신문 인쇄에 새로운 기능 – 판재


코닥 GECF의 WW 오프셋 그래픽 기술, 최고 기술 책임자 (CTO) 부사장인 Bruce Davidson



최근, 신문 산업 그룹을 위한 연례 회의에서 최신 프린팅 판재 기술, 특히 무현상과 화학약품 사용이 줄어든 판재에 대한 논의에서 연설을 요청받았다.


회의의 출석률과 내 이야기 전과 후 모든 질문들로 미루어 보아, 이 주제에 높은 관심이 있는 것을 알 수 있었다. 이는 당연하다. 흥미로운 부분은 환경에 미치는 영향을 줄이면서 북미 프린터 효율성 개선 및 생산 비용을 절감 해야 하는 도전과 압박을 주어 확실히 이해하는 것 이다.


나의 이야기는 신문 인쇄의 효율성과 친환경을 돕고, 서로 다른 기술의 장단점인 최근 플레이트 기술에 관한 이야기이다.


플레이트의 발전에서 주요 트렌드는 관련 시간, 자원 및 폐기물과 함께 플레이트 제조 과정 단계를 제거하는 것이다.


상기 이미지는 프레스를 위해 플레이트를 제작하기 위한 준비 단계와 함께 플레이트 기술의 주요 유형에 현재를 보여준다.


여기에 자세한 내용이 있다:



전통적인 판재는 써멀이나 바에올렛 플레이트세터 중 하나를 사용할 수 있고 강력하며 화학약품 소비를 통해 일부를 매우 효율적으로 할 수 있다. 그러나 모든 처리 단계는 프로세서 유지를 위해 에너지, 물, 화학 및 노동이 소요된다. 


예열 및 사전세척 단계를 없애면 플레이트 제작 시간을 단축하고 에너지와 물 사용을 줄일 수 있다.



"화학약품 사용하지 않음" 바이올렛 판재는 여러 처리 단계 절감과 보다 적게 화학약품을 사용한다.



그리고 무현상 판재는 완전히 처리 단계를 제거한다. 추정 할 때는 여러 가지 요인이 있지만 플레이트 볼륨 및 운영에 따라, 완전한 무현상 과정은 연간 수십만 달러를 절약해줄 수 있다. 이러한 Sonora News Process Free Plate로 플레이트는 신문의 하단 라인에 큰 차이를 만들 준비를 하고 있다.


다른 옵션마다 각각 장단점이 있고 "동일한 크기는 확실히 모든 것에 적합하지 않다". 좋은 소식은 현재 프리프레스에서 비용을 절감을 하고 더욱더 환경적 지속이 가능한 신문을 위해 여러 새로운 강력한 옵션 있다는 것이다.






 

새로운 Cypriot 신문 인쇄사업자 헬레닉 밀러 뉴스프린트는 헬레닉 유통회사와 밀러 유통회사의 합작회사입니다. 이 회사는 코닥 VERSAMARK VL4200 프린팅 시스템에 투자한 이후 24개의 해외 타이틀 신문을 인쇄할 예정입니다. 


 

 “지난 2-3년 동안 신문 판매는 감소되어왔는데 항공화물비용의 증가로 인해 판매 가격이 올랐기 때문이다.” Cyprus(키프로스: 지중해 동부에 있는 섬나라) 에 있는 거의 모든 해외 신문들을 유통시키는 회사의 관리 총괄자이자 오너인 Michalis Iacovides가 설명했습니다. “우리는 섬에 있기 때문에 항공운송에 의지해 왔는데 항공화물 비용이 지속적으로 오르면서, 우리 자신의 프린팅 역량에 투자하는 것이 더 수지에 맞는 일이라고 판단했습니다.”


  배달 시간 역시 판매에 큰 영향을 끼쳤습니다. Iacovides는 또한 “그리스나 터키에서 인쇄되는 몇 개의 신문들은 오전 8시까지 도착해서 가게에 9시에서 9시 반에 배달된다. 이제 이들의 대부분은 이전과 같은 가격으로 아침식사 시간에 배달될 수 있을 것이다. 어떤 신문들은 심지어 그 다음날까지 도착하지 않기도 했지만 이제는 정말 아침식사시간까지 인쇄되어 배달될 수 있을 것이다.” 라고 말했습니다.


  헬레닉 밀러 뉴스프린트는 20달 전에 비용과 유통 압박을 겪은 이후 같은 행보를 걸었던 말타에 있는 경쟁사, 밀러 뉴스프린트의 전적을 따랐습니다. 그 때부터, 이 회사가 유통하고 있는 모든 60개의 국제 신문들은 현지에서 인쇄되었습니다. 이러한 비즈니스 구조 변경으로 밀러 뉴스프린트는 20%의 신문 판매의 증가와 경쟁력 있는 가격으로 제품을 제공할 수 있게 되었고 당일 배송이 가능해 더 많은 구독자들을 불러 모았습니다.


 “어떤 고객들은 그들의 신문을 더 일찍 받아보게 되었다고 말했습니다,” 밀러사의 CEO인 말콤 밀러가 말했습니다. 그는 처음에 이렇게 비즈니스 구조를 바꾸는 것은 매우 어려웠다고 설명했습니다. 출판사업자들이 그 도전이 얼마나 성공적일지 회의적이었기 때문입니다. 밀러사는 또한 그들이 인쇄한 제품들에 대해 부정적으로 생각하는 것도 극복해야만 했습니다. “Financial Times가 우리를 지지한다고 말했을 때, 사람들을 설득하기가 더 쉬워졌다,” 밀러가 말했습니다.
 
 “그 투자는 우리를 훨씬 더 유연한 조직으로 거듭나게 해주었고 우리에게 경쟁력을 주었습니다, 이전에는, 한 대의 비행기가 오직 100부의 신문만 가지고 왔으며 그것이 우리가 얻을 수 있는 전부여서 판매가 제한되고 수요가 공급을 넘어설 수 밖에 없었습니다. 하지만, 현재 우리가 더 많은 부수의 신문이 필요하다면 우리는 쉽게 그 신문들을 인쇄할 수 있습니다. 이 투자는 우리 회사 운영에서 외부 환경적 요인을 극적으로 감소시켜주었습니다.”


 헬레닉사는 밀러 뉴스프린트사와 합작함에 따라서, 모든 파일들을 말타로 먼저 보내고 그 이후에 Cypriot 신문들의 생산을 위해 헬레닉 밀러 뉴스프린트에 보냅니다. 하지만 밀러사의 성공을 보고서도 이 결정은 쉽게 내려지지 않았다고 Iacovides가 말했습니다:  “저는 처음에는 회의적이었습니다-생산을 한다는 것은 짊어져야 할 큰 책임입니다. 그러나 몇몇의 출판사업자들과 이야기 한 이후 이것이 최선의 솔루션이라고 결정했습니다. 운영 길이(Run length)가 디지털 프레스가 완벽한 핏을 제공하는 지점으로 줄어들었습니다.”


 Iacovides는 코닥과의 파트너를 맺는 결정이 쉬웠다고 인정했습니다. “우리는 코닥 솔루션이 정말 믿을 만 하고 우리가 코닥에게 실망한 적이 없다는 것을 알았다. 코닥 VERSAMARK VL4200 프린팅 시스템의 품질은 뛰어나다.  코닥은 우리에게 우리가 필요한 모든 전문적 지원을 제공해 매우 안심이 된다. 우리는 우리가 이 과정에서 어떠한 문제도 겪지 않았다고 자랑스럽게 말할 수 있다.”


 

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