 성을 보여줍니다.

주요 이점으로는 적은 안료 사용, 분사 모듈의 안정성 및 효율성 향상, 특정 속성을 향상시키기 위해 잉크 속성을  맞춤화 할 수 있는 기능으로 보다 우수한 색상 영역 및 톤 스케일을 인쇄 할 수있는 기능이 있습니다.

 

 

 

디지털 잉크젯 프레스 문의: (02)3438-2623 

CTP 디바이스의 자동화는 새로울 것이 없지만, 그 기술은 점점 더 정교하고 소형화되고 있습니다. CTP 자동화는 제판에 새로운 차원의 효율과 생산성을 가져와 수동 플레이트를 취급할 때 실수할 가능성을 줄여주고 생산성을 높여줍니다.  자동으로 로딩과 이미징, 언로딩을 할 수 있는 판재가 많아질수록, 하루에 처리할 수 있는 작업 건수도 늘어나게 되어 수입 잠재력은 높아지고 작업 당 비용은 줄어들게 됩니다.  

 

MAGNUS Q800 Platesetter를 위해 코닥에서 새로 내놓은 Multi-Pallet Loader (MPL)는 네 가지 포맷으로 최대 2,600 개 판재가 가능하고, 시스템 전체가 차지하는 공간은 매우 적습니다.

 

MPL은 각 팔레트마다 1,200 개 판재까지 최대 2 개 팔레트를 수용할 수 있고 각 카세트마다 100 개 판재까지 최대 2 개 카세트를 수용할 수 있습니다. MAGNUS Q800 Platesetter의 빠른 이미징과 SQUARESPOT 이미징 기술의 정밀성 및 안정성이 더해진다면 새로운 MPL은 시간이나 공간의 낭비 없이 인쇄 사업자에게 놀라운 생산성을 가져다 줄 것입니다.   

 

 

브로셔 다운로드

170906-Q800 플레이트세터(SCU-MCU)-online.pdf
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SONORA X 무현상 판재의 안정적인 고품질 인쇄

도트 안정성은 무현상 판재의 또 다른 이점으로 인쇄업자에게 더 많은 수익을 가져다 줄 수 있다. 도트 안정성은 SONORA 판재가 비용을 낮추고 더 많은 시간을 인쇄에 쏟을 수 있게 해주는 세 번째 요소이다. 

 

SONORA 판재는 현상 단계를 건너뛰고 CTP 디바이스에서 프레스로 바로 넘어간다.  현상기에서의 변동성을 없앰으로써 예측성을 높일 수 있고 프레스에 일관된 인쇄 도트를 가져올 수 있다.  프레스 작업자는 쉽게 컬러 표준을 달성할 수 있게 되고, 인라인 시스템에서는 교정할 거리들이 줄어들게 된다현상 판재에서는 현상 단계와 현상액 수명 기간 동안 도트들이 달라지게 되어 도트 입자에 대한 예측성이 떨어진다. 판재에 그려진 50% 하프톤 도트는 현상액이 오래되면 변할 수 있다.

 

도트가 변하면, 작업자가 컬러 표준과 잉크 밀도에 맞게 프레스에서 수정을 해야 한다. 일반적으로 잉크 밀도 제어를 통해 최대 4% 변화까지 보정할 수 있다. 이러한 조정에는 시간이 걸리기 때문에 모든 것을 바로잡는데 제법 많은 용지와 프레스 시간이 낭비될 수 있다.

 

그렇지만 SONORA X 판재를 사용한다면 현상 단계와 현상액이 필요 없어지고, 그러면 현상액으로 인한 영향도 받지 않게 된다. 프레스로 이동하는 도트의 크기는 플레이트세터에 그려진 도트와 언제나 동일하고, 그러면 상품성 있는 첫 번째 프린트를 내놓는데 필요한 조정 과정이 없어져 시간과 재료를 아낄 수 있다. SQUARESPOT 이미징 기술로 KODAK Platesetter 를 이용해 이미징을 하는 인쇄업자라면 극도로 안정된 도트가 파일부터 플레이트세터까지 일관되게 이어지다 곧바로 프레스로 넘어가는 것을 볼 수 있을 것이다.

아래 표의 데이터는 실제 프레스 런에서 나온 데이터로, SONORA X 판재와 현상 판재가 현상액 수명 기간 동안 여러 가지 도트 입자 값들에서 필요한 컬러 표준/도트 입자에 도달하는데 걸리는 시간을 비교한 것이다.

판재

평균 인쇄 시간 요건

백분율

(SONORA X 판재의 시간을 100%로 상정)

SONORA X 판재

00:11:47

100%

현상 판재 (52%)

00:14:48

126%

현상 판재 (50%)

00:11:34

98%

현상 판재 (54%)

00:12:31

106%

 

50% 현상 판재도 SONORA X 판재와 비슷한 성능을 내고 있지만, 가변성이 있음을 명확히 알 수 있고, 상품성 있는 인쇄에 도달하는데 오랜 시간이 걸리기도 한다.

평균적으로 프레스 런을 여러 번 매일, 매주 거듭했을 때 SONORA X 판재에서는 필요한 컬러 표준/도트 입자에 도달하는데 걸리는 시간의 약 10%가 절약되며, 인쇄에 쓸 수 있는 여분의 시간이 생겨 용지와 인건비를 낭비하지 않고 수익을 얻을 수 있다.

SONORA 판재를 이용했을 때 얼마나 절감할 수 있는지 데모를 요청하려면 한국코닥(주) 02-3438-2600 또는 코닥 판재 대리점에 문의 가능하다.

무현상 판재를 이용한 오프셋 인쇄는 offset5020 Druckerei und Verlag GesmbH에서는 새로운 일이 아니다. 새로운 것이 있다면 잘츠부르크 (오스트리아) 인근 발스 지젠하임의 이곳 풀 서비스 상업인쇄소에서 KODAK SONORA X 무현상 판재를 현재 사용하고 있다는 점이다종업원 수는 85 명의 이 가족 경영 회사는 경영 파트너 Gerald Watzal 에게 경영을 맡기고 있고 오프셋과 디지털 인쇄를 전문으로 한다.  포트폴리오는 명함, 전단지, 브로셔, 대량메일 (우편 대행 서비스 등)부터 포스터와 서적까지 다양하다. offset5020은 전통적인 세일즈 외에도 자체 웹투프린트 고객 포털과 다양한 폐쇄형 고객 특화 숍들을 통해 다량의 주문들을 받고 있다.

 

생태계와 생산 효율의 조화 
오랫동안 offset5020은 지속가능하고 친환경적인 인쇄 제작에 주안점을 두어왔다. 이와 같은 노력은 오스트리아 에코 라벨과 탄소 중립지위, FSC PEFC 인증으로 보답을 받았다.  따라서 무현상 오프셋 판재를 도입하기로 한 것은 논리적으로 타당한 결정이었다.  offset5020 2002년부터 계속 코닥 판재를 이용해 인쇄를 해오고 있고, 2014년 중반 KODAK SONORA XP 무현상 판재로 바꾼 후 SONORA X 판재로 넘어갔다.

프리프레스 매니저 René Kirchlechner, “무현상 판재로 바꾸게 된 주된 이유는 녹색 인증 때문이었는데, 기존의 판재 현상을 없애버림으로써 그 동안 피할 수 없었던 화학물질과 물, 전기는 물론 관련 폐기 문제들까지 해결해주었다.”라고 말하며 휘발성 판재 현상 단계가 없어져서 생긴 또 다른 두 가지 이점은 프리프레스 작업흐름이 크게 단순해졌다는 점과 현상 안정성이 개선되었다는 점이다.”라고 덧붙였다.

 

offset5020 프리프레스 매니저 René Kirchlechner

 

두 대의 5-컬러 매엽식 오프셋 프레스와 한 대의 70 x 102 cm 포맷 코팅기가 제작의 대부분을 담당하고, 이보다 작은 50 x 35 cm 프레스는 오프셋 용량을 추가할 때 사용된다.  200 lpi 스크린이 표준이고, 특별한 이미지 품질과 해상도 요건을 만족시켜야 할 때 275 lpi 의 하프톤 스크린이나 FM 스크린을 사용한다.

 

 

다품종 소량 인쇄의 증가 
인쇄 1건당 필요한 출력량의 감소는 오늘날 인쇄산업 전반의 유행이고, offset5020도 예외는 아니다.  Kirchlechner , “오프셋에서 우리 회사의 평균 내쇄력은 3,000 장 정도이다.  그렇지만 대부분의 경우 500부나 1,000부 이하이다. 이것도 요즘에는 이례적이다.  그래서 좀처럼 80,000을 넘지 못한다.  다시 말해, 전체적으로 조금씩, 더 자주 제작하고 있다는 뜻이다.  그 결과 예전보다 인쇄 작업의 건수는 크게 늘어났고, 프레스에서 판재와 용지를 훨씬 더 자주 교체하게 되었다.”라고 말한다.
이와 같은 전개로 인해 회사의 판재 소비는 연간 40,000 제곱미터에 빠르게 접근하고 있다.  이 점을 염두에 둔다면, SONORA X 판재의 내쇄력이 SONORA XP 판재에 비해 훨씬 더 길다는 점(매엽식 오프셋에서 최대 200,000)offset5020에게 그저 부차적인 고려사항임에 분명해 보인다.  그보다 중요한 것은 마찬가지로 개선된 판재의 견고함과 탁월한 긁힘 저항성이다.

 

Kirchlechner“SONORA X 판재는 높은 기계 부하를 견뎌낸다. 그래서 우리 프리프레스 직원들과 제작 직원들의 판재 취급이 크게 단순해졌다.”라고 확인해주며, “SONORA X 판재를 이용하면 아무 문제없이 미리 판재를 제작할 수 있다는 점도 제작 과정에서 더 빨리, 더 탄력적으로 대응할 수 있게 해주는 또 다른 강점이다. 여기에는 아무런 제약도 없다. 예컨대, 이미 반영된 한 세트의 판재들을 마감기한 연기나 제작 스케줄 변동을 이유로 3일간 강제 대기시킨 후 프레스에 올리는 경우를 들 수 있다.”라고 말했다.

 

이점들은 결국 비용절감으로 
offset5020은 무현상 판재 기술을 도입한 이후 판재 현상기를 폐기할 수 있게 된 것뿐만 아니라 남는 공간을 다른 용도로 전용할 수 있게 되었다.  동시에 운영 비용도 크게 감소되었다.  연간 40,000 제곱미터에 달하는 판재들에서 현상 화학물질 배출을 하지 않아, 연간 약 700,000 리터의 물 소비와 4800 kWh의 전기가 이제는 과거의 산물이 되었다.

또한 화학물질 폐기 비용 측면에서도 매년 약 3,500 유로가 절약되고, 판재 현상기 청소 및 유지관리에 드는 인건비에서도 4,000 유로가 절약된다. René Kirchlechner는 비용절감은 한 가지 측면에 지나지 않는다며 코닥의 무현상 판재는 우리 회사의 프리프레스 현상을 단순화시켰고, 그래서 우리 회사의 제작이 전반적으로 보다 안정화되었다.  또한 프레스 스타트업 과정에서 매우 빠르고 깨끗한 실행 특성을 가지고 있는 SONORA X 판재는 종래의 오프셋 판재들과 더 이상 구분되지 않는다.”라고 덧붙였다.

 

한국코닥()은 지속적으로 증가하고 있는 생산비용으로 인해 코닥 제품 중 일부에 대하여 가격 인상을 공지 합니다. 한국에서 현상약품으로 사용되는 GOLDSTAR PREMIUM 약품 원재료 비용 상승에 따른 영향으로 GOLDSTAR PREMIUM 약품 가격을 25%이내로 인상합니다. 모든 가격인상은 201971일 납품분부터 유효하며 신규 가격 구조에 대한 상세사항은 코닥 영업담당 채널 및 한국코닥() 영업담당자에게 문의 가능합니다.

 

 

 

문의: (02)3438-2600 

 

 

 

미라클론(Miraclon)이 코닥의 FLEXCEL 솔루션을 통한 패키징 솔루션 판매

 

 

로체스터 뉴욕, 201949일 화요일 오늘 이스트만 코닥 컴퍼니와 몬태규 사모펀드 회사는 코닥의 플렉소그래픽 패키징 사업부에 대한 매각 완료를 공식적으로 발표하였다. 지금부터 몬태규(Motagu)의 포트폴리오의 부분으로 해당 부서는 미라클론의 독립 회사로 운영된다.  이전에 공지 되었듯이 코닥의 플렉소그래픽의 경영팀은 새로운 기업에서도 동일한 구조로 판매 업무를 수행할 예정이다. 최 종 마감 수익은 약 32천만 달러였는데, 총 구매금액인 34천만 달러에서 기존에 합의된 부채, 기타 항목 및 지연으로 인한 관련 비용등을 제한 금액이다.

 

지난 5 년간 플렉소그래픽 패키징 사업은 코닥에서 성장하며 번창했고, 패키징 인쇄 산업에서 중요한 역할을 맡아왔다.   코닥에서 이번 계약 건은 가장 중요한 일이었습니다. 우리는 이 계획을 실행하고 이 자산을 토대로 또 한번 성장할 수 있게 되어 자랑스럽습니다. 앞으로 코닥은 인쇄 업계의 주도업체로 다양한 인쇄산업에서의 요구를 충족시키고 변화에 대응하는 제품들을 시장에 내놓을 수 있습니다.” 라고 코닥의 CEO Jim Continenza는 전하였다.

 

코닥은 앞으로SONORA 무현상 판재, 디지털 잉크젯, 워크 플로우 소프트웨어 및 브랜드 라이센스의 입증된 성장 영역에 계속해서 주력 할 예정이다. 이러한 성장 엔진을 활용하고 상업용 인쇄물, 영화 및 고급 제품들의 가치를 극대화함으로써 미래 주도적이고 지속가능한 사업을 확장시킬 예정이다.

 

일반적으로 무현상 판재는 기존 현상과정에서 발생하는 모든 비용과 변동성을 제거합니다. 그런데 모든 인쇄업자들이 무현상 판재로 옮겨가지 않는 이유는 무엇일까요?

기존 인쇄업체들에게 변화는 힘든 일이고 무현상 판재가 모두를 위한 것은 아니었기 때문입니다. 코닥의 SONORA X 무현상 판재 전에는 변화에 대해 수동적이었지만 이제는 SONORA X 판재의 신기술로 한국의 인쇄 사회도 상황이 바뀌었습니다인쇄업체들이 SONORA X 판재에 대해 가장 자주 하는 질문들 몇 가지를 아래 소개합니다.

 

 

Q) SONORA X 판재가 내 사업에 어떤 이점을 줄 수 있나요?
A) 

· 경제적 이점 : 화학과 폐기물 처리, 에너지, , 현상기 유지보수 등 현상에 드는 비용을 없앨 수 있습니다.  또한 인쇄기 고장, 폐지, 잉크 및 판재 재출력 등 현상 변동성에 드는 비용도 제거할 수 있습니다.

 

· 환경적 이점 : 취급과 처분 등 현상으로 인한 유해물질 발생을 제거할 수 있고, 작동에 드는 물과 에너지 사용량을 줄일 수 있습니다. 또한 더욱 지속 가능성을 추구하는 공급사를 찾고 있는 인쇄 고객들에게 환경적 이점을 홍보할 수도 있습니다.

 

· 효율 및 품질 이점 :  현상 단계를 없앰으로써 프리프레스 가동이 보다 능률적이고 효율적으로 변화될 것이며, 인쇄실로 가는 판재들이 보다 일관성 있게 될 것입니다.  현상 변동성이 사라지기 때문입니다.  또한 현상 판재에 비해 증가된 무현상 판재의 안정성 때문에 대다수 인쇄업자들이 최종 인쇄 출력에서 보다 일관되고 정확한 색깔을 보고하고 있습니다.

 

 

Q) 다른 무현상 판재에 비해 SONORA X 판재가 특별한 이유는 무엇인가요?

A) 새로운 기술 혁신은 SONORA X 판재를 대부분의 현상용 판재에 비견될만한 성능으로 만들어주었고, 그래서 SONORA X 판재는 강한 내쇄력, 빠른 이미징 속도, 뛰어난 해상 능력, 뛰어난 스크래칭 방지 능력, UV 성능 등을 자랑하고 있습니다. 이제는UV나 저에너지 UV 사용 인쇄업체까지 포함해 최대 80%의 오프셋 인쇄업체들이 현상용 판재에서 벗어날 수 있게 될 것입니다.

 

 

Q)SONORA X 판재는 무화학 판재와 어떻게 다른가요? 둘 다 화학을 없앤 거 아닌가요?
A) 사실 무화학(Chemistry Free)” 판재는 여전히 화학과 현상 장비(클린아웃 유닛)를 사용하고 있습니다.  무화학판재가 현상 단계를 간소화하여 현상 판재보다 나은 이점을 가질 수는 있지만, 현상 단계들이나 화학, 장비를 완전히 제거하지는 못합니다.  오직 진정한 무현상 판재만이 그렇게 할 수 있고, 따라서 진정한 무현상 판재인 코닥 SONORA X 무현상 판재만이 현상 제거로 인한 경제적, 환경적 이점과 효율 및 품질상 이점을 제공할 수 있습니다.

 

Q) 신규 CTP 장비를 새로 구입해야 하나?  
A) SONORA X
무현상 판재는 모든 코닥 CTP와 대다수 타사 CTP에서도 문제없이 사용 가능합니다. 수동 및 완전 자동 CTP 시스템 모두 자동 가능합니다. 따라서 속도가 빠른 제작 환경을 따라갈 수 있습니다.

 

 

Q) SONORA 판재에서 적용 가능한 AM/FM 스크리닝 성능은 어떻게 되나요?
A) SONORA X
판재는 이미징 장치의 성능에 따라 1 ~ 99% @ 200 lpi와 최대 450 lpi 가 가능합니다. SONORA 판재 코팅의 일관되고 오래가는 속성은 매일 일어나는 고해상 스크리닝의 고된 작업을 처리할 수 있도록 특별히 설계되어 스크리닝 알고리즘과 장치에 따라 20-마이크론의 확률론적 스크리닝도 표현할 수 있습니다.  최적의 FM 성능을 보려면, KODAK SQUARESPOT 이미징 기술을 이용하는 장치에서 KODAK STACCATO 스크리닝을 추천하는 바입니다.

 

 

Q) SONORA X 무현상 판재로 전환하면 인쇄실에서 얻는 이점은 무엇인가요?
A) 프리프레스에서 나온 판재의 품질이 훨씬 더 일관될 것입니다.  현상 변동성이 사라지기 때문입니다.  판재는 프레스를 가동할 때 신경 써야 할 변수가 더 이상 아니게 된다.  어떤 고객들은 조판 조정이 짧아져 절감이 이루어졌다고 보고하고 있습니다.  현상 판재에 비해 증가된 무현상 판재의 안정성 덕분에 대다수 인쇄업자들이 최종 인쇄 출력에서 보다 일관되고 정확한 색상을 경험하고 있습니다.

 

 

Q) SONORA 판재를 매엽식 프레스와 웹 프레스에서 사용할 수 있나요? UV 인쇄는 가능한가요?
A) 가능합니다.  매엽 프레스와 윤전 프레스에서 모두 작동합니다. SONORA X 무현상 판재는 윤전 인쇄 시 최대 400,000, 매엽식에서 200,000부 가능하고, UV 에서 사용하면 75,000부 이미징이 가능합니다. (전통적인 UV와 저에너지 UV, LED-UV까지 포함).

 

 

Q)잉크나 원천 솔루션, 재질, 약품 등 기존 사용하던 장비 및 약품 등에서 바꿔야 할 것이 있는가요?
A) 아니요, 현상약품을 빼는 것 외에는 변화가 전혀 없습니다. SONORA 무현상 판재는 다양한 종류의 잉크, 원천 솔루션, 기질, 프레스 화학약품 등에서 사용 가능합니다.

 

 

SONORA X 무현상 판재 구입 방법 및 테스트를 원하신다면, 코닥영업팀 또는 코닥 판재 대리점에 문의하여 주시기 바랍니다. 대표전화 (02)3438-2600 

 

 

 

우리는 다양한 인쇄업체들로부터 코닥의 SONORA X무현상 판재로 UV 인쇄가 가능하냐는 질문을 종종 받습니다. 

그에 대한 대답은 그럼요. 성능도 완벽합니다.’ 입니다. 

 

타 업체의 무현상 판재나 무처리 판재와는 달리, SONORA X 무현상 판재는 전통적인 UV와 저에너지 UV , 다양한 종류의 UV 기술들을 사용하고 있는 전세계 상업 및 패키징 인쇄업체에서 성공적으로 사용되고 있습니다.

 

우리의 최신SONORA X 무현상 판재는 UV 용도에서 최대 75,000부의 출력이 가능한 강한 내쇄력을 제공합니다. 대다수 인쇄업체들은 드디어 기존의 현상 판재를 교체하여 무현상으로 갈 수 있게 됐다고 생각하고 있습니다.

 

이 뉴스가 반가운 이유는 무엇일까요? 

 

무현상 판재는 비용을 절감해주고, 시간을 아끼게 해주며 인쇄실로 전달될 판재의 안정성과 품질을 증가시킵니다.  현상 판재에서 무현상 판재로 바꾸면 인쇄업체들은 판재 출력시 진행되는 현상 단계들을 완전히 없앨 수 있게 되고 아울러 관련 화학약품과 물, 에너지도 없앨 수 있습니다.  현상기가 더 이상 필요 없어지며 더 이상의 부품과 유지보수 비용도 없어지게 되고, 현상기 청소 및 관리시간동안 판재 출력을 중단을 할 필요도 없어집니다.  우리 고객의 대부분이 이렇게 해서 남게 된 공간을 활용해 자동화 능력이나 그 밖의 능력을 추가해 사업과 거래 확장에 힘쓰고 있습니다.

 

무엇보다 중요한 것은 SONORA X 무현상 판재가 현상과정으로 인한 변수를 없애 주어 판재 이미징이 일관되고 예측 가능해진다는 것입니다.  이러한 안정성은 판재 재출력에 수반되는 비용 및 시간을 줄여주어 전 세계 상업 및 패키징 인쇄업체들에게 고품질 인쇄를 제공할 수 있도록 돕습니다.

 

새로운 SONORA X 무현상 판재는 최신 기술 혁신의 결과물로, UV를 사용하는 인쇄업체나 기타 까다로운 인쇄를 하는 인쇄업체 등 약 80%의 인쇄업체에서 무현상을 가능하게 해줄 것입니다.  코닥의 개발 전문가들은 뛰어난 온-프레스 속성을 목적으로 내구성이 강하고 튼튼한 인쇄 표면을 생산해내는 독특한 판재 특성을 설계해낼 수 있었고, 이 것을 강한 내쇄력을 제공할 수 있는 새로운 코팅 시스템과 결합시켜 SONORA X 무현상 판재를 시장에 런칭하였습니다.

 

더불어 SONORA X 판재는 무현상 판재의 모든 이점과 현상판재의 강점들도 함께 제공하고 있습니다.

 

코닥의 패키징 사업부 매각 결정이 패키징 사업을 접겠다는 뜻은 아니다. 오히려 그 반대다.  지난 2월 베로나에서 열린 엔터프라이즈 잉크젯 시스템 (EIS) 패키징 정상회의 및 VIP 미디어 애널리스트 모임에서 코닥은 잉크젯 사업부가 전략 성장 부문이며 디지털 잉크젯의 잠재력을 인정하고 코닥이 패키징 인쇄에서 기회를 노리고 있음을 분명히 했다. 

코닥 Town Hall Meeting의 개회사에서 WW 비즈니스 개발마케팅 EIS 사업부의 VP 패티 스미스는 창의력의 자유 (Creative Freedom)라는 코닥의 새로운 캠페인을 발표했다. 그녀가 말하길 이 캠페인은 패키징 분야에서 디지털 인쇄 활용을 교육, 진작시키고 코닥의 기술이 인쇄업체와 패키징 변환업체, 디자이너, 브랜드 기업들에 무엇을 내놓을 수 있는지를 구체화하기 위해 고안된 것이라 한다. 

인쇄업체와 패키징 변환 업체는 유연한 적응력, 효율적인 제작을 통한 시간 단축, 운영 경제성, 인라인 및 니어라인 기술의 구현 등을 경험할 수 있다.  디자이너와 브랜드 기업들은 이상적인 인쇄 목표로 그들의 제품을 더욱 친환경적으로 제작하고, 자유로운 창의력 및 아이디어들을 통해 시장을 선점하고 이를 통해 고객의 로열티를 높이는 것을 고려할 수 있다.

“자체 잉크와 코팅액, 디지털 소프트웨어, 컨트롤러를 개발, 제조함으로써 CIJ (continuous inkjet) 기술과 잉크 및 다양한 용지의 상호작용으로 인한 인쇄기 성능과 인쇄 품질을 최적화할 수 있다.“ 라고 말했다.

특히 중요한 것은 코닥이 라미네이션에 적합한 다양한 잉크 세트 구성을 개발하였으며, 이를 통해 표준 무용제 패키징 접착제와 패키징 변환업체가 주로 사용하는 용제 기반 패키징 접착제를 이용함으로써, 고객들이 요구하는 라미네이션 접착력 강화를 구현하였다.

패티 스미스는, 코닥의 임무가 “창의력을 기반으로 최대한 다양한 용지 표면을 사용하여 경제적 부가가치와 디자인 자율성을 발휘할 수 있는 솔루션을 내놓는 것”이라고 말한다.

 



플렉서블 파트너십

이 행사는 베로나 외곽에 있는 플렉서블 프린팅 솔루션 제조사 Uteco의 사업장에서 열렸다.  이 행사는 엄선된 참석자들에게 Uteco 컨버팅과의 제휴로 개발된 Sapphire EVO 기술의 최신 발전 상황을 직접 볼 수 있는 기회를 제공했다. 

Uteco 그룹의 CEO, 알도 페레티는Nuova Erreplast에게 판매된 최초의 장비 [Uteco 사업장에 사진 전시됨]와 일본 긴요샤(Kinyosha)로 간 두 번째 장비에서 Sapphire EVO프레스가 연일 거두고 있는 성공을 확인해주었다.

“이 하이브리드 디지털 윤전 프레스의 채택은 연포장지에서 수성 잉크를 이용한 디지털 인쇄의 가치를 보여주는 것으로 식품포장과 기저귀 같은 개인용품 등에서 다양하게 쓰일 수 있음을 증명해주고 있다. Uteco와 코닥의 지식을 더해져 그 가능성이 열렸으며 고객은 그 사실에 주목하고 있다.

 

 

다양한 소량 인쇄물들을 한 번에 모아서 인쇄하거나, 기존 생산 속도를 유지하면서 가변 콘텐츠를 처리할 수 있습니다.”

 

  또한 참석자들은 코닥과 Uteco 패키징 솔루션 개발 파트너십을 확대하기로 했으며 Uteco Ultrastream (CIJ) 기술을 탑재한 코닥의 최신 잉크젯 인쇄 시스템의 구매 계약을 체결했다는 사실을 처음으로 듣게 되었다. Ultrastream Drupa 2016에서 그 기술이 처음 공개되었고, 2019년에 OEM 파트너들에게 출시한다는 개발 계획을 가지고 있었다.

코닥은 Ultrastream CIJ 기술이 600x1800dpi, 최대 150mpm 생산 속도로 나오며, 친환경적이며, 수성 잉크를 플라스틱과 종이 양쪽 모두에 사용할 있어 높은 경제성을 가지고 있다고 말한다. 

  Uteco 2018 6월에 처음으로 Sapphire EVO 솔루션을 발표했다. 회사가 말하길, 솔루션은 성능과 지속가능성 모두에서 산업의 관심을 받고 있으며, 디지털 포트폴리오에서 중요한 부분을 차지하고 있다고 말한다. Uteco 코닥 Ultrastream 기술을 사용하여 2020 연포장 산업에서 생산성이 높은 디지털 잉크젯 제품군을 확대하는 최초의 장비 제조사들 가운데 하나가 예정이다.

  우리 고객들은 소량인쇄 및 버전 프린팅을 통해 지속적으로 경제적인 혜택을 누릴 수 있는 하이브리드 디지털 잉크젯 솔루션을 찾고 있다. 기존의 플렉소와 그라비어와 같은 전통적인 방식과 함께 디지털 잉크젯 기술을 결합하여 패키징 시장에 가장 적합한 필름 처리, 사전-사후 코팅, 건조 등을 제공한다.

  알도 페레티는코닥만의 CIJ 시스템은 이러한 산업을 이끄는 패키징 솔루션에서 뛰어난 품질과 생산성, 운영 비용으로 지금도 꾸준히 선택받고 있는 기술이다.”라고 말했다. 코닥은 패키징 산업을 위해 새로운 Prosper Plus 임프린팅 솔루션을 도입하였다.  이러한 네 가지의 새로운 임프린팅 컴포넌트와 식품안전 포장 잉크, 프리코팅 솔루션은 지기상자, 식품 포장 , 종이 , 접시 페이퍼 랩에 적용 가능하다.

   새로운 Prosper Plus 잉크젯 프린트 헤드 모델은 인쇄업체가 CIJ 코닥 Prosper 6000S Simplex Press Uteco Sapphire EVO (연포장지) 윤전 솔루션의 보조 기능으로 활용할 있도록 해줄 것이다.


베스트 12! 

창의적인 그래픽 디자인 활용, 인쇄 공정의 전환, 프린트 제작 워크플로우 개선, 지속 가능한 인쇄를 위한 헌신 등에서 혁신을 선보인 수상자들  



뉴욕 로체스터, 2019 313 오늘 코닥은 혁신을 통해 전세계 플렉소그래픽 표준을 산업적으로 탈바꿈시킨 기업들을 인정하고 표창하는 글로벌 플렉소 혁신상의 수상자들을 발표했습니다.

 본 수상을 위해 26 개국의 100 여 개 기업들이 200 건 이상 응모했다. 이 상은 KODAK FLEXCEL NX 시스템의 출시 10 주년을 기념하기 위해 도입된 것으로 패키지 그 이상을 내다보는 최초의 플렉소 프린팅 상이자 응모작들이 세계에 미친 영향력을 평가하는 상으로 인정 받고 있습니다. 외부 심사위원단의 단장인 피에르 루이지 사사넬리 (Pier Luigi Sassanelli)는 플렉소 전문가들과 프록터앤캠블, 네슬레, 킴벌리-클락 (아래 편집자 주 참고) 같은 글로벌 브랜드들로 국제 전문가 팀을 구성했습니다.

          심사위원단은 고품질을 전제조건으로 그래픽 디자인 창의력, 인쇄 공정 변환, 워크플로우 효율, 지속가능성을 위한 헌신, 이렇게 네 개의 우수 혁신 카테고리로 응모작들을 심사하였습니다.   이 상은 실버 (두 개 카테고리에서 우수), 골드 (세 개 카테고리), 플래티넘 (네 개 카테고리 모두), 이렇게 세 등급으로 나뉜다. 전체적으로 응모작들은 플렉소를 탈바꿈시켜 게임의 판도를 바꾸는 패키징 프린트 프로덕션 공정들입니다

          코닥의 플렉소그래픽 패키징 사업부 대표, 크리스 페인은 “‘플렉소의 다음 아젠다는 무엇인가?’라는 질문을 자주 받는다.”라고 말하며, “그 미래는 이 상을 받았던 기업들과 그 기업들이 걸어온 위대한 행보로 잘 알 수 있다. 이 기업들은 플렉소가 최고의 인쇄 품질을 낼 수 있고, 더 중요하게는 효율적이고 꾸준하게 지속 가능한 제조 공정을 유지할 수 있음을 증명해주고 있다우리가 그들의 기술 파트너란 사실이 자랑스럽다.”라고 말했습니다.    

          응모작에 대한 인상적인 종합 기준과 우수성에 대해 장벽을 높이 설정한 심사 과정을 통해 심사위원단은 일곱 개 금상와 다섯 개 은상을 수여했고, 네 개 기업이 점수 득점 시스템을 바탕으로 최고 영예상을 받았습니다이번에는 플래티넘 어워드가 수여되지 않아, 앞으로의 행사 과제와 목표로 남게 되었습니다유럽, 북미, 남미, 남아시아 12 곳에서 수상자가 배출되었습니다이탈리아는 특히 세 개의 골드 어워드와 한 개 실버 어워드를 수상하며 강한 존재감을 드러냈다수상자들은 5월에 열릴 코닥 특별 기념행사에서 상을 수상하게 될 예정입니다.

 

전체 수상 명단은 다음과 같습니다:


최고 영예 수상자 (알파벳 순서)


로리텍스, 우루과이 (그래픽 디자인, 워크플루오 효율, 지속가능성) – 골드

로리텍스의 ECG (expanded color gamut) 솔루션은 프로덕션 시간을 30% 감소시켰고, 잉크 재고를 줄였으며 시각적 효과가 뛰어났다이 모두 클라이언트의 기어 없는 오래된 인쇄기에서 이루어낸 성과였다.


펜타플렉스 필름즈 LLP, 인도 (프로세스 변환과 지속가능성) - 실버

염류는 PET에서의 인쇄 용이성과 그라비어 인쇄 품질을 위해 PET+PE 구성에 전통적으로 포함되던 것이다이 응모작은 클라이언트의 지속 가능한 솔루션 요청에 부응해 상품 호소력의 손상 없이 100% 재활용 PE+PE 플렉소 인쇄 구조로 작업을 변환시켰다.

 

리프로플렉스 3와 로버츠 마트, 영국(프로세스 변환, 워크플로우 효율, 지속가능성) -골드

플렉소가 만들어내는 품질과 일관성이 클라이언트글로벌 브랜드 기업를 그라비어에서 플렉소로 전환하도록 만들었고 리프로플렉스3SpectRM/ 프로젝트 블루 프로세스를 이용해 프리프레스를 제공했다.

 

Z Due, 이탈리아 (프로세스 변환, 워크플로우 효율, 지속가능성) – 골드

Z Due의 응모작 8 개가 심사위원들에 의해 선정되었다. 이 숫자는 이 회사가 골판지 오프셋 작업을 플렉소로 변환하는데 크게 성공했음을 충분히 증명해주고 있다(Z Due 파트너 회사들에 대해서는 편집자 주 참고).

 

수상자들 (알파벳 순서)

 

볼사펠, 아르헨티나 (그래픽 디자인과 워크플로우 효율) - 실버

클라이언트의 그라비어 공급자보다 더 빠른 고품질 판촉 상품을 만들어 달라는 요청을 받고, 볼사펠의 혁명적인 솔루션 형태를 가진 도이팩을 플렉소로 인쇄 은 마감시한에 맞춰 그라비어에 맞먹는 품질을 달성해냈다.

 

CR 세리그라피아, 이탈리아 (프로세스 변환, 워크플로우 효율, 지속가능성에서 우수) - 골드

클라이언트 에스베 (Esbe) (Piber Group의 계열사)와 협력하여, CR 세리그라피아 (CR Serigrafia)는 단단한 원뿔 플라스틱 용기의 드라이 오프셋 인쇄를 플렉소를 이용한 다이렉트--컨테이너 인쇄로 대체했다.

 

포토리토 베네타와 임볼 센터, 이탈리아 (프로세스 변환과 그래픽 디자인) - 실버

커피 포장을 그라비어에서 플렉소로 변경하는데 따르는 여러 가지 기술적 난제들이 극복되었다포토리토 베네타와 임볼 센터는 뛰어난 품질을 달성했고 비용을 40% 절감했으며 시판까지의 소요 시간을 59일에서 37일로 단축시켰다.


 

이미지웍스, 미국 (프로세스 변환과 그래픽 디자인) - 실버

3D 옵틱스는 전통적으로 오프셋 프로세스이다플렉소로 인쇄된 최초의 미국 우표, 더 아트 오브 매직 (The Art of Magic) 우표는 이미지웍스가 자사의 프린터 고객, 뱅크노트 코퍼레이션 오브 아메리카 (Banknote Corporation of America)를 위해 3D와 광학 일루션 프리프레스에 R&D를 시작하고 16 개월 후에 인쇄되었다.

 

이스마컬러, 이탈리아 (프로세스 변환, 그래픽 디자인, 워크플로우 효율) - 골드

이스마컬러는 여러 브랜드 기업들과 활발하게 협력하며 지속 능력이 보다 뛰어난 표면들에서 눈길을 사로잡는 포장 인쇄로 그 기업들이 변신을 꾀할 수 있도록 지원해온 프리프레스 및 프린팅 회사이다.

 

플라스틸런스, 콜롬비아 (프로세스 변환, 워크플로우 효율, 지속가능성) - 골드

플라스틸런스의 수상 응모작이 거둔 성공은, 품질, 안정성, 탁월한 재현 능력, 이미지 선명도, 매끄러운 비네트를 위한 첨단 스크리닝과 표면 패터닝 같은 플렉소 기술의 여러 가지 요소들에 바탕하고 있다.

 

펄스 미디어, 영국 (프로세스 변환과 워크플로우 효율) - 실버

이 브랜드 기업이 낸 약식 응모작은 플렉소를 매개로 리소 라미네이트 케이스로 과거 인쇄되었던 것에 필적하는 것이었다그 인쇄 당시, 이 브랜드 기업은 최초의 프린트 풀을 완료한 상태였다. 이것은 인쇄 품질을 향상시켜주고 빨라진 메이크 레디라는 또 다른 이점을 준다.

 

스튜어스 그래픽 솔루션스와 헬리오스 패키징, 벨기에 (프로세스 변환, 그래픽 디자인, 워크플로우 효율) - 골드

이 클라이언트는 디자인과 품질이 변하지 않는 한 그라비어 대신 플렉스를 사용하기로 했다이때 플렉소는 대부분의 환경에서 그라비어보다 뛰어난 성능을 보였다.

 

어워드 수상자들에 관한 자세한 내용은 아래 주소를 참고해 주시기 바랍니다: www.kodak.com/go/flexoawards 


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