David Tulipman




Future Product Marketing Manager, Offset Technology, Tikva, Israel
(미래 제품 마케팅 매니저, 오프셋 기술, Tikva, 이스라엘)








이 포스트는 코닥 인텔리전트 프리프레스 매니저(IPM)을 사용하기 시작하는 인쇄업자들의 수가 늘어나면서 그들의 경험에 기반해 프리프레스의 효율성을 증진시키기 위한 방법을 공유하기 위해 썼습니다.


오늘 이 포스트에서는 긴급한 공정들에서도 판재들이 부족하지 않게 운영흐름을 유지하기 위해서 IPM 판재 보존특성을 사용하는 IPM고객의 경험을 공유하고자 합니다.



그 인쇄사업자는 IPM을 통해 판재 재고를 직접적으로 유통업자에게 알려주는 방식으로 판재를 관리합니다. 그들이 이 방법을 사용하는 날부터 그들은:
 
 공정을 위한 판재가 부족한 위기상황은 발생하지 않습니다.

 이 보고서가 수작업으로 작성되지 않음에 따라서 운영시간이 줄어듭니다.

 새로운 판재를 주문하는 행정과정을 단순화합니다.



다음은 IPM의 판재 보존 기능을 보여주는 스크린 샷입니다. 보시죠.





다음번 블로그 포스트에서 프리프레스의 효율성을 증진시키는 더 많은 방법들을 놓치지 마세요.


Hamad Deshmukh

The Inquisitive Prepress Software Developer, Burnaby, BC, Canada
(탐구적인 프리프레스 소프트웨어 개발자, Burnaby, BC, 캐나다)
 



오늘 제가 포스팅 할 글의 주제는, “공유를 장려하고 고에너지 물리학에서 자바 코드 재사용하기”의 LGPL 프로젝트인 무료HEP 자바 라이브러리에 코닥 프루핑 소프트웨어 팀 중에 한 팀이 기여했다는 것입니다. 이 글을 포스팅할 수 있어 매우 영광으로 생각합니다.

본래의 라이브러리는 RGB(빨강, 초록, 파랑) 색상모델에서 출력 채널로 PDF파일들을 생산할 수 있는 유일한 라이브러리입니다. 그러나 우리의 능력 있는 소프트웨어 개발자 중에 하나인 Rex Lin덕분에, 무료HEP 벡터 그래픽 라이브러리는 CMYK(싸이언, 마젠타, 노랑, 검정, 기본 인쇄 색상) 색상 모델에서 PDF파일들을 생산할 수 있게 되었습니다.

무료 HEP 라이브러리에 대한 우리의 변화를 사용하거나 또는 단지 보고 싶은 소프트웨어 개발자들은 여기에서 수정된 라이브러리를 마음껏 확인해보세요. 이와 관련해서 특히 PDF 그래픽2D와 PDF 스트림 클래스가 CMYK 색상모델을 지원할 수 있도록 변하였습니다.

우리는 우리의 고객들을 위해 흥미진진한 새로운 색상 기술과 제품들을 만드는 노력을 지속하면서 사회에 대한 우리의 기여가 미래 혁신의 한계를 초월하길 희망하고 있습니다.

Inks Away!




Emma Schlotthauer
Global Current Marketing for Flexo, Oakdale, MN, USA
(Flexo 글로벌 기존 마케팅, Oakdale, USA)





앤드류 윈스턴이 하버드 비즈니스 리뷰 블로그에 게재한 흥미로운 포스트가 이번주에 제 눈을 사로잡았습니다. 제목은 ‘고객들에게 당신의 제품을 적게 사용하도록 요구하라 - 엄청난 이단’과 몇몇의 큰 회사들이 활발하게 고객들에게 그들의 제품을 적게 사용하라고 장려하는 추세에 대해 토론했죠. 친환경적인 활동들과 고객들의 돈을 절약하려는 생각이 어떤식으로 보면 단기적으로 자신의 사업의 제 살 깎아 먹기 식의 위험을 가지고 장기적인 고객들의 충성심과 파트너쉽을 얻으려는 용감한 행동입니다.


이것이 나의 눈을 사로잡은 이유는 코닥이 디지털 플랙소그래픽 프린팅 판재 시장에서 코닥 플렉셀 NX판재로 선구자적인 행동을 했던 그 용감한 행동과 정확하게 같은 맥락이었기 때문입니다. 우리의 고객들에게 우리는 당신들이 우리의 플렉서 판재을 적게 사주기를 원합니다. 우리는 그러한 행동이 친환경적이고 당신의 사업에도 도움이 된다는 것을 알고있고 이것은 고객의 수익을 유지하고 이 어려운 분야에서 당신의 고객들의 요구를 만족시키는 행동이며, 그러기 위해서 너는 그것이 가능하도록 도와줄 수 있는 파트너가 필요합니다.

우리는 그 파트너가 우리가 되길 희망합니다.

우리가 어떻게 도와줄 수 있는지 이해하기 위해서, 포장시장에서의 몇 가지 트렌드를 살펴보는 것이 중요합니다. 유연한 포장을 예로 들어봅시다. 이 분야에서 플렉소 판재를 점점 더 필요로 하는 이유에는 다음과 같은 몇 가지 중요한 트렌드가 있습니다. : 포장하는 단위마다 필요한 색깔들이 증가하고 있습니다. (내용물을 여분의 사진으로 보여주고 포장제품을 선반에서 눈에 띄게 만드는 몇 가지 색들) 그리고 더 자주 빠르게 제품포장을 하고 있는 추세(종종 포장하는 것이 인쇄기로 돌아갈 때 하나 또는 그 이상의 판재들을 다시 만들고자 하는 요구)


더 많은 색을 이용해 인쇄하기의 문제는 이것이 단순히 판재를 더 필요로 하는 요구에 그치지 않는 다는 것입니다. 이것은 심각하게 준비시간과 인쇄기의 준비 폐기물을 증가시키고, 늘어난 일 전환시간, 그리고 궁극적으로 새로운(더 비싼!) 인쇄기들과 더 많은 인쇄장소들에 투자하게 만들고 있습니다. 이는 너의 사업이 어려움을 겪고 있어 운영비용을 줄이고자 할 때에 별로 만족할만한 방향은 아닙니다.


우리는 우리의 고객들에게 이러한 트렌드들을 거스를 수 있는 해법들을 제공하고자 노력해왔고 이것은 정말 성공적이라고 증명되었습니다. 핵심은 디지털 플렉서 판재를 사용할 때에:


1. 더 오랫동안 유지시켜라(너에게 같은 구성의 판재로 여러 번 인쇄할 수 있도록 하거나 이것이 너에게 필요하다면 더 긴 실행길이를 달성해라)

2.  가장 중요하게도, 인쇄의 질과 타협하지 않으면서 포장하는 일마다 필요한 색깔들을 줄이도록 해라. 사실상, 예외를 제외하고 대부분은, 우리의 고객들은 코닥 플랙셀 NX 판재를 사용하기 시작할 때에 포장의 시각적인 효과들이 우리제품을 사용하기 전보다 더 나아졌다는 것에 동의합니다. 그러면 우리는 어떻게 필요한 색깔들을 줄일 수 있을까? 글쎄, 나는 모든 기술적이고 지식적인 면을 이 블로그 포스트에 담지는 않을 것입니다. (저에게 이러한 일에 저보다 훨씬 더 나은 동료들이 있습니다!) 그러나 이 방법은 플랙셀 NX 판재가 인쇄를 안정적으로 해내고, 인쇄 밀도를 높이고, 색깔 전체를 확장시키고 성공적으로 완전한 잉크범위를 인쇄- 당신이 4가지 색상인쇄보다 더 많은 것을 원하고 추가적인 색상들을 줄이고자 한다면 모든 중요한 요소에 해당하는-할 수 있기 때문에 가능합니다.


중요한 것은 이것이 이론이 아니라 현실이라는 것입니다. 플렉셀 NX판재 사용자들은 적은 수의 판들로 인쇄하고, 그들의 낭비와 운영비용을 줄이며, 지속가능성을 위해 힘쓰고 있으며, 그리고 더 나은 제품을 생산하고 있습니다. 우리는 당신이 이러한 종류의 가치를 당신의 고객들에게 제공한다면 장기적인 파트너쉽을 쌓을 수 있을 것이라는 사실을 장담할 수 있습니다.

이러한 ‘용감한 행동’을 할 시간입니다!



David Tulipman

Future Product Marketing Manager, Offset Technology, Tikva, Israel
(미래 프로덕트 마케팅 매니저, 오프셋 기술, 틱바, 이스라엘)
 
 

코닥의 새로운 IPM (Intelligent Prepress Manager)을 사용하기 시작한 인쇄업자들이 늘어남에 따라 그들의 경험을 바탕으로 프리프레스의 효율을 높일 수 있도록 정보를 공유하기 위해 이번 글을 씁니다.

플레이트 프로세서의 화학용품을 교체할 적정 시기는 언제일까요? 너무 오래도록 내버려두면 플레이트 품질과 프로세스 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 너무 빨리 바꾸면 돈, 시간 낭비입니다. 

대부분의 고객들은 단순히 정해진 날짜에 플레이트 화학용품을 바꾸곤합니다. 이 방법이 아마도 가장 쉬운 방법일 것입니다. 그러나 플레이트 제작 분량이 정상보다 너무 높거나 낮았다면, 설정된 시간 간격이 매번 최적이라 할 수는 없을 것입니다. 또 다른 인쇄사업자들은 판재의 수를 셉니다. 이 방법은 실제로 사용된 화학용품의 양을 판단할 수 있기때문에 더 정확합니다. 그러나, 플레이트 크기가 다른 것을 여러 개 사용할 경우, 각 플레이트에 사용된 화학용품은 달라지게 될 것입니다.

우리 고객사 중 한 곳은, 화학용품 교체 방식의 비효율 때문에 돈이 낭비될 수 있음을 깨닫고는, 프로세스를 바짝 조이고 자금을 절약하기 위해 Kodak Intelligent Prepress Manager (IPM)을 사용하였습니다. 

인쇄사업자들이 프로세싱 화학용품의 교체 시기를 판단할 수 있도록 돕는데 IPM이 어떤 역할을 하는지 잠시 설명해보겠습니다. 핵심은, 올바른 정보를 가지고 데이터 주도적 결정을 내리는데 있습니다. IPM은 자동으로 플레이트 제작 라인의 데이터를 수집한 후 이것을 이해하기 쉬운 통지서와 보고서로 내놓습니다. 그러면 매니저는 현재의 방식이 얼마나 잘 작동하고 있는지를 평가할 수 있고, 다른 방식을 사용했을 때 얻을 수 있는 절감액을 계산할 수 있습니다.


IPM을 사용하여 최적의 화학 교체 시기를 판단하는 방법 세가지 :

• 자동 플레이트 집계.  IPM은, 사용자가 설정한 파라미터에 도달하게 되면 이를 사용자에게 통보합니다. 예컨대, 특정 수만큼 플레이트가 처리되었을 때, 오퍼레이터는 자신의 일일 스케줄에 화학용품 교체 계획을 넣을 수 있습니다. 그러면 수동으로 플레이트를 세느라 시간이 낭비될 일이 없어집니다.

• 자동 플레이트 구역 집계.  한 개 이상의 플레이트 크기를 사용할 경우, 플레이트 집계로는 실제로 사용된 화학용품의 양을 알기 어렵습니다. IPM은 사용하고 있는 플레이트 크기가 몇 개인지에 상관 없이 이를 처리할 수 있으며 노출되어 현상된 정확한 구역을 계산할 수 있습니다. 위 2개의 파라미터 중 어떤 것을 사용하여 경고를 발송할 것인지 결정할 수도 있습니다.

• 화학 실행에 관한 데이터와 그래프.  전도성이나 온도 안전성 같은 파마리터의 추세를 볼 수 있습니다. 데이터가 안정적이고 사용자가 설정한 기준에 맞는 경우, 비상 작업이 수신되었을 때 몇 개 더 많은 플레이트에서 작업을 계속하기로 결정할 수 있습니다.  데이터는 사용 중인 프로세서의 종류를 기준으로 합니다.


그렇다면 고객은 IPM을 사용하여 어떻게 프로세스를 개선했을까요? 이 고객은 4가지 종류의 각기 다른 크기의 플레이트를 사용 중이었는데, 플레이트를 집계하는 방식에서 노출, 현상된 실제 구역을 이용하는 방식으로 바꾸어 화학용품 교체 시기를 알아냈습니다. 이러한 변화로 화학용품 교체 횟수가 월 1회만큼 절약되었고, 화학용품, 폐기물 처리 비용, 플레이트 프로세스 라인의 중단시간 등을 금액으로 따졌을 때 65만원이 절약되었습니다!



David Tulipman


Future Product Marketing Manager, Offset Technology, Tikva, Israel
(미래 프로덱트 마케팅 매니저, 오프셋 기술, Tikva, 이스라엘)
 

이것은, 코닥의 새로운 IPM (Intelligent Prepress Manager)을 사용하기 시작한 인쇄업자들이 늘어남에 따라 그들의 경험을 바탕으로 프리프레스의 효율을 높일 수 있도록 정보를 공유하기 위해 쓰여진 시리즈(1부, 2부, 3부) 중 4부에 해당합니다.


똑똑한 결정을 하려면 정확한 정보가 필수적입니다. 그러나 아쉽게도, 정확한 정보를 얻기 어렵고, 완벽하지도 않으며, 시기를 잘 맞추지 못할 때가 많습니다. 그래서 Kodak Intelligent Prepress Manager (IPM)의 정기 보고서를 이용하여 프리프레스 워크플로우를 한 눈에 파악함으로써 실제 비즈니스 문제를 해결하고 있는 고객사 몇 곳의 경험을 여러분께 알려드리고자 합니다.

 
 한 인쇄업자가 “프리프레스에서 실제 표준작업량을 충족하려면 교대 인력을 어떻게 구성해야 할까?”라는 생각을 하게 되었습니다.  이 고객은, IPM의 보고서를 기초로, 야간 교대조의 작업량이 주간 작업량과 비교했을 때 예상보다 낮다는 것을 알게 되었습니다. 야간 교대조의 오퍼레이터 한 명을 주간으로 보내어, 그 압박을 줄이자, 양 교대조의 효율이 올라갔고, 주간 교대조의 급여가 더 낮기 때문에 인건비도 어느 정도 절약할 수 있었습니다!

 또 다른 인쇄업자는 IPM을 사용하여 “프리프레스에서 각 교대조의 효율을 어떻게 개선할 수 있을까?”라는 질문의 해답을 얻었습니다.  IPM의 보고서는 이 고객이 필요로 했던 일목요연함을 보여주었고, 금요일 오후 교대조가 다른 교대조들보다 효율이 떨어지는 이유가 제작할 플레이트의 수가 더 적은데 있어서임을 알려주었습니다. 그는 이 교대조의 작업을 주로 유지관리 활동으로 최소화하고 월요일 아침 교대조를 강화하여 늘어난 플레이트 생산을 보충하기로 결정하였습니다.  

 IPM이 있으면, 프리프레스 부서에서 전체 교대조들을 통해 실제로 무슨 일이 일어나고 있는지를 보여주는 정확한 보고서를 얻을 수 있습니다. 교대조 당 사용된 플레이트의 수와 준비된 작업/분할점을 정확하게 반영하고 있는 매체 소비 보고서를 볼 수도 있습니다.  또한 플레이트세터와 플레이트 프로세서 같은 각 장치의 성능과 장치 효율에 관해 데이터를 검토할 수도 있습니다. 심지어 각 파라미터를 특정 오퍼레이터와 연동시켜 어떤 오퍼레이터에게 추가 교육이 필요한지까지 알아낼 수 있습니다.


 

Kevin Cazabon


Global Plates Portfolio Director, Rochester, NY, USA
(글로벌 판재 포트폴리오 총괄자, Rochester, NY, 미국)

 

 


 

 ‘적은 상품들을 위해 많은 돈을 쓰는’ 현재의 비용 패턴의 변화 속에서 우리는 할 수 있는 한 가장 효율적인 운영방법을 생각해야 합니다. ‘적은 비용으로 더 많이’ 는 이전보다 예산을 더 타이트하게 조절하려고 노력하는 경영진들에 의해 던져진 흔한 문구입니다. 오늘날 인쇄 산업이 이와 관련한 이슈들에 깊이 관여되어 있다는 사실은 의심의 여지없이 모두 동의하실 겁니다.


 매주, 인쇄산업에 종사하는 원자재 공급업체들은 잉크, 종이, 인쇄판재, 운송 및 에너지에 이르기까지 모든 필수 원자재들의 가격을 올려야 하는 압박에 시달립니다. 실제로 인쇄 산업에서 사용되는 가장 핵심적인 원자재들의 가격은 전반적으로 매우 치솟았습니다. 알루미늄의 가격은 2년째 오르고 있으며 지금도 여전히 오르고 있습니다. 잉크에 필요한 염료와 합성수지는 공급부족을 겪고 있으며 기름가격은 다시 치솟을 것입니다. 더불어 종이가격도 오르고 있습니다. 이 모든 제품들에 필요한 에너지 비용 또한 상승세입니다. 


 이런 상황 속에서 인쇄사업자들은 어떻게 해야 할까요? 당연히 적은 비용으로 많은 일들을 해결해야 합니다.
 코닥은 고객들이 작은 비용으로 많은 일을 하길 바랍니다. 에너지, 화학품, 노동량, 포장, 쓰레기, 판재에 이르기까지 더욱 줄일 수 있기를 진심으로 원합니다.


 왜? 비용절감이라는 비즈니스 가치뿐만 아니라 우리의 환경에도 더 나은 영향을 미치기 때문입니다. 돈을 아끼고 좋은 일을 해라. - 누가 이것에 대해 반박할 수 있을까요? 우리가 시장에서 원자재 종류의 제품보다 또는 이를 뛰어넘어 고객들에게 가치를 제공하지 못한다면 우리는 고객들의 사업건강에 강한 파트너가 되지 못할 것입니다.

 다음에 우리가 최근에 “적게” 하자는 우리의 신념을 고객들에게 전달하는데 도움이 되는 몇 가지 방법들을 소개합니다.

  • Trillian SP Thermal 판재는 70% 적게 화학약품을 사용합니다. 이는 소위 “화학약품 없이” 라고 불리는 범위에 있는 판재들과 비슷한 수준입니다. 하지만 성능 상의 품질저하는 없습니다.
  • Trillian SP 판재를 이용하면 대부분의 어플리케이션 작업에서 예열과 포스트베이킹 과정이 필요 없습니다. 하나의 판재 세트로 오랫동안 사용할 수 있는 내구성을 갖고 있는 동시에 에너지, 장비, 유지, 공간 사용을 줄일 수 있습니다.
  • VioletNews Gold와 Violet 인쇄판재들을 위한 새로운 시스템들도 역시 70%까지 화학약품의 사용을 줄였습니다.
  • 우리는 다른 포트폴리오에서도 화학약품을 70%까지 적게 사용하게 하기 위해 새로운 개발품들을 시험하고 있습니다.
  • 우리의 무현상 판재인 Thermal direct는 모든 과정에서 화학약품과 장비들을 제거했습니다.
  • 우리는 고객들에게 70%가량의 포장 비용을 줄이게 하기 위해 “벌크 포장”의 사용을 장려하고 있습니다.
  • CTP장비들에 적용된 새로운 전원 절감 기능은 인쇄사업자들에게 에너지 사용을 줄이는 데 도움을 줍니다.
  • 우리의 Magnus 800 Platesetter을 위한 자동 팔렛 로더는 판재 상자에서 나오는 포장 종이를 완전히 제거하고 상자 폐기물들을 89%까지 줄일 수 있게 해줍니다.


   그러나 이러한 것들을 운영하는 것 - 인쇄사업자들이 프리프레스에서 달성할 수 있는 비용 절감들은 방에 있는 코끼리와 비교하면 매우 작습니다. 인쇄실의 효율성이 지금까지는 어떠한 인쇄공정에서도 가장 중요한 부분입니다. 평균 인쇄사업자들이 판재와 화학약품들에 2%미만의 소득을 쓰는 반면에 그들의 소득 중 40-45%를 종이와 잉크에 쓴다는 사실을 알고 있었나요? 대부분의 인쇄사업자들이 인쇄실의 폐기물을 정확하게 측정하지 못하고 그러한 이유를 특별한 원인으로 돌리고 있다는 것을 생각하면 더욱더 놀랍습니다.


 저렴한 판재세트는 아마 당신에게 한 번의 공정마다 몇 달러 정도를 아끼게 해줄 테지만 당신의 인쇄실에서 나오는 비용은 어떻게 할 것입니까? 공정 준비를 하는 여분의 시간(오직 1분지만)이 쉽게 이 모든 비용절감을 먹어 치울 것입니다. 때때로 판재를 다시 만드는 것이나 눈금을 매기는 문제는 분명히 당신에게 비용부담을 더 하게 할 것입니다. 돈을 지불하는 만큼 얻는다는 사실은 변하지 않을 것입니다. 코닥은 이러한 이슈들을 이해하고 있으며 이것이 코닥 판재들이 공정 중 성과가 항상 우선순위에 있는 이유입니다.


 끊임없이 치솟는 가격의 상승 속에서, “적게”를 실천하는 코닥과 함께하세요. 우리는 그 적은 부분으로 당신을 더 많이 도와줄 준비가 되어있습니다.

 

David Tulipman


Future Product Marketing Manager, Offset Technology, Tikva, Israel
(미래 프로덕트 마케팅 매니저, 오프셋 기술, Tikva, 이스라엘)
 

 이것은, 코닥의 새로운 IPM (Intelligent Prepress Manager:이하 IPM)을 사용하기 시작한 인쇄업자들이 늘어남에 따라 그들의 경험을 바탕으로 프리프레스의 효율을 높일 수 있도록 정보를 공유하기 위해 쓰여진 시리즈(1부, 2부) 중 3부에 해당합니다. 


  판재를 만드는 정규 절차에서의 혼란은 생산성에 영향을 줄 수 있고 프리프레스 작업 비용을 추가시킬 수 있습니다. 흔하게 일어나는 한 가지 혼란이 바로 판재 리메이크입니다. 판재를 다시 제작해야 하는 이유가 운영자의 실수 때문인지, 마지막 순간 고객의 변심 때문인지에 상관 없이, 항상 판재 제작을 중단하고 새 작업으로 판재를 다시 제작해야 하기 때문에 시간과 노동, 재료가 낭비됩니다.


 종종 이러한 비용이 드러나지 않는 이유는 판재 리메이크가 추적, 분석되지 않기 때문입니다. KODAK Intelligent Prepress Manager를 설계할 때, 우리는 고객에게 필요한 것을 말해주고 판재 소비, 판재 리메이크, 자동 보고 등을 추적할 수 있는 기능을 넣어 매니저가 판재 리메이크의 원인을 쉽게 파악할 수 있도록 했습니다.  이 기능은 정확한 정보 데이터베이스를 제공해주어 매니저가 판재 소비 효율을 통제할 수 있도록 해줍니다.

 


 IPM을 통해 다시 제작된 판재 모두를 알아낼 수 있고 그 원인을 파악할 수 있습니다.
두 가지 방식이 가능합니다:

1) 운영자가 수동으로 리메이크 분할점을 지정할 수 있습니다:

 1.1. Reports>Media와 Remake Report를 선택합니다.
 1.2. Media list를 클릭합니다.
 1.3. 판재리메이크로 지정할 분할점을 선택하고 Mark as Remake 을 클릭합니다.
 1.4. Remake Handling 을 클릭한 후, 그 리메이크의 내력을 설명하는 코드/문자를 입력할 수 있습니다. 


2) 오퍼레이터가 IPM 자동 리메이크 필터를 사용할 수 있습니다:

 2.1. Reports>Media와 Remake Report 를 선택합니다.
 2.2. Media list 를 클릭합니다. 복사된 분할점 내역이 굵은체로 나타납니다. 또한, 리메이크 분할점들은 원형 화살표 아이콘으로 표시됩니다.
 2.3. 운영자가 이 리메이크 분할점에 대한 IPM의 권고를 거부하는 방법:
 2.3.1. 분할점 선택
 2.3.2. Unmark Duplicate을 클릭합니다 분할점이 굵은체에서 보통체로 복귀됩니다. 
 2.4. 운영자가 이 리메이크 분할점에 대한 IPM의 권고를 수용하는 방법:
 2.4.1. 분할점을 선택한 후, Mark as remake를 클릭합니다. 원형 화살표 아이콘이 나타납니다.
 2.4.2. Remake Handling을 클릭한 후, 그 리메이크의 내력을 설명하는 코드/문자를 입력할 수 있습니다.

 Close를 클릭하면 변동사항이 저장됩니다. 이 리메이크 정보는, 정기 보고서와 “비정기” 보고서 등, 모든 미디어 보고서에서 볼 수 있습니다.


 IPM 고객이 Media Report와 특히, Remake Report를 사용하는 이유:

• 원인을 알아내려는 운영자의 의지에 상관없이, 정확한 리메이크 정보를 위해
• 선행 보고, 저장되는 정보로 성능을 개선하고 목표를 설정하기 위해
• 청구 내역으로 미디어 소비에 관한 전문적인 설명을 하기 위해
앞으로의 블로그 포스트에서 프리프레스 효율을 높이는 방법을 알려드리겠으니, 기다려주십시오.



David Tulipman


Future Product Marketing Manager, Offset Technology, Tikva, Israel
(미래 프로덕트 마케팅 매니저, 오프셋 기술, Tikva, 이스라엘)
 

 이것은, 새로운 Kodak Intelligent Prepress Manager (이하: IPM)을 사용하기 시작한 인쇄업자들이 늘어남에 따라 그들의 경험을 바탕으로 프리프레스의 효율을 높일 수 있도록 정보를 공유하기 위해 쓰여진 시리즈 중 2부에 해당합니다.

 판재 재고관리(Plate Reserve) 기능은 “필요한 플레이트가 다 떨어지는 위기상황을 막으려면 어떻게 해야 하나?”, “운전흐름을 해치지지 않으면서 판재 재고를 최소한으로 할 수 있는 방법은 무엇일까?”라는 인쇄업자의 의문에 해답을 주기 위해 개발된 것입니다.

 IPM을 사용하면 사이트의 판재 재고관리 상황을 통제할 수 있습니다.  IPM에 새 판재 출하를 입력하면, 시스템은 판재 사용량을 정확하게 감시하다가 재고가 설정된 최소한도까지 내려가면 지정된 사람에게 경고를 보내게 됩니다 (주- 현재 이 기능은 한 개의 판재 프로세스 라인을 가진 사이트와 관련이 있습니다. 그 이상의 판재 프로세스 라인에 대해서는 다음 IPM 버전들 중에서 다루어질 예정입니다)
 

  IPM으로 판재 재고관리를 할 수 있는 방법은 다음과 같습니다:

• IPM “Tools>Plate Reserve”을 선택하여 판재를 모두 정의한 후, “Alert At” 구획에서 최소 재고량을 정의합니다. 
• 같은 장소에서 새 판재 출하를 매번 업데이트해야 하며, 그 방법은 수령한 판재의 수를 더하고 “+”를 클릭하면 됩니다.
• Tools>Preferences>User Notifications 에서, 판재 재고가 떨어져가고 있다는 통지를 받을 사람을 지정할 수 있습니다. 운영자나 관리자로 지정할 수도 있고, 이 메시지를 심지어 판재 유통업자에게도 발송할 수 있습니다. 그러면 유통업자가 연락을 하여 판재를 언제 발송해야 하는지 물어볼 것입니다! 


 IPM은 센서를 사용하여 정확하게 판재 최소 수량을 유지하기 때문에 수동으로 집계할 필요가 없어 실수가 생기지 않습니다. 이 IPM 기능의 신뢰성은 재고량 축소와 비용절감으로 이어질 수 있습니다.

앞으로의 블로그 포스트에서 프리프레스 효율을 높이는 방법을 알려드리겠으니, 기다려주십시오.

 

 



David Tulipman


Future Product Marketing Manager, Offset Technology, Tikva, Israel
(
미래 제품 마케팅 매니저, 옵셋 기술, Tikva, 이스라엘
 
 

 이 포스트, 새로운 Kodak Intelligent Prepress Manager (이하: IPM)을 사용하기 시작한 인쇄업자들이 늘어남에 따라 그들의 경험을 바탕으로 프리프레스의 효율을 높일 수 있도록 정보를 공유하기 위해 쓰여진 시리즈 중 1부에 해당합니다.


 프리프레스를 운영하는 사람들은 일상업무의 효율을 극대화해야 합니다. 그 일상업무에는 수 많은 작업이 필요하지만, 안타깝게도 이를 완벽하게 예측하기는 어렵습니다.  판재가 바닥나면 채워야 하고, 종이 통을 비워야 하고, 가끔 여러 가지 이유로 장비가 멈추기도 합니다.  장비가 멈추면, 판재를 만들 수 없고 결국 프레스룸의 생산성과 수익성에 이것에 영향을 받을 수 있습니다.

 그렇다면, 운영자는 자주 장비를 확인하여 모든 것이 제대로 돌아가는지 확인해야겠죠? 아닙니다! 매번 오퍼레이터가 프리프레스 장비를 확인하고 모두 양호한지 살핀다는 것은, 다른 일을 하는데 쓸 수 있는 시간을 낭비하고 있는 것입니다.  그래서 이들은 이런 질문을 합니다.  “상태를 확인하러 판재 라인 기기를 얼마나 자주 시찰해야 하나요?” 
 



 Kodak Intelligent Prepress Manager를 사용해본 우리 고객들은 ‘그럴 필요 없다’라고 대답해줄 것입니다. IPM을 사용하면 운영자가 프리프레스에서 장비를 확인할 필요가 전혀 없습니다. 


 다음은 IPM을 사용하여 프리프레스에서의 시간낭비 활동을 줄인 고객들의 사례입니다:

• 웹캠을 통한 시각적으로 볼 수 있는 것을 포함해 전체 판재 제작 라인을 원격으로 모니터링 (라인마다 3 개의 웹캠 가능).
• 프리프레스 작업장을 수동으로 확인하는 대신, 디바이스 상태를 통보해주는 IPM의 경고 기능에 의존할 수 있습니다.  IPM의 경고는 PC 화면의 팝업창이나 메일, SMS를 통해 오퍼레이터에게 갈 수도 있고, 매니저에게 갈 수도 있습니다. 예를 들어, 종이 통이 꽉 차거나 기기에 오류가 있을 경우, IPM은 운영자에게 이를 통보하게 되고 그러면 운영자는 바로 기기로 달려가 이를 고칠 수 있습니다.
• 판재가 다 떨어져갈 때 경고하도록 설정을 하면, CTP 기기가 멈춘 후에 운영자가 판재를 넣으려 급하게 달려가는 일 없이 판재를 보충할 시기를 미리 계획할 수 있습니다.
• 장비 파라미터들을 수동으로 녹화할 필요가 없습니다. IPM은 프로세서의 파라미터(온도, 전도성 등)와 CTP의 파라미터 등 필요한 모든 파라미터들로 보고서를 작성하여 자동으로 전송합니다. 


 앞으로의 블로그 포스트에서 프리프레스 효율을 높이는 방법을 알려드리겠으니, 계속해서 주목해주세요.


IPM 데모 비디오:



David Tulipman


Future Product Marketing Manager, Offset Technology, Tikva, Israel
(미래 제품 마케팅 매니저, 오프셋 기술, Tikva, Israel)

 
 최근에 저는 미국과 유럽의 상업 인쇄업자들 몇몇을 방문한 바 있습니다.  저의 주된 관심사는 프리프레스에서 그들의 일상 활동을 살펴보는 것이었습니다. 우리는 이 활동들이 그들의 업무량, 품질관리, 프로세스 안정성, 작업흐름에 미치는 영향에 대해 토론하였습니다. 국가도 다르고 사이트의 종류도 다른데 같은 의견이 많아서 매우 놀랐습니다.

 프리프레스 매니저들과 오퍼레이터들에게서 들은 내용 중 일부를 요약해보았습니다:
• “왜 제가 생산적인 활동을 하지 못하고 장비를 감시하는데 시간을 쏟아야 하나요?”
• “요즘 같은 시대에 정교한 장치들의 파라미터(플레이트 수, 프로세서 파라미터 등)를 수동으로 복사한다는 게 말이 됩니까?
• “프레스 룸의 압력을 받으며 CTP를 운전하고 플레이트를 적재하는 일이 정말 싫어요!””
• “격일 아침마다 와서 팩을 세는 방법 말고 사이트의 플레이트 재고를 더 잘 통제할 수 있는 방법이 있나요?”
• “교대조마다, 오퍼레이터마다 매번 실제 이행에 대해 목표를 설정하고 감시하기가 힘들어요. 그에 관한 제대로 된 정보도 없어요.”
• “서로 다른 플레이트 크기가 5개인데, 프로세서의 화학용품을 바꿀 때 여전히 한 개 크기만 가지고 있는 것처럼 하고 있어요.  화학용품을 최적 활용하고 있다는 생각이 안 들어요.”
• “야간 교대조의 효율을 관리하지 못하고 있어요. 무슨 일이 일어나고 있는지 정확히 알지 못하기 때문에 필요할 때 그들을 도와주지 못하고 있어요.”
  
 위와 같은 질문과 의견 때문에, 저는 Kodak Intelligent Prepress Manager (IPM)을 개발하게 되었습니다.  IPM은 프리프레스에서 완벽한 무인 작동이 가능하도록 설계된 소프트웨어 기반 제품으로, 프로세스 안정성이나 플레이트 라인의 디바이스 기능에 어떤 변화가 있을 때에 이를 담당자에게 통보(메일 또는 SMS를 통해)합니다. 

 IPM을 IPEX와 Graph EXPO 2010에서 소개했을 때, 관객들에게서 매우 공통된 반응들이 나왔습니다. 인쇄업자들은 이렇게 말했습니다:
• “이것이 바로 내가 찾던 것이에요!”
• “단순해 보이지만 의사결정 프로세스에 정말로 큰 영향을 줄 수 있어요.”
• “프리프레스를 위한 멋진 컨트롤러 원격 작동 기능이 될 수 있어요.”

IPM은 이미 2010년 가을에 인상적인 수주잔량 주문과 함께 전세계 몇 개의 장소에 설치돼  운영되고 있습니다.

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