Grady Yarbrough

Category Business Manager, Rochester, NY, USA

 

새로운 Digimaster HD 시리즈는 모든 Digimaster systems의 인정 받는 생산성과 신뢰성을 똑같이 갖추고 있습니다. 새로운 Digimaster HD 시리즈 모델은 모든 원판을 아우르는 높은 생산성과 최고 속도, Digimaster 플랫폼의 용지 관리 능력까지 이 모든 것을 갖추고 있습니다.

 

 

새로운 기능은 전면적으로 향상된 이미지 품질과 미리 인쇄된 미디어의 더 향상된 성능입니다. 기능이 향상된 이미지 소프트웨어와 결합된 새로운 H1 토너/현상액은 HD 시리즈의 경쟁력을 사진 이미지와 그래픽 분야까지 확장 시킵니다. 새로운 퓨저는 유지, 보수를 줄이고 기존에 비해 조금 더 광택감이 있는 결과물을 출력합니다.  

 

계속 제품에 대한 이야기를 들려드릴 수 도 있지만, 이미지 품질에 관해서는 직접 보시는 것이 가장 좋은 방법일 것입니다. 새로이 향상된 이미지 품질을 여러분의 눈으로 직접 확인해보십시오. 경쟁력 있는 출력 견본은 코닥 sales 팀에게 문의하셔서 확인하실 수 있습니다. 각 나라의 코닥 sales 팀에 연락하시면 더 많은 HD 시리즈 정보를 얻으실 수 있습니다.

 

 

 





Don Burns
Business Development Director - Media, Dayton, OH, USA


‘겉만 보고 판단하지 말라’. 누가 이 문구를 처음으로 사용했는지는 모르지만, 인쇄 업자들이 고객들을 위해 용지를 판단할 때 사용하기 아주 적합한 말입니다. 만약 용지의 품질이 누가 만드느냐에 상관없이 다 그 수준에서 그 수준이라면, 인쇄를 할 때 용지에 차이점이 있다는 사실 조차 인지하지 못한 채 아무 용지나 대체해서 사용할 수 있을 것입니다. 물론, 이것은 말도 안 되는 소리입니다. 하지만, 여러분은 얼마나 자주 ‘용지가 다 그렇지 뭐’ 라는 생각으로 가격만 보고 용지를 구입하십니까?

프로덕션 잉크젯 프린팅은 열처리, 압력, 염료잉크나 색소잉크를 사용하는  연속적인 인쇄헤드를 포함하여 용지 선택에 있어 여러 번의 시행착오를 유발합니다. 용지의 성능을 대충 예상해서 판단하는 것은 최상의 선택이 아닙니다. 어떤 고객이나 어플리케이션에 좋은 결과를 보일 수 있다고 생각한 것이, 다른 고객이나 어플리케이션에는 부정적인 결과를 낳을 수 있습니다. 어떻게 용지를 비교하고, 고객에게 맞출 수 있는가를 아는 것은 고객과 뜻을 같이 하는 결과를 창출해 낼 수 있습니다. 고객이 원하는 것을 정확히 충족하기 위해 재 인쇄나 손해가 큰 실수의 가능성을 제거하는 그 과정은 멀기만 합니다.

우리가 40년 넘게 잉크젯 프린팅에 사용되는 용지들을 비교해왔던 것은 바로 이 같은 이유 때문이었습니다. 우리는 전세계 용지 제조 공장들과의 협력 하에, 앞장서서 가장 성공적인 프로덕션 잉크젯 프린팅 용지를 시장해 제공했습니다. 우리의 초기 고객들은 코닥의 용지 기술을 접할 수 있었고, 우리가 제공하는 데이터를 통해 가격과 품질에 대해 결정을 내렸습니다.

우리는 계속해서 성공적인 프로덕션 잉크젯 프린팅 용지를 시장에 제공하고 있으며, 용지 비교 측정 기준을 끌어 올리고 있습니다. 단순히 제조사의 로고를 살펴보는 것만으로 좋은 결정을 내리기란 힘듭니다. 인쇄 사업자들이 원하는 것은 이미지 품질 측정 기준을 통해 용지들을 비교하는 수단입니다. 어느 조건이 여러분과 각각의 고객에게 중요한가를 알면, 품질과 가격에 대해 더 나은 선택을 할 수 있습니다. 우리는 고객들에게 Prosper Press의 Paper Rating Program을 선보일 것입니다. 이 프로그램은 Intelligent Imaging과 Surface Science을 바탕으로 하고 있으며, 코닥 Prosper Press를 보유하고 계신 여러분에게 더 많은 생산성과 경쟁력 있는 이점을 제공합니다.

겉만 보고 판단하지 말라? 정보를 가지고 있지 않다면, 섣불리 용지를 판단하지 말라!



 


Ben Miyares

이 글은 Packaging Management Institute의 게스트 블로거인 Ben Miyares가 쓴 특별 기고 중 5번째 파트입니다.




우리는 곧 디지털 인쇄 시장에서의 큰 성장을 보게 될 것입니다. 라벨 제작자와 하청 포장업자들은 이미 새로운 기술에 적응하고 있습니다.

디지털 인쇄에 대한 혹평 중 하나는 Short runs인쇄에 비해서 상대적으로 제한이 있다는 것입니다. 하지만 실제로는 5백만 개의 치킨 컵라면을 만드는 대신 50만개를 만들되 8가지의 버전과 4개의 다른 용량으로 만들 것이라면 이런 단점이 오늘날의 시장에서는 장점이 될 수 있습니다. 우리가 전보다 개인화된 포장 시대에 다가가고 있음에 따라 시장 역시 진화하고 있습니다. 디지털 인쇄는 훨씬 더 높은 수준의 개인화되고 특별한 서비스를 제공합니다. 

플렉소, 오프셋, 그라비어 인쇄 공정은 포장 시장에서의 각각 큰 부분을 차지하게 될 것입니다.하지만 디지털은 떠오르는 별입니다. 기술이 더 발전함에 따라 패키징 라인으로 통합하지 못할 이유가 없어졌습니다. 제품을 포장하기 바로 전에 필요하고 아주 중요한 복사본과 그래픽을 인쇄되지 않은 필름이 돌아가는 bundling line을 한번 생각해보세요. 이런 과정의 장점은 – 실제로는 10년 이전에 이뤄질 – 소비자들이 슈퍼마켓에서 하는 것처럼 추진력 있게 필름의 비용을 줄이고 패키징 라인의 시장을 위한 융통성을 더해줄 수 있을 것입니다.


포장은 지속 가능한 여정이며 끊임없이 진화하는 과학 예술 기술입니다. 포장은 절대 세가지 근본적인 이유로 흔들리지 않습니다.

· 기아 보호
· 건강 보호
· 제품 보호


이 여정은 굉장히 흥미롭습니다. 60억에서부터 향후 40년동안 90억으로 늘어날 세계 인구의 전망을 직면함에 따라, 이 것은 매우 도전적인 여행이 될 것입니다. 하지만 효과적이고 비용 대비 효과적인 재료와 기계, 제품을 넣어 보호하고 식별, 수송, 분해하기 위한 공정 전략은 언젠가 완료될 것입니다.


 


 

  1. Favicon of http://eplab.co.kr/sub/index.php BlogIcon eplab 2016.05.12 11:07

    포스팅 잘 보고 갑니다~

    저희 이피랩은 그라비어 프린팅을 전문으로 하고 있는 인쇄전자 관련 R&D 연구소 기업 입니다:)

    http://blog.naver.com/eplab2014



Jody Miller




Business Development Director, Health Solutions, Denver, CO, US
(비즈니스 개발 디렉터, 의료 솔루션, 덴버, 콜로라도, 미국)





영상저장통신시스템(Picture Archiving and Communications Systems) (PACS)은 방사선 영상 의료 관리에 대변혁을 가져왔습니다. 이 시스템을 통해 초음파 기기, CT, MRI, 디지털유방촬영기 등 다양한 방식으로 방사선 이미지를 보고, 공유하고, 저장할 수 있습니다.


PACS가 지난 15년 이상 동안 어떻게 진화해왔는지 살펴보겠습니다.  종이 의료기록과 정보도 같은 길을 가게 될까요?


PACS는, 하드카피 이미지를 없애고 프로세싱 필름과 관련된 임상 비용을 없앰으로써, 환자의 방사선사진과 정보에 더 쉽게 접근하려는 목적으로 시작되었습니다. 기술이 이어지면서, 표준화된 공통의 프로토콜, DICOM으로 방사선 이미지를 캡처하기 위해 필름 스캐너, 컴퓨터 방사선사진, 다이렉트 방사선사진, 그 밖의 의료양식(CT, MRI, US, NM 등) 같은 장비가 개발, 개조되었습니다.
그렇지만 병원과 그 밖의 의료시설들이 PACS를 채택하자 처리해야 할 문제들이 생겼습니다:


1. 기존 필름과 필름 라이브러리로 무엇을 해야 하나? 어떤 시설들은 필름을 현장 밖에 보관하거나 필요할 때마다 필름을 스캔하기로 했습니다. 어떤 시설들은 현장이나 현장 밖에서 대량 스캔을 하거나, 필요할 때 스캔을 하거나, 보관기간이 완료되면 필름을 폐기하기로 했습니다.


2. 이미지는 어떻게 보고 어떻게 조작하는가? 디지털 영상으로 전환을 하려면 이미지 관리와 조작 툴을 제공하는 보기 프로그램이 필요했습니다. 방사선의학 보기 소프트웨어가 발전하였고, 지금도 효율적인 방법과 기능을 제공하기 위해 발전을 거듭하고 있습니다.


3. 이 이미지들을 어떻게 저장, 보관하는가? 디지털 방사선 이미지에는 저장과 보관이 필요합니다.  최근의 추세를 보면, IT전문지식을 갖고 있지 않거나 현장에서 저장을 관리하고 싶어하지 않는 장소들에는 현장 밖 저장이 비용 효과적인 솔루션입니다. 디지털 정보가 분실되거나 훼손되지 않도록 하기 위해 백업 파일 또한 필수적입니다.


의료 종이 문서에서도 이것과 동일한 진화가 일어나고 있는 것 같습니다. 함께 살펴보겠습니다:


• 의료 정보가 직접 디지털 입력 활용 등록, EMR / EHR, ECM 기술 및 소프트웨어 솔루션으로 이동하고 있습니다.
 
• 기존 의료 종이 문서들의 변환이 필요해질 것입니다.  선택은 PACS와 동일할
것입니다: 현장이나 현장 밖에서의 대량 백 파일 변환 스캐닝; 필요할 때마다의 변환; 종이를 현장 밖으로 보내 보관하고 필요할 대마다 종이 문서를 스캔.


• 모든 의료정보를 통합하려면, 캡처, 보기, 관리 등의 소프트웨어 솔루션들이 필요합니다.


• 디지털 정보에는 PACS 옵션과 유사한 저장 및 보관이 필요합니다: 현장 보관, 현장 밖 보관, 둘의 혼합. 여기에는 데이터 손실을 막고 환자관리를 방해하지 않도록 정보를 백업하는 재난 복구 연속성 솔루션들이 있습니다.


이러한 변환을 할 때, EMR/EHR, 실무관리, ECM부터 수입 사이클 솔루션까지, 여러 개의 솔루션을 구현할 수 있습니다. 디지털 정보를 통합 환경에서 공유, 저장하는 방법도 생각해보아야 합니다.  문서와 정보의 통신 프로토콜 표준화가 원활한 통합과 작업흐름 효율을 달성하는데 필수적입니다. 그때까지는 맞춤형 통합이 필요할 수 있습니다.


아날로그 환경에서 디지털 환경으로 변환할 때 여러 가지 어려운 문제들이 발생합니다.  PACS로의 변환에서 경험했던 방사선 영상의 진화를 분석하고 고찰하면, 종이 문서를 디지털로 변환하는데 도움이 될 수 있습니다.


여러분의 변환에서도 PACS와 유사한 점이 보입니까?



여러분의 문제점은 무엇입니까?




Emma Schlotthauer






Global Current Marketing for Flexo, Oakdale, MN, USA







제 직업의 특권 중 하나는 바로 정말 똑똑하고 미래를 계획하는 사람들을 알아가는 데 시간을 쓸 수 있다는 것입니다. 그리고 저는 코닥에 있는 사람들을 의미하는 것은 아닙니다.(물론 몇 분은 정말 똑부러지긴 하죠!) 제가 말하는 사람들은 바로 저희 고객들입니다.


저는 지난 몇 주 동안 말 그대로 업계를 변화시키는 서비스 개발과 그들 자신의 스킬과 지식을 더해가면서 코닥 제품과 기술을 받아들이는 플렉소 고객 몇 분을 만났습니다. 만일 이 얘기가 조금 지나치게 극적인 것처럼 들리신다면 플렉소 고객들이 하고 있는 일에 대해 제가 조금만 설명할 수 있게 해주세요.


사실 모두 스폿 컬러 감소에 대한 것입니다……, 잠시만요! 기달려주세요! 여러분이 무슨 생각하시는지 압니다! 여러분은 “거기엔 가봐서 이미 다 알고 있지, 티셔츠를 받고 그렇게 싫진 않았지만 확장된 컬러 가뭇 등 모든 것이 최악이었어…프리프레스는 엉망이었고, 프루핑은 재앙수준 이었지. 그리고 스폿 컬러를 process builds로 대체하는데 충분히 안정적이고 지속적인 플렉소 프린팅은 애시당초 존재할 가능성이 없었을 뿐인 게지!”


자, 알겠습니다. 제가 듣고 있으니까요. 잠시만 주목해주세요. 만일 여러분이 작업하던 중 스폿 컬러 감소가 실현됐다면 여러분은 우선 저희가 ‘상’을 받을만한 가치가 있다는 것에 동의해주셔야 합니다. 그리고 플렉소에서 저희가 하고 있는 사업방식에 대한 진정한 변화가 가능하다는 것입니다. 프로세스 컬러의 더 많은 사용과 스폿 컬러의 적은 사용은 더 빠른 준비시간, 더 적은 전환횟수, 더 적은 청소횟수, 더 적은 낭비, 더 적은 비용, 더 빠른 회전시간을 의미하며 추가적인 데코레이션을 더하기 위해 스폿 컬러를 프린트하는데 사용되는 print deck의 사용 기회와 똑같은 웹에서 협력 프린트 할 수 있는 기회를 의미합니다. 만일 여러분이 패키징 공간에서 클라이언트들이 찾고 있는 모든 박스들에 표시할 수 있다면?




더 큰 선반 효과, 즉 더 빠르고 더 값싸게, 증가된 지속가능성

제일 좋은 소식은 “현명한 고객들”이 이를 잘 활용하고 있고 그렇게 함으로써 그들 자신을 앞서가도록 만들고 있다는 사실입니다.


1. 이를 위한 실질적인 수단은 Kodak Flexcel NX Plates를 사용하는 것입니다. 프레스에 대한 안정성, 예측가능성 그리고 지속성이 핵심 열쇠입니다. 현상 잉크는 컬러 가뭇의 범위를 더 넓혀주어 효율성과 밀도를 전달해주고 고객들이 오직 “4가지 컬러 프로세스”만으로 많은 스폿컬러 대체를 할 수 있도록 해준다는 것입니다. 확실히 이 4가지 컬러를 사용하는함으로 인해 프리프레스는 물론 프루핑 관련 문제들 또한 해결해 줄 것입니다.


2. 특성화하기 위해 몇 가지 좋은 도구들을 추가하여 프린터업자가 정확한 스폿 컬러 대체물을 생산할 수 있는 능력을 주고 이러한 능력들로 클라이언트들을 위해 커뮤니케이션 할 수 있는 능력을 줍니다. 클라이언트들은 근본적으로 무엇을 할 수 있는지 정확히 보여주는 그들 자신만의 ‘Pantone’북 버전을 만들고 있는 것이죠. 최근 공개된 이 도구가 바로 Kodak Spotless Flexographic Solution입니다.


3. 그리고 마지막으로 가장 중요한 것은 이 고객들이 대부분의 거추장스러운 프로세스에서 벗어나려고 그들의 프린트 생산을 최적화하기 위한 모든 공급자들과 협력하고 있다는 것입니다. 그리고 과연 그들을 위한 방향은 어느 길인지를 알아내기 위해 그들의 클라이언트들을 교육하는데 시간을 쓰고 있다는 사실 입니다.


오, 이런…제가 한 가지 빠트린게 있군요……. 코닥 플레이트는 그라비어와 오프셋에 견줄 수 있는 품질로 만들 수 있다는 사실은 그들의 고객들 역시 첫 걸음을 가볍게 뗄 수 있다는 것을 의미합니다.


하지만 제 말을 있는 그대로 받아들이진 마십시오……. 최근 런던에서 열린 패키징 혁신 전시회에서 고객들과 함께 했을 때 미래를 계획하고 있는 고객들이 그들 스스로를 위해 이야기해야만 했던 것을 아래 2개의 영상을 통해 확인해 보십시오.







Madlen Nicolaus






Kodak Europe Social Media Manager, London, United Kingdom
(코닥 유럽 소셜 미디어 매니저, 런던, 영국)





제게 있어 전시회에서 벌어지는 일들 중 가장 멋진 일은 유럽전역의 제품 전문가 모두가 한 자리에 모인다는 것입니다. 그래서 저는 이번 주 Vienna에 열린 IFRA EXPO 전시회에서 저희가 발표한 하이라이트 부분에 대해 전문가들 중 몇 몇과 이야기 나눌 기회를 얻었습니다. 저희가 Austria에 있을 때 인터뷰는 German today에서 했습니다.


첫 번째 인터뷰는 Generation News Platesetter를 설명한 코닥에 신문 판매 매니저인 Hans-Joachim Bellers가 했습니다.




그리고나서 저는 고품질과 환경에 적은 영향을 미치는 코닥의 2세대 process-free newspaper plates에 대하여 코닥에 기술 판매 매니저인 Joachim Pengler과 이야기 했습니다.





Madlen Nicolaus





Kodak Europe Social Media Manager, London, United Kingdom
(코닥 유럽 소셜 미디어 매니저, 런던, 영국)






여러분은 아마 눈치채셨을지도 모릅니다. 코닥이 신문 시장에서 점점 더 커지고 있다는 것을 말이죠. 저희의 유연한 CTP와 디지털 프린팅 솔루션들은 출판업자들과 프린터 업자들이 창의적인 새로운 방식으로 생산성과 작업을 수행할 수 있도록 돕고 있습니다. 저희는 IFRA Expo 2011에서 이점에 초점을 맞췄습니다. 신문 발행 산업을 위한 세계에서 가장 큰 전시회인 IFRA Expo 2011는 2011년 10월 10~12일까지 Messe Wien에서 개최되었습니다. 아름다운 오스트리아 수도에서 몇 시간 동안 머문 이유이기도 하죠^^



저는 Hall B, Stand B570 & B580에 있는 코닥 부스 접수 데스크에 앉아 있었습니다. 저의 동료와 부스 설치자 분들은 몇 주 동안 정말 바빴었는데요. 기계들과 카펫에서 몇 개의 플라스틱 커버들만 벗겨놓았는데도 부스는 완연한 빛을 내고 있었습니다.



10일 날 아침 9시 30분에 Messe Wien이 문을 열었을 때 저는 실시간으로 다른 행사들과 전시회의 하이라이트를 전해주기 위해 저희 부스에 앉아 있었습니다. 하지만 저는 혼자가 아니었습니다. WAN-IFRA의 편집자 스텝이  10월 10일에서 15일까지 개최된 IFRA Expo, World Newspaper Congress and World Editors Forum에서 모든 소식과 행사들을 멀티미디어로 매일 보도해 주었기 때문입니다. 여기 IFRA 공식 블로그에서 확인해 보시죠!


저희 부스에서 무엇을 보셨나요?



저희는 최신 버전의 KODAK GENERATION NEWS Platesetter를 전시했습니다. 새로운 기능들은 최대 4가지 다른 플레이트 포맷들이 워크플로우 시스템에 대한 연결성을 더 쉽게 해주었을 뿐만 더 큰 유연성과 가동시간을 위해 온라인으로 연결할 수 있게 해주었습니다. 그리고 관람객 여러분들께 KODAK Intelligent Prepress Manager를 사용하여 어떻게 플레이트 라인을 원거리에서 모니터 할 수 있는지를 보여드렸습니다.



최신 PROSPER S-Series는 전시회에서 시연되었습니다. 속도를 웹 오프셋 프레스들에 맞춰 놓고 KODAK Stream Inkjet Technology로 가동시켰습니다. 덧붙여 시스템은 새로운 광고 기회를 만들어냄으로써 신문과 잡지 발행자들의 판매 부수를 늘리도록 도울 수 있습니다. 예를 들면 여러분은 해당 지역, 지리가 기록된 지도를 이용한 마이크로 프로모션, 바코드, 쿠폰, 복권 등을 이용하여 개인화된 프로모션을 제작할 수 있게 되는 것이죠.


신문 분야에서 저희의 또 다른 큰 히트작품은 KODAK VERSAMARK Printing System입니다. 저희는 8개의 새로운 프레스들의 범위를 확장시켰는데도, 모두 적은 공간만을 차지했습니다. 중요한 시스템은 신문 시장에 이상적인 VERSAMARK 500W에 풀컬러 출력물과 창의적인 새로운 애플리케이션을 사용 가능토록 하는 많은 기능을 제공합니다.


변함없이, 지속가능성은 저희에게 큰 논제입니다. 다른 한 편으로 저희는 2세대 논프로세스 신문 프린팅 플레이트를 소개할 예정입니다. 이것은 환경을 위해 활력소가 될 것입니다. 이 기술은 프로세서와 프로세싱 화학물질의 필요를 완전히 없애주고 모든 관련 비용과 프로세싱 단계를 함께 없애줄 것입니다. 저희는 다량의 앱을 구동시켜보았고 관람객 여러분들은 이 기술로 할 수 있는 일들을 확인해 보실 수 있었습니다. 다른 한 편으로는 다량의 애플리케이션을 통한 플레이트 기술 시연으로 앞으로의 개발 활동 전망은 매우 밝을 것으로 예상됩니다. 개선점은 물 소비를 줄인 예열 제거, 낮은 화학물질 소비 그리고 적게 차지하는 프로세싱 공간을 포함하여 환경에 주는 충격을 줄이는 것에 초점을 맞추고 있습니다.

다른 친환경 기술을 통해 저희는 Ink Optimizing Solution 옵션과 함께 KODAK COLORFLOW Pro Software를 선보였습니다. 이 기술은 프레스의 큰 안정성 덕분에 높아진 프린트 품질을 전달해 주면서도 잉크소비를 크게 감소시킬 수 있도록 도울 것입니다.





Kathy Mortenson







e-marketing Manager, Document Imaging, Rochester, NY, USA






여러분의 사무실에는 얼마나 많은 종이가 있나요? 1975년 6월에 발간된 Business Week(프린트 버전) 보고서를 한 번 보도록 하죠.


몇 몇 사람들은 종이가 없는 사무실이 올 날이 얼마 남지 않았다고 믿고 있습니다. Vincent E. Giuliano of Arthur D. Little, Inc.는 비즈니스에서 기록과 응답시 사용되는 종이는 1980년까지 쇠퇴의 길을 걸을 것이라고 인식했습니다.


“그리고 1990년, 기록으로 다뤄지는 대부분의 문서들은 전자화 되었습니다.”


휴~! 1990년도면 벌써 21년 전이군요. 그런데 제 주변과 동료들의 사무실 대부분은 지금도 종이로 가득하군요. 그것뿐만이 아니라 제가 일하는 층에는 사용 가능한 프린터가 13개나 있습니다. 우리는 이런 프린터들이 왜 필요한 것일까요? 그리고 과연 종이가 없는 사무실이 현실로 다가오게 될까요? 이런 일이 현실이 된다면 저희가 만들어 내고 있는 이 많은 종이 쓰레기들이 주변에 있는 모든 재활용 용기에 버려지게 될까요?


아마도 인생의 중요한 몇몇 시점에서 우리는 종이가 반드시 필요하게 될 겁니다. 미국과 캐나다에서 큰 종이 제조업자인 Domtar Paper가 이 비디오로 저희에게 상기시켜 주는 것처럼 말이죠.




하지만 비즈니스 세계에서는 어떨까요? Association for Information and Image Management (AIIM)는 World Paper Free Day(10월 27일)를 후원하고 있습니다. 많은 분들이 페이스북을 통해 참여해 주셨습니다.

종이 없는 사무실이 있을까요?




여러분은 세상 어딘가에 종이 없는 자그마한 장소를 만드실 수 있나요? 위 링크를 통해 확인해 보세요^^




Todd Bigger





Current Marketing Offset Solutions, Rochester, NY, USA





저는 작은 오렌지 박스에 들어있는 저희 친구들(코닥 직원들)이 수행한 마케팅을 진행하면서 당황했습니다. “화학 물질”을 사용하지 않는 플레이트 기술에 대해 홍보한 저의 구글 긴급 계정에 수 많은 언론 보도나 기사가 넘쳐났습니다.
제가 단순히 이 점만을 딱 잡아 떼서 거짓된 홍보라고 말할 수 있을까요?


여러분은 이제 제가 불평하고 있다고 생각하시겠죠? 예, 저도 알고 있습니다.그래서 아마도 스포츠 경기에서 부정을 저질렀다고 말씀하실지도 모르겠습니다. 왜냐하면 마케팅 메시지는 고객들에게 퍼져나가고 있지만 그것은 사실이 아니니 말이죠. 저를 가장 괴롭히는 것은 시장에서 이 제품이 다른 제품들과 비교해서 “정말” 화학물질을 사용하지 않는 플레이트라며 "가짜 제품"을 팔고 있다고 알려져 있다는 사실입니다.


증거들을 한 번 살펴볼까요?


1. 만일 여러분이 화학물질이 없는 시스템을 가지고 있다면 여러분이 판매하는 MSDS 시트에 대해  왜 “솔루션을 청소하세요” 라고 할까요?


2. 만일 여러분이 화학물질이 없는 시스템을 가지고 있다면 여러분의 고객들이 왜 화학물질을 구입할 까요? 만일 여러분이 화학물질을 최소한의 양이라도 공짜로 주었다면 여러분은 그것을 “화학물질이 없는 것”이라고 부를 수 있는 걸까요?


3. 만일 여러분이 화학물질이 없는 시스템을 가지고 있다면 여러분은 왜 화학물질을 저장해 놓을 수 있는 프로세서를 가지고 있으신가요? 아마도 만일 이게 단지 물이었다면 이렇게 한 슬라이드에 적어 놓았을 겁니다.자, 이렇게 말해보겠습니다. 이 시스템은 단순한 프로세스입니다. 심지어 “낮은 화학물질”이라고 할지도 모릅니다. 이 시스템은 화학물질 솔루션과 프레스를 위해 플레이트를 준비하는 프로세서로 이용합니다. 여러분은 솔루션을 깨끗이 하는 것, GUM, 마법의 물이라고 부를지도 모르지만 달리 부를 방도가 없습니다. 이것은 화학물질이니까요! 아, 어쨌거나 여러분이 다른 단순한 프로세스 시스템과 이 기술을 비교해봤을 때 여러분은 낮은 화학물질 소비, 더 긴 프로세서 가동시간, 깨끗한 작업 환경, 적은 노동력 그리고 더 높은 품질과 더 나은 수행능력을 보이는 플레이트 제품으로 여타 시스템들과는 다른 강점을 발견하게 될 것입니다. 이 제품을 Kodak Trillian SP라고 부르는 걸 들어보신 분 계신가요?



“진짜”화학물질을 사용하지 않는 기술의 최고봉에는 오직 두세 개의 기술밖에 없을 것입니다. 자랑스럽게 내세울 수 있는 개수는 정확히는 세 개입니다. 이런 권한을 갖기 위해서 여러분의 시스템은 프로세스를 만드는 플레이트에서 모든 화학물질의 사용이 “제거”되어야만 할 것입니다. 예를 들면 상업 & 출판 프린터 업자들을 위한 Kodak Thermal Direct Non Process 기술은 어떤 화학물질도 사용하지 않으며, 어떤 프로세서나 프레스 오염도 없고 전통적인 기술에 대한 이미지 품질의 희생 또한 없습니다. 그리고 이제 세계적으로 거의 1,500명의 고객들이 사용하고 있습니다. Thermal Direct는 작고 큰 상업 프린터업계에서 조용히 강력한 수용력과 시장 점유율을 가져왔고 길어진 가동시간과 놀라운 품질이 출력되는 환경에서 발견한 Kodak PF-N Non Process는 더 큰 출판사와 신문사에서 사용되고 있습니다.




“진짜”화학물질을 사용하지 않는 플레이트의 시대가 도래했고 저는 전세계가 이 사실을 알았으면 합니다."


준비가 됐건 안됐건 저희가 여기 왔습니다!





Frank Maeder






Practice Lead, Kodak MarketMover Business Advantage Solutions







Label Expo에서의 며칠은 저희가 올해 가장 큰 전시회에 참여했다는 것을 다시 한 번 확인 시켜주었으며 둘째 날엔 멋진 12,000여분의 방문객들이 와주셨고 가장 바쁜 날이었습니다! 올 해 코닥은 한 층 강화된 제품 품질뿐 만 아니라 더 나은 프로세스 컨트롤을 제공해 주는 혁신적인 기술들로 소비자를 위한 솔루션과 쇼케이스를 통해 엔드 투 엔트 컨셉을 시연해 보일 예정입니다. 그리고 이것은 굉장히 큰 사건입니다. 왜냐하면 플렉소에 대한 엄청난 문화적 변화의 시작을 의미하기 때문입니다.



그래서, 일반적인 상황에서의 패키징 프린팅과 특별한 상황에서의 플렉소그래픽 프린팅은 아주 복잡한 특성과 많은 변동성을 포함하기 때문에 아주 특별한 프린팅 프로세스에서만 빈번하게 감지되었습니다. 전시장에서 시연되고 있는 저희 Kodak Flexcel NX 기술은 이러한 가변성의 일부를 없애고 (아마도 최초로) 서비스 공급자들이 선호하는 제조 방식의 전통적인 “장인” 철학으로부터 벗어날 수 있게 해주었습니다. 그리고 새롭게 발견한 컨트롤 방식은 더 나은 생산 비용 컨트롤과 사이클 타임의 감소, 이 두 가지 모두는 프린트 공급자와 그들의 brand owner 고객들에게 이러한 기회가 제공되었을 때 아주 좋은 소식이 될 것입니다.



현 상황에서 최적화 프로세스를 확장시킬 수 있는 기회와 더 나은 프로세스를 위해 도울 수 있는 운용법을 찾는 것 이외에도 프리프레스는 자연스럽게 다음 단계로 넘어갑니다. 자, 그럼 예를 한 번 들어볼까요? 여러 해에 걸쳐 다른 프린트 분분에 폭넓게 적용돼 왔던 자동화는 또 다시 플렉소를 교묘히 비켜나갔습니다. 충분한 지속성을 찾아낼 수 있다면 가변성은 자동화되기는 어렵습니다. 하지만 요즈음 지능 자동화 기술과 특히 저희 Prinergy Rules Based Automation (RBA) engine은 상당히 복잡한 시나리오들 속에서도 충분히 유연하게 자동화를 실행시킬 수 있게 되었습니다.


위의 내용을 설명해보자면, RBA 사용자들은 조건부 논리와 프로세스(전형적인 MIS/ERP system)에서 더 많은 정보를 찾아낼 수 있습니다. 이 프로세스에서 어떤 반복적인 임무를 자동화함으로써 엄청난 진짜 가치를 제공할 수 있다는 것입니다.다시 말씀드리지만 이것은 단지 하나의 예시일 뿐입니다. 제조시 방법론을 적용하는 것에 대한 이점들은 단지 프린트 혹은 프리프레스만이 아니라 프린트 운용의 모든 부분을 통틀어 레버리지 될 수 있고 플렉소는 자신의 장점을 잘 찾아갈 수 있게 될 것입니다.


코닥은 업계 전문가와 수행 능력뿐만 아니라 기술들도 가지고 있습니다. Label Expo의 hall 9에 있는 부스에서 그 가능성에 대해 토론하는 것을 확인할 수 있었습니다. 굉장히 흥미로운 시간이었구요! 


여기 저희 부스에서 펼쳐진 K-Zone Panel Discussions에 대한 세부 내용이 담겨 있으니 확인해 주시기 바랍니다.

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