뉴욕 로체스터, 2018 7 18 코닥은 아시아, 중남미, 중동 아프리카에 새로운 KODAK SWORD MAX 써멀 판재를 상업용 프리미엄 판재로 공급한다고 발표했습니다. SWORD MAX 판재는 높은 생산성 탁월한 해상도를 제공하는 예열이 필요 없는 포지티브 방식의 써멀 판재입니다.

특허받은 고급 수지 기술 (ART) 특징으로하는 SWORD MAX 써멀 판재는 인쇄업체의 생산 비용을 줄이면서도 비즈니스 성장을 위해 높은 생산성을 제공합니다.  특히 불투명 UV 화이트, 무광택 소재 금속성 잉크 등을 사용하는 경우에도 높은 생산성을 자랑하며, 굽지 않는 상태로  최대 350,000부까지 내쇄력을 제공하여 포스트 베이킹 (post-baking)없이 인쇄를 지원합니다. 판재는 UV 또는 저에너지 UV 어플리케이션에 이상적이며 최대 160,000부의 내쇄력을 제공하는 프리미엄 판재 입니다.


 

서적, 카탈로그 일반 상업 인쇄물을 전문으로하는 한국의 인쇄업체인 타라티피에스(주) SWORD MAX 판재 초기 베타 고객이었으며 이제는 SWORD MAX 생산 공정의 100% 사용하고 있습니다

타라티피에스(주) 박영호 생산 본부장은 "우리는 2 동안 KODAK ACHIEVE EM 판재를 사용했으며 당시 우리의 요구에 부합하는 탁월한 판재 였습니다. 그러나, 사업 확장을 위해 새로운 UV 인쇄기를 설치한 생산 라인을 부분으로 나눠야했고 이는 생산성에 영향을 미쳤습니다. SWORD MAX판재의 도입으로 이제 하나의 판재로 모든 인쇄 분야에 적용이 가능하여 간단하게 문제가 해결되었습니다. 현재 모든 공장에서 SWORD MAX 판재를 100%사용하고 있으며 품질은 더욱 높아지고, 생산성은 강해졌기 때문에 굉장히 만족하고 있습니다. SWORD MAX 판재를 통해 비즈니스가 성장함에 따라 빨리 인쇄하고 납기일을 쉽게 맞출 있게 되었습니다. " 라고 하였습니다.



코닥 PSD 오그레디 (John O'Grady) 사장은 "코닥은 새로운 기술로 미래를 준비하면서 고객의 비즈니스 성장 수익 향상에 도움을주기 위해 노력하고있다. "새로운 SWORD MAX 판재는 다른 판재에 비해  차별화된 기능을 제공하기 때문에 고객은 많은 비즈니스에 '라고 자신있게 말할 있습니다."라고 전하였습니다.

 

 

About SWORD MAX 써멀 디지털 판재


SWORD MAX 판재는 상업용 인쇄물, 옵셋 포장, , 출판물, 서적 등에 사용하기에 적합한 써멀 디지털 판재이며 금속, PET,  두꺼운 특수지 등과 같이 다양한 소재에 우수한 품질을 제공한다. 또한 KODAK 플레이트세터의 300 lpi FM20에서 최대 AM 1-99 %, 레이저 에너지 100 - 120 mJ /㎠ 고속 이미징을 통해 고객에게 고품질의 인쇄를 제공 있다. 인쇄시 일관된 출력, 탁월한 색상 안정성을 제공합니다.

 

 


2018 2 22부터 1 2일 간 한국코닥은 2018년도 KICK OFF MEETING을 실시하였습니다. 제주 휘닉스 아일랜드에서 진행된 이 행사는 한국코닥의 주요 채널사 및 코닥 직원등 총 30명이 참석하였습니다.


본 행사에서는 올 해 출시될 신제품에 대한 심층 소개와 프린트사업부중심의 2018년 한국코닥 사업계획을 공유하는 자리를 마련하였습니다. 1일 차 행사에서는 세미나 중심의 발표와 토론이 진행되었으며, 2일 차에는 자유로운 분위기 속에서 한라산 등반을 하며 서로간의 격식없는 대화의 장을 열었습니다. 특히, 이번 행사에는 고객 서비스 만족도를 제고하고자 새로이 신설되는 한국코닥 고객 서비스 공식 대리점 정책에 대한 계획을 공유하여 새로운 변화에 대해 상호 논의하는 자리를 가졌습니다.


개회사는 KODAK J&K의 히로시 후지와라 대표가 진행하였으며, KODAK의 향후 5년간의 판재 로드맵에 대해서 APR 의 프린트 시스템 부서 아시아 태평양 매니저인 Anita Yiu가 설명하였습니다. 또한 채널 독려프로그램으로 2017년 큰 성과를 이룬 채널들에 대한 시상식도 진행하여 동기부여를 하는 자리를 마련하였습니다.


이번 행사를 시작으로 코닥은 채널 및 주요 고객사들을 대상으로 오픈하우스, 교육 및 다양한 프로모션을 진행할 예정입니. 특히, 올해의 역점제품인 코닥 SONORA 무현상 판재와 SWORD MAX 프리미엄 판재에 대해서는 전폭적으로 지원할 예정입니다.








<SONORA 무현상 판재: 인쇄기 오염을 걱정하지 마십시오>

Sonora Process Free plates : No Press Contamination

 

n  초박형 코팅 및 미립자 수지 설계 기술로 인쇄기 오염 문제 해결

n  Kodak Sonora UV: UV인쇄에 적합한 친환경 무현상 판재

 

Julie Mattison

WW Product Manager, Plates, Kodak

Julie.mattison@kodak.com

 

 


왜 비싼 인쇄기를 현상기로 사용해야 되나요?”

 

무현상 기술에 대한 약속은 디지털 판재 제작보다 오래되었고, 여기에는 많은 장점이 있습니다. 현상기를 제거해 시간과 비용을 절감하는 동시에, 품질에 악영향을 미칠 수 있는 다양한 변수를 없앨 수 있습니다. 또한 환경적인 피해도 줄여줍니다.

 

하지만 수년 동안 인쇄소에서는 판재의 비화선부 영역 제거가 인쇄기에서 이뤄질 시 발생할 수 있는 고장에 대해 우려를 표했습니다. 습수액 오염이나 롤러에 이물질이 축적될 우려와 함께 왜 비싼 인쇄기를 현상기로 사용해야 하는지에 대한 의문을 제기했습니다.

 

이 백서는 무현상 판재 기술의 역사를 토의하고, Kodak Press Ready 기술이 이러한 "더러운 인쇄" 패러다임을 깨뜨린 방식을 보여주어, 인쇄업소들이 무현상 판재 제작이 지닌 다양한 이점을 깨달을 수 있게 할 것입니다.




무현상 기술의 탄생: 아날로그 UV 판재

 

무현상 판재의 개념은 3M이 특허 취득 후 아날로그 UV 무현상 판재를 상용화한 1995년으로 거슬러 올라갑니다. 2001년에 출시한 KodakPolychrome Graphics DirectPrint 판재는 동일한 기술을 기반으로 개발되었습니다.

 

이러한 혁신을 주도하는 것은 오늘날의 고객 가치와 동일합니다. 바로 비용 절감과 인쇄 준비 시간 단축, 그리고 환경적인 영향을 최소화하는 것입니다.

 

소수 고객만이 신기술 도입에 따른 리스크를 받아들일 준비가 되어있었고, 얼리 어댑터로서 혁신의 물결을 탔습니다.

 

하지만 이러한 아날로그 UV 판재는 인쇄조건 및 작업 방식에 따라 습수 오염과 롤러의 이물질 축적을 발생시켰습니다. 무현상 판재와 관련된 유지보수에 대한 수많은 우려는 이러한 혁신적인 1세대 판재로부터 직접적으로 비롯되었습니다.

 

 

디지털 써멀 무현상 판재

 

써멀 디지털 이미징이 도입되었을 당시, 무현상 판재는 초기 전망 중 하나였습니다. 하지만 초기의 저출력 이미징 기기는 상업용 무현상 판재를 지원하지 못했습니다. 상업적으로 이용 가능한 첫 써멀 무현상 판재인 AgfaThermolite 판재도 성공하지 못했습니다. 궁극적으로 무현상 판재의 사용은 습수액의 선택, 여과 등을 세심하게 통제할 수 있는 인쇄 환경에만 한정되었습니다.

 

 

Kodak, R&D를 통해 차세대 무현상 판재 개발 성공

 

무현상 판재 제작이 우리 고객에게 가져다줄 가치를 인식한 Kodak은 인쇄 문제를 야기하는 설계 제약 조건을 해결하기 위해 수년간 재료 연구와 판재 배합 개발에 투자했습니다.

 

2005, Kodak은 처음으로 성공적으로 상용화된 무현상 판재인 Kodak Thermal Direct 무현상 판재를 출시했습니다. 현재 전 세계적으로 2,000개 이상의 고객사들이 다음과 같은 다양한 조건에서 이 판재를 일일 생산해 사용하고 있습니다: 매엽, 히트셋 및 콜드셋 인쇄; 통합 및 비통합 습수 시스템; 알코올 습수, 알코올 대체물, 무알콜 습수, 프로세스 잉크, Pantone 잉크, 금속성 잉크 및 UV 잉크와 함께 사용합니다.

Kodak은 이 성공을 어떻게 이룰 수 있었을까요? Kodak은 무현상 판재가 인쇄기를 오염시킬 수밖에 없다는 가정을 부정함으로써 성공할 수 있었습니다.

 

Kodak은 고유의 Press Ready 기술로서 차세대 판재를 출시했습니다. 이는 확장된 성능으로 수많은 인쇄소들의 무현상 판재 사용을 실현시켰습니다. Kodak Sonora UV 무현상 판재는 상업 및 오프셋 패키징 인쇄를 위해 고안되었으며, Kodak Sonora News 무현상 판재는 신문인쇄를 위해 특별히 제작되었습니다.

 

 

KodakPress Ready기술 개발: 오염을 최소화한 초박형 싱글 레이어 코팅

 

고속 판재 기술은 기판에 맞닿으면서도 화학 약품에 내성이 갖춘 상호결합된 이미지 영역을 생성하는 데 필수적이지만, 인쇄기 가동 중 특별한 화학적, 물리적 환경에서 비화선부 영역을 제거합니다. 아날로그 - UV 판재를 위한 솔루션은 더블 레이어 네거티브 및 포토 폴리머 기술이었습니다. 최상단층은 빠른 이미지 처리를 위해 필수적이었지만 몇가지 이유로 인해 습수 오염 문제를 직접적으로 발생시켰습니다.

 

첫째, 더블 레이어는 높은 코팅 중량을 의미했습니다. DirectPrint 판재의 총 코팅 필름 무게는 1.4g/ sqm 이었으므로 구동시 제거해야 할 이물질들이 많았습니다. 두번째로 최상단 수지는 높은 친수성을 가졌습니다. 인쇄기 가동 중 이 최상단 수지는 습수액에 용해될 수 있어 습수 시스템을 방해하거나 롤러에 이물질이 축적될 수 있었습니다.

 

Kodak의 화학자들은 초박형 싱글 레이어에 필요한 이미징 속도를 구현하기 위해 독자적인 물질을 개발했습니다. 0.9g / ㎡의 Sonora 무현상 판재 코팅은 DirectPrint 판재 코팅보다 36 % 낮으며 오염을 유발하는 친수성 수지를 사용하지 않습니다.

 

Sonora 무현상 판재 고객들은 문제없는 작동을 위해 제조업체가 권장하는 습수 시스템 유지 보수를 따르기만 하면 됩니다.

 

테스트를 통해 검증된 Sonora UV의 습수 솔루션

영국의 리즈 (Leeds)에 있는 Kodak의 기술 테스트 시설에서는 고객의 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있도록 신제품 개발 중에 많은 테스트를 진행합니다. 대부분의 경우, 고객의 특정한 조건에서 발생 가능한 오류를 제어하기 위해 테스트 조건을 특별히 "강조해서" 설정합니다. 당사의 무현상 판재의 경우, 이러한 테스트에서 판재를 인쇄기에 넣어 순환시키며 인쇄 시스템을 면밀히 모니터링했습니다.

 

 

 

Sonora 판재에 대한 테스트는 하이델베르크 SM74 4색 인쇄기에서 완료되었습니다. 시스템을 강조하기 위해 여러 가지 조건들을 설정했습니다.


l  습수 솔루션을 92일 동안 변경하지 않았습니다. 이는 일반적으로 권장되는 14일 갱신일을 훨씬 초과한 것이며, 잠재적 오염 물질 농도를 6배 증가시켰습니다.

l  판재의 이미지 영역을 10%로 설정했습니다. 이는 일반적으로 제거해야 할 비화선부 영역의 양인 70% 90%로 높인 것입니다.

l  인쇄기는 잠재적인 습수 오염을 유발하기 위해 비통합 모드로 가동되었습니다.

l  습수액의 양을 77에서 67리터로 감소시켜, 잠재적 오염 물질의 농도를 15% 증가시켰습니다.

l  다중 실행은 모두 짧았습니다.

 

이렇게 의도적으로 강조된 조건은 오염으로 인한 잠재적 영향을 두 배 이상 증가시켰습니다. 220개의 4색 세트가 완성되었는데, 92일 동안 매일 3-4세트가 사용되었습니다.

 

테스트 기간 동안 습수액의 전도율은 하이델베르크가 습수액 변경을 권고하는 1,000μS제한 범위 안에서 오직 300μS만 증가했습니다. 이 증가는 현상액을 거친 판재가 동일한 인쇄기에서 보여주는 변화와 유사합니다. pH는 하이델베르크가 권고하는 0.7 단위 범위 내에서 0.1 단위만이 변화했습니다.

 



 

게다가, 필터백, 습수통 또는 습수 롤러에 이물질들의 특이한 축적도 없었습니다.


 

 


 

 

비화선부 영역에서의 코팅 제거를 위한 미립자 수지 설계

 

습수액으로의 오염 경로를 없애기 위해 Kodak은 판재의 비화선부 영역에서 코팅을 깨끗이 제거하는 단계로 나아가야 했습니다.

 

현상액을 거쳐 제작된 기존의 판재에서는, 코팅은 수지의 화학적 구조를 조작하고 코팅을 수성 가공 화학 물질로 용해시킴으로써 현상기에서 제거됩니다. 그러나 무현상 시스템에선 습수액이 오염될 수 있기 때문에 인쇄기에서 코팅 제거를 위한 수성 습수액를 사용할 수 없습니다.

 

Kodak의 엔지니어들은 잉크를 통해 비화선부 영역을 제거하는 새로운 방법을 발견하였습니다. 이 핵심적인 혁신은 입자 형태의 수지였습니다.

 

아래 이미지는 판 보정이 완료된 후 미립자 수지 디자인의 극적인 효과를 보여줍니다. 왼쪽에는 코팅에 수지가 균일하게 분산된 판재가 있습니다. 오른쪽에는 미립자 형태의 동일한 수지를 가진 판재가 있습니다. 시동 동안, 수성 습수액은 어느 코팅도 제거하지 않았으며, 코팅이 습수액에 의해 제거되지 않음을 증명했습니다. 롤업 과정에선, 잉크가 미립자 수지 판재의 비화선부 영역만을 제거했습니다. 아래의 판재는 10부 수 출력 후에 찍은 사진입니다.

 


 

일반적인 Sonora UV 판재의 makeready sheet를보면 비화선부 영역의 코팅이 어디로 가는지 알 수 있습니다. 첫 번째 시트의 배경 밀도는 현상액을 거쳐 제작된 판재에서 기대되는 것처럼 0은 아닙니다. 하지만 잉크가 판재로부터 블랭킷을 거쳐 종이까지 코팅을 전달하는 결과를 보여줍니다. 잉크 농도가 최대치가 되고 판 고르기가 완료되기 전, 모든 비화선부 영역의 코팅이 판재에서 지워지면서 배경의 잉크 농도가 깨끗한 배경으로 감소합니다.

 


 

 

 

무현상 판재 제공에 대한 약속

 

KodakPress Ready 기술로 인쇄기 오염 문제는 해결되었습니다. 초박형 코팅은 습수액 오염 문제를 제거하였고, Kodak의 미립자 수지 기술은 비화선부 영역의 코팅이 잉크에 의해 제거되어 작업 준비물 낭비나 시간 낭비 없이 인쇄 시트로 전달되도록 합니다.

 

전 세계적인 Kodak Thermal Direct 판재 사용은 오프라인 현상과정을 제거하기 위한 이전의 시도들이 지녔던 문제점들을 극복했음을 확인시켜줍니다. 그리고 현재 KodakSonora UVSonora News 무현상 판재는 더 다양한 부문의 인쇄 사업자들에게 이 증명된 기술이 낳은 혜택을 깨닫도록 만들고 있습니다.

 

따라서 인쇄업체들은 “왜 비싼 인쇄기를 현상기로 사용해야 되나요?”라고 묻기보다는 왜 불필요한 현상기에 시간과 비용, 그리고 환경 자원을 낭비하고 있지?”라며 스스로 자문해봐야 할 것입니다.

 


()한국코닥

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최종 업데이트: 2017년 8 18

 


코닥, 인도 동부지역에 6대 CTP 플레이트 세터 설치

 



지난 2달간, 코닥은 인도 동부지역에 상업인쇄와 신문인쇄용 CTP 플레이트 세터 6대를 설치했습니다. 신문인쇄를 하는 Kolkata 지역의 Saraswati 인쇄소와 Uttar Banga Sambad와 York Print, Guwahati 지역의 상업인쇄를 하는 Janambhumi Press에서 설치를 완료했습니다.

 

Uttarbanga Sambad는 Kodak Trendsetter News 플레이트 세터를 보유한 북부 Bengal지역에서 가장 높은 부수의 신문인쇄를 하는 업체이다. 이번 설치와 관련하여, Uttarbanga Sambad의 편집장인 Sabyasachi Talukdar는 써멀 기술은 냉난방이나 판재 저장고가 필요하지 않다. 그래서 Kodak 써멀 CTP를 선택했고 42장에서 70장의 스피드 옵션사항 또한 채택했다.”

 

인도 Kodak에 따르면 Saraswati 인쇄소는 2대의 Kodak Achieve 400 플레이트세터를 보유하고 있다고 한다.

 

상업인쇄 분야에서 Kolkata에 근거를 두고 있는 York 인쇄소는 Kodak Trendsetter 800 플레이트 세터는 3대째 설치하는 것이다. 30년의 역사를 가진 York 인쇄소는 Guwahati와 Kolkata에 Kodak CTP 를 각각 설치했었고, 이제 그들의 확장 계획을 위해서 한 대를 더 설치한다.

 

또한 Guwahati에 근거를 둔 Janambhumi 프레스는 Kodak Trendsetter 400을 설치하면서 코닥의 써멀 기술을 채택했고 두번째로 Kodak Trendsetter News 플레이트 세터를 도입하여 신문 인쇄 서비스를 시작했다.

 

Janambhumi프레스의 사장인 Subroto Sharma는 우리가 코닥 써멀 CTP 기술을 채택한 이유는 스피드 뿐만 아니라 오늘날 급변하는 인쇄시장에서 가장 중요한 요소인 사이즈 업그레이드가 가능한 이유에서이기도 하다.”

 

인도 코닥의 동부 지역 세이즈 매니저인 Aloke Hazarika는 고객들은 코닥 써멀 기술의 혜택에 주목하고 있다. 기술의 지속적인 성과창출과 코닥의 24시간 서비스 때문이다.”


 

 

코닥, 비지니스이미징에 핵심화된 기술기업으로

 

새롭게 출발

 

포장 인쇄와 기능 인쇄, 그래픽 커뮤니케이션, 프로페셔널 이미징 서비스 분야에 역량 집중할 것

 

 

한국코닥은 지난 9월 9일 비지니스 이미지에 핵심화된 기술기업으로서의 새로운 출발을 국내 고객들에게 알리기 위해 그랜드힐튼호텔에서 가자간담회를 개최했다. 이날 행사는 에반드로 마테우치(Evandro Matteucci) 코닥 아시아 태평양 지역 그래픽 비지니스 총괄 매니저 및 마케팅 부사장이 참석해 새롭게 재편된 코닥 비지니스를 프리젠테이션하고 기자들과의 질의응답 순으로 진행되었다. 지난 구조재편 작업을 통해 보다 건전한 자본구조를 마련하게 되었다고 설명한 에반드로우 마테우치 부사장은 더불어 인쇄시장의 디지털화와 이미징 마켓의 성장에 맞추어 코닥은 포장인쇄와 상업인쇄, 신문인쇄, 도서출판인쇄, 엔터프라이즈 및 기능인쇄 등 비지니스이미징 시장에서의 B2B(Business to Business) 비지니스를 강화해 나갈 계획임을 밝혔다. 현재 전 세계적으로 12,000대 이상의 코닥 디지털 상업 인쇄 장비가 설치되어 고객들이 1,000억 달러의 상업인쇄물을 성공적으로 제작하고 있으며, 패키지 분야에서는 전 세계 약 300대의 FLCXCEL NX 시스템이 설치되어 운영되는 등 코닥은 상업과 패키지, 그래픽 분야에서 큰 효과를 창출해 내고 있다 면서 향후 코닥은 상업 비지니스 이미징 비지니스에 중덤을 둔 기술 기업으로 고객들의 지속가능한 경영을 지원하기 위해 보유 기술을 바탕으로 한 신기술 개발작업과 함께, 고객들이 성공적인 어플리케이션을 통해 업계를 선도할 수 있도록 새로운 비지니스 모델을 창출, 제안해 나갈 계획이라고 덧붙였다.

 

 

 

 

새로운 비지니스 모델 개발

이어 에반드로 마테우치 부사장은 시장의 요구에 맞춘 코닥의 새로운 비지니스 모델 개발 방안을 다음과 같이 정리했다.

 

● 브랜드 오너들의 마케팅 투자 대비 수익률

(ROMI/Return On Marketing Investment)과 광고 수익 증대 요구 – 인라인 개별맞춤을 통한 오프라인 및 온라인 마케팅 환경 연결

● 온디맨드 교육용 도서출판 요구 – 2,000부 미만의 소량 출판에 적합한 KODAK PROSPER 1000 PRESS 제안

       ● 위조 방지 요구 – KODAK DS5300 Printing system 활용을 통한 개발 맞춤형 코드 지원

       ● 친환경 달성과 생산량 증대 요구 – 무현상 Sonora XP판재 통한 생산성 증대와 화학약품 사용 및 판재 낭비 감소

       ● 새로운 비지니스 개척 요구 – 디지털 잉크젯과 오프셋 결합한 KODAK PROSPER S5 임프린팅 시스템 제안

       잉크비용 절감 요구 – KODAK STACCATO 솔루션 지원

 

아울러 오는 2015년 세계 디지털 인쇄 시장 매출이 1,550억 달러로 성장을 이룰 것이라 전망하며 앞서 정리한 것과 같이 다양한 솔루션 포트폴리오를 통해 고객들에게 신규 비지니스 모델을 제시하고 성공을 위한 어플리케이션을m 제공할 것이다고 정리했다.

 

비지니스이미징 시장에서의 B2B비지니스

에반드로 마테우치 부사장은 재편된 코닥의 주요 비지니스이미징 시장에서의 주요 B2B 비지니스인 기능인쇄와 포장인쇄, 엔터프라이즈 서비스에 대한 설명을 이어 나갔다. 먼저 기능인쇄시장에서는 코닥이 보유하고 있는 인쇄기술과 SQUARE Spot 레이저 이미징, 축척된 전문기술을 통해 터치 패널 디스플레이 시장에서 새로운 솔루션을 출시할 계획이며, 포장인쇄시장에는 효율적이고 매출을 신장시킬 수 있는 기술 솔루션을 제공해 선반 효과 개설과 주문 제작 활성화, 스마트 포장을 통한 브랜드 보호 실현을 위해 노력해 나갈 것이다고 하면서 마지막으로 상업 엔터프라이즈 시장은 정보 흐름과 보안을 재덩립하고 개선, 관리해 주는 서비스인 KODAK Traceless Systems and image system을 통한 브랜드 보호 서비스를 제공해 나갈 계획이라고 정리했다.

 

 

프리젠테이션이 마무리 된 후 에반드로 마테우치 부사장은 국내 고객들에게 강조하고 싶은 코닥 솔루션에 대해 질문에 대해 먼저 포장 분야는 품질과 생산성을 극대화 시키는 기술이 플레소 기술이라 생각하며 향후 한국 패키지 산업도 플렉소로 변화될 것으로 예측하고 있다. 신문시장은 잉크 절감과 비용 절감에 기여하는 스타카토 기술의 활용이 확장 될것이라 보며, 잉크젯 프린트 헤드가 신문시장에 접목되어 가변 데이터 인쇄를 지원할 수 있다 생각한다. 또한 디지털 인쇄에 대한 한국 고객의 관심이 크기 때문에 높은 생산성과 품질, 낮은 비용을 지원하는 코닥의 솔루션을 제안할 계획을 가지고 있으며, 마지막으로 KODAK Nexpress가 최근 골드(Gold)를 표현하고 출력 사이즈를 확장시켰기 때문에 이를 기반으로 특화된 기술을 접목시켜 제공해 나갈 계획이라고 답했다. 마지막으로 향후 코닥에 대한 질문에는 전통인 쇄에서 디지털인쇄의 변화를 맞이해 코닥과 고객, 모두 어려움을 겪고 있는데 고객이 변화의 과정을 어려움 없이 맞이하고 전환할 수 있도록 협력과 지원에 집중할 것이며 고객과의 파트너쉽 강화와 패키지 비지니스 확장을 위해 노력해 나갈 것이다고 답했다.


  


필름과 카메라 분야의 전통강자였던 코닥은 디지털 이미지 기술을 먼저 개발했음에도 불구하고 디지털이라는 변화의 흐름에 빠르게 대처하지 못해 선두의 자리를 내 놓는 불명예를 얻었다. 이는 변화의 흐름에 맞추어 먼저 준비하고 변화하는 유연한 자세가 기업의 존속과 성장에 있어 중요한 요소임을 보여준 대표적인 사례라 볼 수 있다. 그렇기때문에 디지털과 소량 다품종, 비지니스 다각화 등 인쇄산업의 변화에 맞추어 포장과 기능, 상업 등 비지니스이미징으로서의 전문 기업을 목표로 새롭게 재편된 코닥의 향후 행보가 더욱 주목되는 것이다.



기사 출처 : 인쇄계





Kodak Bobst, 업계 리더인 회사가 포장 인쇄 업계의 새로운 솔루션을 위해 힘을 합쳤다


 

연포장, 접이식 상자, 골판지 포장 어플리케이션 등의 신규 솔루션의 요구가 점점 증가함에따라, Kodak Bobst 전략적 개발 협약을 맺고 코닥 기술을 Bobst 포장 제품 기기 포트폴리오에 통합하기로 하였다. Bobst 이미 코닥 기술을 기반으로 혁신적인 제품 개발을 진행하고 있다.


 유연함, 시기 적절한 시장진입, 소유비용의 향상은 점차적으로 고객들에게 중요한 부분이 되고 있다. 포장 제품 기기의 성능을 최대화하기 위하여, 우리는 특히 코닥과 협력하여 디지털 분야에서 코닥의 강점을 활용하기로 결정했다.”  Bobst 그룹의 CEO Jean-Pascal Bobst 말했다. “우리 회사는 혁신적인 업계의 솔루션을 활용하여 일하고 있다. 이는 우리 고객들이 그들의 비즈니스를 확장하기 위한 특별한 기회를 제공한다. 우리는 개발 작업을 완료하고 엄격한 테스트를 거쳐 궁극적으로 고객들에게 혁신을 발표할 것을 기대하고 있다.” 덧붙였다.


 “Bobst 포장 업계에서 고객들의 요구를 예상하고 충족시키며 변화시킬 있는 고품질 솔루션 공급업체로 명성이 있다.” 코닥의 CEO Antonio M. Perez 말했다. “혁신적인 제품을 소개하겠다는 Bobst 사명은 그들의 충성고객을 바탕으로 진행되었고, KODAK 스트림 잉크젯 기술을 포함하는 혁신적인 코닥의 기술 포트폴리오는 강력한 조합으로 우리는 Bobst 고객들과 우리 업계에 성장과 변화를 가져올 것이라고 믿는다.


“Bobst와의 이번 협약은 새로운 코닥이 보유한 기술을 어떻게 활용하는지 보여주는 좋은 예이다. 고객, 파트너사, 코닥의 발전을 위해서 합작 시너지 제품을 개발하는 등의 활동이 앞으로도 지속될 것이다.”



Bobst 대하여


BOBST 포장 제조업에서 전세계적으로 업계를 선도하는 장비 서비스 공급업체로 접이식 상자, 골판지 포장 연포장 재료를 다루는 업계에 있습니다.


스위스 로잔에서 1890 Joseph Bobst 의해 설립된 BOBST 50개국 이상에서 서비스를 진행하고 있으며 8 국에서 11개의 제품 설비가 운영되고 있습니다. 직원은 전세계적으로 5,000 이상입니다. 2012 12 31 12 6천만 CHF 거래액을 기록했습니다. 자세한 정보는 www.bobst.com 에서 확인할 있습니다.


 

Welsh Printer는 코닥의 새로운 무현상 판재로 시간절약 및 지속가능경영의 장점을 얻었습니다.

 

영국 북부 웨일즈의 Jones Printers Ltd.는 Kodak Sonora XP 무현상 판재에 투자합으로써 고객 자신감을 향상시키고 비즈니스 모델을 강화했습니다. 이 새로운 판재의 결과로 회사는 생산성을 향상시키고 판재의 성능을 강화하면서 환경적인 책임에 있어서 고객들에게 중요한 혜택을 전할 수 있게 되었습니다.

 

1904년에 설립된 W.O. Jones는 4대째 내려오는 가족사업으로 고품질 상업 리소그래픽 인쇄를 하고 있습니다. 원스탑 샵에서 적은 부수의 명함, 레터헤드, 여행 전단지, 잡지, 안내서 및 기업의 보고서를 제작하고 있습니다. 주요 시장은 지역의 관광 및 교육 기관입니다.

 

4년전 W.O. Jones는 처음으로 상업인쇄를 시작하게 됐을 때 무현상 판재를 살펴보기 시작했습니다. 그들은 Kodak Sonora XP 무현상 판재에 대해서 코닥과 함께 발전된 부분을 논의하였고, 망설임 없이 최근에 판재를 사용하기 시작했습니다.

 

코닥은 즉시 캘리브레이션 및 설치를 위한 지원일 시작하였고, 우리는 과거를 되돌아보지 않게 되었습니다. 판재의 성능을 놀라웠습니다.” W.O. Jones의 시스템 매니저인 Andrew Langridge가 말합니다. 그는 1%에서부터 99%에 이르기까지의 뚜렸단 도트, 적용되는 WYSIWYG와 컬러 정확도를 중요하게 생각합니다.


<W.O. Jones의 시스템 매니저인 Andrew Langridge>

 

환경적으로 책임을 다하다

W.O. Jones에게 있어서 지속가능 경영의 길은 ISO14001 인증을 지향하는 운영만큼 중요한 것입니다.

 

우리는 지속적으로 우리의 환경적인 책임을 숙지하고 있었고, Kodak Sonora XP 무현상 판재는 우리가 현상을 위한 화학약품을 제거하는데 도움이 되었습니다.” Andrew Langridge가 설명합니다. 인쇄사업자로써 우리는 환경적 지식이 매우 풍부한 몇몇 고객들과 거래를 하고 있습니다. 그들은 우리에게 가능한 많은 그린 자격증을 요구합니다. 이러한 무현상 판재뿐만 아니라, 우리는 재활용품 또는 FSC 용지와 콩기름 잉크를 사용합니다. 이러한 노력들은 다른 인쇄사업자와 비교해서 우리에게 비즈니스적으로 혜택을 가져옵니다. 우리는 Kodak과 같은 공급업체를 찾고 있었습니다. 우리의 이러한 요구를 충족시켜줄 수 있었기 때문입니다. Sonora XP 판재와 코닥의 지원으로 우리의 비즈니스는 더욱 자신감있게 앞으로 나아갈 수 있었습니다.



우리의 주요 고객은 Anglesey Sea Zoo입니다.(성공사례 비디오는 www.kodak.com/go/drupa에서 Sea Zoo Prints Green 비디오의 썸네일을 클릭하면 확인할 수 있습니다.) 그들은 동물원의 사장인 Dylan Evans 박사에 따라 환경적인 영향을 고려하여 모든 인쇄물을 W.O. Jones에서 제작합니다.

 

Anglesey는 전통적으로 주말 휴양지로 그곳을 위한 인쇄 미디어가 사용됩니다.” 그가 말합니다. 기업으로써, 우리는 환경적으로 성실하고, 모든 직원들이 계약에 명시된 바와같이 최선을 다하고 우리의 정책을 성실하게 따릅니다. 우리는 따라서 같은 방식으로 공급하는 회사를 찾았습니다. 우리는 웨일즈에서 가장 큰 아쿠아리움을 보유하고 있고 우리 고객들에게 마케팅 자료들을 제공합니다. Kodak Sonora XP판재를 사용하는 W.O. Jones는 한개의 판재 세트를 사용하여 30만부의 전단물을 제작합니다. 품질이 매우 우수했습니다.”

 

W.O. Jones의 Andrew Langridge는 또한 품질이 매우 우수하다는 점을 강조했습니다. Kodak Sonora XP 판재는 우리의 모든 기대조건을 초과했으며 이미지를 구현하는 판재의 능력이 상당했습니다.” 그가 설명합니다. 판재의 제작부수는 증가했고 판재를 사용함에 있어서 문제가 없었습니다.”

 

또다른 혜택은 프레스 중에서 품질의 올가 없다는 것입니다. 우리는 판재를 미팅을 통해서 공급받을 수 있고 또한 향후에 공급받도록 할 수도 있습니다. 이 또한 완벽학 진행됩니다.” Andrew Langridge가 말합니다. 때때로 생산 이슈가 생기면 작업을 중단합니다. 이 유연성은 판재를 다시 제작하는 작업을 절약합니다. 우리는 작업 일주일 전에 판재를 받고 두세장 정도를 세척할 수 있습니다. 프레스 운영자들은 또한 프리프레스 부서가 열지 않았을 때에도 충분한 판재를 보유할 수 있게 되었습니다. Kodak Sonora XP 판재를 선택한 것은 우리가 했던 가장 좋은 결정입니다.”

 독일의 인쇄소는 코닥의 새로운 무현상 써멀 판재로 PSO 인증을 획득한 첫번째 회사가 되었다

 

Internationale Communikations-Service GmbH (ICS)는 Kodak Sonora XP 무현상 판재를 도입한 후 환경적으로 신임을 얻고 프리프레스 과정에서 화학약품 비용을 제거했습니다.

 

Bergisch Gladbach지역의 ICS의 기존 고객들뿐만 아니라 독일 내 모든 지역의 고객들을 포함하여: 우리는 고객들에게 훌륭한 컨설팅 서비스를 제공한 후에 고품질 인쇄물을 제공하는 것으로 고객들에게 접근합니다.” ICS의 설립자이자 CEO인 Alois Palmer가 말했습니다. 적은 부수에서 중간 볼륨의 부수의 인쇄, 다양하게 개인화된 인쇄물 등은 우리가 가장 자신있는 부분입니다.”라고 덧붙입니다.

 

ICS 비즈니스 전략의 주요 요소는 원스탑 가게입니다: 우리 고객들은 그들이 원하는 모든 것들을 충족시켜줄 수 있는 하나의 비즈니스 파트너를 필요로 합니다.” Palmer가 연이어 설명합니다. ICS에게 이는 전반적인 운영을 진행하는 계약자로서 활동하는 것을 의미하며 인하우스에서 진행할 수 없는 생산요소를 자격을 갖춘 파트너사가 협력하는 것이라고 생각합니다.

 

최신 기술에 투자

ICS 비즈니스 전략의 일부분 중 하나는 지속적으로 공정운영을 향상시키고 생산 초기단계에서 인하우스를 위한 혁신적인 기술을 결합하는 것입니다. 예를들어, 이 회사는 낱장 디지털 인쇄 시스템을 처음으로 도입했었고 지금은 두 대의 디지털 매엽식 기기와 두 대의 디지털 윤전기로 흑백 및 풀컬러 인쇄를 하고 있습니다.

 

또한 옵셋 인쇄를 위한 CTP 시스템에 대해 광범위한 경험을 했었습니다. 1995년, drupe 전시회 직후, ICS는 처음으로 독일에 써멀 CTP 기기를 도입했습니다. 이 기기는 Scitex였죠. 이어서 2008년엔 Kodak Lotem 800Ⅱ Quantum 플레이트 세터를 도입했는데 이는 ICS의 세번째 CTP 시스템이었습니다.

 

더욱 지속가능한 운영을 위한 단계

5년전 ICS는 생산단계에서의 환경적 영향을 줄이기 위한 노력을 시작했습니다. 이는 공급업체에 대한 고객들의 증가하는 요구에 의한 것이었습니다.

 

이 노력은 화학약품이 사용되는 옵셋 인쇄 부분에서 시작되어 환경적인 영향을 덜 받도록 하는데서 시작했습니다. 현재, 하이델베르그 매역식 옵셋 프레스 2대, 듀얼 컬러 기기 (3B 포맷) 1대, 6색 컬러 기기 (53 x 74cm 포맷) 1대, 는 알콜 사용을 줄여서 인쇄하고 있습니다. 게다가, ICS는 FSC와 PEFC 인증을 받은 회사로, 고객들에게 탄소를 배출하지 않는 공정에서 인쇄한 제작물을 제공합니다.

 

2010년, ICS는 Kodak Thermal Direct 무현상 판재를 도입함으로써 전통적인 화학약품을 사용하는 판재 현상과정을 없앴습니다. 이는 환경적인 이유때문만이 아니라 우리가 판재 현상 시스템과 화학약품 사용을 줄이고 싶었던 이유도 함께 있었습니다.” 상업 인쇄소 매니저인 Klaus Volmer이 말합니다. 동시에, 달리 말하면 판재 제작 과정이 짧아졌습니다. 우리는 매우 빠르게 판재에 이미지를 입히고 즉시 인쇄 프레스로 넘어갈 수 있습니다. 그리고 중요한 것은 판재 현상과정이 없어진다는 것은 잠재적 현상과정으로부터의 영향이 제거된다는 것입니다.”

 

화학약품을 사용하지 않고 물 소비가 없는 인쇄 생산과정에서의 긍정적인 경험에 이어서 2011년 ICS는 베타 테스트 사용자로써 Kodak Sonora XP 무현상 판재를 시도했습니다. 새로운 판재는 써멀 판재에서 최고급의 해상도와 이미징 정밀도를 구현했습니다.

 

Sonora XP 판재는 Thermal Direct 판재(2.2의 팩터)보다 적은 전력을 필요로 해서 더 빠른 판재 이미징이 가능했습니다: 동력이 떨어지지 않기때문에 우리는 CTP 시스템을 적은 전력으로 운영할 수 있었습니다.” Volmer이 설명합니다. 또한, 이미징된 판재에 대한 이쇄는 이제 보다 더 가시적입니다. 그리고 인쇄 프레스에서 새로운 판재는 우리의 경험상 더 빠른 운영이 가능해졌습니다.”

 


<옵셋 인쇄기사인 Emilio Dell’Anna가 이미지가 입혀진 Sonora XP 판재를 6색 매엽인쇄기에 걸고있다.> => 그림설명으로 넣어주세요.

 

안정적인 인쇄품질과 효율적인 인쇄 생산성

ICS에서 Kodak Prinergy Connect 워크플로우 시스템은 아웃풋 데이타를 위해 플레이트세터와 함께 공급됩니다.

CTP 시스템은 필요에 따라 플레이트세터에 교대로 적재된 싱글 카세트로부터 자동적으로 무현상 판재의 두가지 필수 포맷 (605 x 745mm, 790 x 1,030mm)을 걸 수 있습니다. 최대의 3/4 정도인 더 작은 포맷은 매달 1,700 장을 제작할 수 있었습니다.

 

대량 인쇄 오더의 경우, Sonora XP 판재는 175lpi의 AM 스크린으로 이미지가 입혀지고 종종 200lpi 스크린 해상도로도 진행됩니다. ICS는 또한 고객의 요청에 충족하기 위해서 FM 스크리닝으로도 인쇄합니다. 20㎛ FM 스크리닝으로 인쇄가 가능함에도 불구하고 ICS는 25㎛ Kodak 스타카토 스크리팅을 Sonora XP 판재와 함께 사용하여 정밀하고 상세하며 풍부한 이미지 구조를 전통적인 스크리닝 프로세스의 비주얼 네거티브 영향 없이 인쇄합니다.

 

PSO 인증으로 보호

ICS는 Process Standard Offset 인증(PSO, to ISO 12647-2)을 획득한 첫번째 인쇄소입니다. 고객들에게 다른 인쇄물을 위한 컬러 일관성을 제공하는 것은 중요합니다. 표준화 역시 우리 비즈니스에서 긍정적인 내부효과입니다. 인쇄 공정내의 프로세스 체인은 최적화 되어있고 재생 가능한 결과로 생산되었으며 완벽한 문서를 획득했습니다.

 

ICS는 Druck + Medien NRW 인쇄 협회와 코닥의 기술진으로부터 지원을 받아 Sonora XP 판재를 사용하여 PSO 인증을 받았습니다. Sonora XP 판재를 활용한 인증 절차는 모두가 참여하여 처음으로 얻은 것이었습니다. 2012년 3월 28일, ‘라이브’ 프로젝트 퍼즈를 시작한 후 1달 반 정도가 지난 후 ICS는 성공적으로 인증을 마쳤습니다.

 

지속가능한 생산을 위한 정확함

우리는 CTP의 전반적인 발전을 경험했고 충분한 만족을 위해서 Kodak 판재만을 사용해왔습니다.” Volmer가 말합니다. Sonora XP 판재는 오직, 진정으로, 안정적인 무현상 판재로 우리에게 다른 선택이란 있을 수 없었습니다.”

 

이전 전통적 방식의 판재와 비교했을 때, 일년에 화학약품 사용에서 3,000유로를 절약할 수 있었고, 훨씬 적인 물사용과 에너지 절약이 가능했습니다.

Sonora XP 판재는 우리가 진정한 ‘그린’ 인쇄사로 거듭나는 것을 중점적으로 도와주었습니다.”

 



인도 Gurgaon에 근거를 둔 회사, Saroha Printing and Packaging이 Kodak CTP Trendsetter 800 설치

 

Gurgaon에 근거를 둔 Saroha Printing & Packaging에 신제품인 Kodak Trendsetter 800과 Kodak Prinergy Evo workflow 및 T860 판재 현상기를 도입했습니다. 코닥 인도의 담당자와 긴밀한 협력 하에 설치가 완료 되었습니다.

 

Vikram Saroha, Saroha Printing & Packaging 회사의 이사는 우리가 다른 회사로부터 CTP 써멀 판재를 구하는데 너무 많은 시간과 에너지, 비용이 소요되기 때문에 Kodak CTP를 구입했습니다. 이번 새로운 CTP 도입으로 생산성 지연이 해소되었고 고객에게 배송시간도 단축하게 되었습니다. 이 장비를 구매한 후, 우리는 시간과 인력을 최대한 활용할 수 있게되어 비용 효율성을 이끌어주었습니다. 이번 구매결정의 가장 결정적인 이유 중 하나는 코닥 써멀 이미징 기술이 품질, 일관성, 성능에 있어서 믿을만했기 때문입니다.”라고 밝혔습니다.

 

Saroha Printing and Packaging은 1993년 Cdr (Retd) AS Saroh에 설립되어 의약분야에 포장 서비스를 제공하는 비즈니스로 시작했습니다.


 

사진출처 :  http://www.chinaprint.com.cn/index_en.jsp

코닥이 중국 북경에서 개최하는 "북경 인쇄 박람회 (China Print 2013)"에 참가할 예정 입니다. 모든 코친분들 한국코닥 부스에서 뵙겠습니다^_____^

 

 

(1) 전시회명 : 북경 인쇄 박람회 (China Print 2013)
(2) 개최기간 : 2013년 5월 14일 ~ 5월 18일
(3) 전시장소 : New China International ExHibition Center
(4) 전시품목 :
   1. prepress and Premedia
   2. Print
   3. Postpress and Paper Coverting
   4. Inks and Consumables
   5. Components and Infrastructure
   6. Services and Software
   7. Others
(5) 주최측 웹사이트 : http://www.chinaprint.com.cn/index_en.jsp

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