Zvi Krams

Current Product Manager, 4 & 8 Page Output Devices & Thermal Direct Plates, Petach-Tikva, Israel




    Thermal CTP 기술의 가장 큰 장점은 공정이 필요하지 않는다는 것입니다. 작년 추세대로 더 많은 프린터들이 바이올렛 이미징 기술에서 Thermal 기술로 옮겨질수록, 더 많은 인쇄업자들이 플레이트 프로세서와 프로세싱 화학품을 제거할 수 있는 process free 플레이트의 장점을 경험하고 있습니다.


The Thermal Direct Non Process Plate는 2005년 코닥에서 제작하였습니다. The Thermal Direct Non Process Plate는 어떤 공정이나 개발 도구 없이 이미징 처리 후의 프레스를 위한 첫번째 thermal plate였습니다.


지속성, 정확성, 일광 플레이트 관리의 이점을 위해 인쇄업자들이 Violet 기술에서 thermal 기술로 이동한 것을 본대로, 이제 우리는 process free 기술을 향한 지대한 관심에 주목하고 있습니다. 이전에 작은 인쇄기를 위한 니치 상품들을 봐왔듯이, process free 플레이트는 매엽식이나 웹 모두를 사용하는 중간 규모나 큰 규모의 인쇄기에 떠오르고 있습니다.


코닥의 고객인 Miami Valley Publishing가 몇 년동안Thermal Direct를 성공적으로 사용하고 있는 것이 그 좋은 예입니다. Miami Valley Publishing은 3개의 웹 프레스와 같이 Magnus VLF Platesetter를 사용하는데 그것들은 Thermal Direct로 그들의 웹 프레스 상에서 Thermal Direct plates의 유연성과 강력함을 보여주며 200K impressions specifications를 작업합니다.



알다시피, 특정 기술의 방향을 이끄는 중요 요소는 경제적이고 비즈니스적인 결정입니다. CTP 기술이 소비자의 입증된 경제적 이익을 보여주며 필름과 필름 공정에 대한 필요를 없애주었던 것처럼, Thermal Direct process free plate 역시 유사한 이익을 제공할 것입니다.

오늘날 근 1,500명의 Thermal Direct Plate 사용자들의 성공으로, 우리는 precess free plate를 니치 세그먼트로 고려할 수 있습니다. 우리는 Thermal Direct Plate를 앞으로도 성장할 가능성이 있는 입증된 선도 기술로 생각할 수 있고 생각해야만 합니다.
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Nathanael Eijbersen

Global Current Marketing Manager, Newspaper Output Devices and Plates, Vancouver, Canada
(글로벌 마케팅 매니저, 신문 아웃풋 디바이스, 플레이트, 밴쿠버, 캐나다)



오늘날 그 어느 때보다 더 빨리 변화하고 있는 세상에서는 안정성이 성공과 경쟁적인 사회에서 진정한 차별화를 이끌 수 있는 기반을 쌓을 수 있도록 하는 아주 중요한 요소입니다
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프리프레스는 안정적이고 예상 가능한 인쇄가 시작되는 곳입니다. 플레이트 공정 과정에서의 가변성 제거와 감소는 이것을 얻을 수 있도록 집중되야만 합니다. ESC (전자식 안정성 컨트롤)에 신경써야 할 시간입니다!

그의 “미래 마케팅” 기사에서 케빈이 되풀이 해서 말했듯, 프리프레스에서의 ESC를 구축하기 위한 기술은 오늘날 가능하며 몇몇 중요한 요소들은 90년대 중반서부터 이미 존재했었다는 것입니다! 안정성 개선이 성취될 수 있는 몇가지 중요한 부분을 설명해 드리겠습니다.

 



1.     가공처리 변동

아직까지 저는 자신들의 가공장치를 좋아하는 고객들을 만나본 적이 없습니다! 가공장치와 케미스트리는 인쇄 제작에 커다란 영향을 끼칠 수 있습니다. 예열과 같은 방법으로 제거 단계를 간소화하고 오래가는 화학물로 화학적 변화를 줄이거나, 가공장치와 화학물을 함께 제거하는 것은 플레이트 제작 과정을 단순화해왔습ㅇ니다. 하지만 종종 잊혀지는 것은 플레이트의 이미징으로 한번에 처리할 수 있는 것입니다 : 스팟의 크기와 모양이 시스템의 처리 허용범위를 결정합니다. Gaussian 열 이미징 시스템을 사용하는 SQAUREspot이미징 시스템과 비교되어 Side-By-Side test (SWF) 은 이 사실을 증명해왔습니다.
 


2. 인적 오류

매 과정마다 인적 작용은 필요로 합니다. 하지만 때로는 공정과정 후에 발견되는 것처럼 항상 잘못된 시간에 값비싼 실수를 만들 수 있습니다. 자동화된 펀칭이나 밴딩, 프레스로의 이동수단, 플레이트를 벤딩으로 옮기는 자동화된 기계 뿐만 아니라 오토리더, 카세트 리더, 팔레트 리더와 같은 플레이트 제작 공정의 자동화 (PDF)는 낭비를 줄이고 자주 발생되는 실수를 제거할 것입니다.

 

3.     환경적 조건

많은 프리프레스 내에 HVAC가 장착되어있다고 해도 우리는 경험을 통해 얼마나 프리프레스의 사용이 불안정한지 압니다. 특정한 환경 (온도나 습도) 내에서만 작동하는 것은 안정된 플레이트 제작에 절대적으로 중요한 문제점입니다. Kodak의 SQUAREspot CTP 엔진은 CTP를 위한 바이올렛과 열 CTP 시스템보다 240에서 300퍼센트까지 더 넓어진 다양한 작동범위를 가능하게 하는 독보적인 열 보상 (PDF) 시스템을 내재하고 있습니다.

 
4.     플레이트세터와의 차이점

더 다양해진 공정 과정은 가동 시 멀티플 CTP를 갖게 될 것입니다.  SQUAREspot CTP 엔진은 다른 플레이트 세터와는 완전한 정확성을 보증하는 독보적인 기하학 교정 기능 (PDF) 시스템을 내재하고 있습니다. PTF는 고객들이 플레이트를 어느 CTP에서든 플레이트를 만들 수 있게 합니다. 더 이상 Violet flatbed CTP로 인쇄하지마세요!


 


5.     정확한 이미징

15년 후에도, 15,000 CTP 후에도, SQUAREspot story는 여전히 존재합니다! 몇몇 사람들은 “마케팅 선동”이라고 부르는 실제는 그 것 이상입니다. 오늘날 10,000 dpi 이미징 해상도로 theSQUAREspot은 전보다 더 다양해진 범위의 어플리케이션ㅡ신문 인쇄에서 플랙소 그래핑 인쇄, Flexcel NX 기술, 고품질 상업인쇄, 최대12800 dpi의 이미징 해상도 세큐리티 프린팅ㅡ을 사용하여 가장 정확한 도트와 스팟 생산을 가능하게 합니다.




6.     플레이트 변화

플레이트의 표면이나 표면 뒤 먼지는 플레이트를 뜨겁게 만들 수 있습니다. Kodak의 독보적인 dynamic autofocus (SWF) 시스템은 플레이트를 뜨겁게 만들지 않고 인쇄하면서 레이저 포커스를 조정할 것입니다.

더 많은 것들이 이 주제에 대해서 논의할 것들이 많습니다. 이 주제에 관한 더 자세한 정보는 “Stability” 웹페이지에서 찾아 볼 수 있습니다.

 


Kevin Cazabon

 
 

Future Marketing Director, Offset Solutions, Rochester, NY
(퓨처 마케팅 디렉터, 오프셋 솔루션, 로체스터, 뉴욕, USA) 
 


  
 


“오프셋 솔루션의 퓨처 마케팅 디렉터”라는 제 직업의 이름이 마치 제가 곧 엄청난 승진을 앞두고 있다고 들릴 지 모르지만 사실 제 직업은 Kodak R&D와 개발 발전 로드맵의 방향을 지도하는 일입니다. 이 역할에서 가장 중요한 것은 현재 뿐만 아니라 3년에서 5년 후의 미래까지 소비자들이 어떤 것을 필요로 하고 원하는가에 대해 전반적으로 이해하는 것입니다. 그렇기 때문에 저는 장기적으로 소비자, 취급업자, 판매자들과 함께 우리가 당면한 비즈니스 분야 내에서 미래를 좌지우지하게 될 시장원동력과 오늘과 예측되는 미래에 우리가 해결해야 할 경영 기술 문제에 대해 논합니다. 
  
 

약간 이상한 점은ㅡ특히 제 목표가 Kodak의 미래의 제품을 정해야 하는 것임에 더더욱ㅡ어떤 대화의 논점이 상품 그 자체에 연관된 것이라면, 그 대화가 특정 기술이나 상품 성과에 그와 관련하여 공헌한다는 것입니다. 만약 당신이 해결책에 대해 잘 알고 있는 어떤 제품의 주안점이나 명세 사항에 대해 논했다고 합시다. 하지만 문제에 대해서 완전히 이해하지 않은 상태라면 당신이 문제 해결책을 내세울 생각이나 할 수 있을까요? 
  
 

지난 몇 년 동안 저는 아시아 지부의 팀 내에서 일본, 인도, 동남아시아의 신흥시장으로의 도전에 오랫동안 주력해왔습니다. 예외적이긴 하지만 제가 흥미롭다 생각한 것은 이러한 시장들의 수요를 집중적으로 조사해보면 이곳의 삶이 제가 알고 있는 유럽이나 미국에서의 삶과 노동과 그닥 다르지 않다는 것입니다. 문제점은 항상 같습니다ㅡ하지만 이상적인 해결책은 무엇보다도 경제나 문화 등의 지역적 차이를 고려해야만 합니다. 
  
 
 

그래서 정말로 인쇄시장이 오늘날 직면한, 또 앞으로 직면하게 될 문제점들은 무엇일까요? 전세계에는 다양한 요인들이 있을 수 있겠지만 저는 일반적으로 가장 중요한 5개의 이슈들을 꼽았습니다. 
  
 

1. 효율성: 비용 효율성, 낭비 감소, 가동시간 최대화, 인력 감소, 저가의 재료로부터 훌륭한 품질을 보여주는 능력 
  
 

2. 안정성: 지속성, 신뢰성, 지역 조건과 실행방법에 따른 한도와 허용 오차, 지속적이고 수동적인 감독 없이도 기대했던 결과물를 만들어내는 능력 
  
 

3. 환경적 의무: 에너지, 화학물, 물의 사용으로 만들어지는 폐기물과 필요 하에 이런한 요소들로부터 만들어지는 부정적인 환경적 요소의 감소 
  
 

4. 품질: 향상된 시각 및 촉각적 품질, 더 개선된 스크리닝과 컬러 정확도, 저가 재료 사용으로 실행가능한 제품을 사용하면서 제품 가치에 대한 고객의 더 높은 견해를 얻는 것 
  
 

5. 수용력: 인쇄 서비스의 범위를 확장하고 고객들에게 제공하는 것 
  

 

이 다섯 요소가 Kodak의 새로운 상품개발을 위한 최상위 목표들인 것을 배우고 나니 고유한 SQUAREspot 열 이미징 시스템의 Kodak 기술로 1990년대 중반서부터 오늘날까지 쭉 소비자들에게 제공되고 있다는 사실이 놀랍지 않으세요? 이것이 바로 경쟁을 떠나 Kodak 솔루션이 목표를 정하고 당신의 비즈니스에 진정한 가치를 제공하는 이유입니다. 다음 시간에는 여러분의 비즈니스 내 문제점들을 해결할 수 있도록 당신의 완벽한 이해를 돕기 위한 심도 있는 대화와 문제점에 대해 논할 예정이니 기대해주세요! 
 











Nathanael Eijbersen



Global Current Marketing Manager, Newspaper Output Devices, Vancouver, Canada
(글로벌 마케팅 매니저, 뉴스페이퍼 아우풋 디바이시즈, 밴쿠버, 캐나다)



 

지속 가능성 및 환경 보호의 책임은ㅡ집에서 캔을 재활용하는 것부터 세계 환경의 부담을 줄이고 나아가 환경에 도움을 주는 신제품을 소개하는 것까지ㅡ우리 모두가 항상 염려하고 있는 점입니다.


올해 비엔나에서 열린IFRA 박람회도 예외가 없었습니다! 가장 인기 있는 아이템 중 하나는 화학 동력 소비 차트였는데요. 이 화학 동력 소비 차트는 신문 플레이트 제작에 가능한 실버 플레이트, 바이올렛 플레이트, 저화학 혹은 비화학 플레이트, 최신 열 신문 플레이트 등의 옵션들을 간단하고 명확하게 비교해줍니다. 

 








특유의 가공장치나 클린 아웃 장치를 필요로 하는 플레이트들 중에서도, 1090 열 플레이트 현상액과 함께 사용되는 KODAL THERMALNEWS GOLD는 플레이트 계의 최저 화학 소비에 앞서 나갔습니다. 내년 출시될 코닥의 열 신문 플레이트는 튼튼하고 오랜 가동 시간 유지를 가능하게 함과 동시에 예열의 필요성을 없앨 것입니다. COU unit 등의 비화학 플레이트를 포함한 다른 모든 신문 플레이트들은 여전히 예열을 필요로 합니다.


2012년 초에 선보일 것으로 예정되어 있는 코닥의 공정 자유 기술(PF-N2 non-process)의 발전으로 코닥은 프로세서(혹은 그 어떤 사후 이미징 플레이트 공정)를 완전히 제거하는 큰 발걸음을 내딛습니다. 이미징 속도 (Platesetter 속도 최대화)와 가동 길이 (최대 200,000 노출수) 모두 두 배로 증가 시킴으로서 이제 신문 응용의 범위를 보다 넓히는 것이 가능해집니다. 뿐 만 아니라 플레이트 상의 좋은 이미지 콘트라스트로 사람과 기계가 더 쉽게 읽고 가장 복잡한 자동화 환경을 받아들일 준비를 할 수 있게 합니다!











다중 프레스 및 플레이트 형식에 대한 온라인 지원을 포함한 Generation News를 위한 최신의 개발로, 코닥의 (열) 신문 솔루션은 지속적으로 책임을 지는 신문 프린팅의 혁신을 계속합니다!









Emma Schlotthauer






Global Current Marketing for Flexo, Oakdale, MN, USA







제 직업의 특권 중 하나는 바로 정말 똑똑하고 미래를 계획하는 사람들을 알아가는 데 시간을 쓸 수 있다는 것입니다. 그리고 저는 코닥에 있는 사람들을 의미하는 것은 아닙니다.(물론 몇 분은 정말 똑부러지긴 하죠!) 제가 말하는 사람들은 바로 저희 고객들입니다.


저는 지난 몇 주 동안 말 그대로 업계를 변화시키는 서비스 개발과 그들 자신의 스킬과 지식을 더해가면서 코닥 제품과 기술을 받아들이는 플렉소 고객 몇 분을 만났습니다. 만일 이 얘기가 조금 지나치게 극적인 것처럼 들리신다면 플렉소 고객들이 하고 있는 일에 대해 제가 조금만 설명할 수 있게 해주세요.


사실 모두 스폿 컬러 감소에 대한 것입니다……, 잠시만요! 기달려주세요! 여러분이 무슨 생각하시는지 압니다! 여러분은 “거기엔 가봐서 이미 다 알고 있지, 티셔츠를 받고 그렇게 싫진 않았지만 확장된 컬러 가뭇 등 모든 것이 최악이었어…프리프레스는 엉망이었고, 프루핑은 재앙수준 이었지. 그리고 스폿 컬러를 process builds로 대체하는데 충분히 안정적이고 지속적인 플렉소 프린팅은 애시당초 존재할 가능성이 없었을 뿐인 게지!”


자, 알겠습니다. 제가 듣고 있으니까요. 잠시만 주목해주세요. 만일 여러분이 작업하던 중 스폿 컬러 감소가 실현됐다면 여러분은 우선 저희가 ‘상’을 받을만한 가치가 있다는 것에 동의해주셔야 합니다. 그리고 플렉소에서 저희가 하고 있는 사업방식에 대한 진정한 변화가 가능하다는 것입니다. 프로세스 컬러의 더 많은 사용과 스폿 컬러의 적은 사용은 더 빠른 준비시간, 더 적은 전환횟수, 더 적은 청소횟수, 더 적은 낭비, 더 적은 비용, 더 빠른 회전시간을 의미하며 추가적인 데코레이션을 더하기 위해 스폿 컬러를 프린트하는데 사용되는 print deck의 사용 기회와 똑같은 웹에서 협력 프린트 할 수 있는 기회를 의미합니다. 만일 여러분이 패키징 공간에서 클라이언트들이 찾고 있는 모든 박스들에 표시할 수 있다면?




더 큰 선반 효과, 즉 더 빠르고 더 값싸게, 증가된 지속가능성

제일 좋은 소식은 “현명한 고객들”이 이를 잘 활용하고 있고 그렇게 함으로써 그들 자신을 앞서가도록 만들고 있다는 사실입니다.


1. 이를 위한 실질적인 수단은 Kodak Flexcel NX Plates를 사용하는 것입니다. 프레스에 대한 안정성, 예측가능성 그리고 지속성이 핵심 열쇠입니다. 현상 잉크는 컬러 가뭇의 범위를 더 넓혀주어 효율성과 밀도를 전달해주고 고객들이 오직 “4가지 컬러 프로세스”만으로 많은 스폿컬러 대체를 할 수 있도록 해준다는 것입니다. 확실히 이 4가지 컬러를 사용하는함으로 인해 프리프레스는 물론 프루핑 관련 문제들 또한 해결해 줄 것입니다.


2. 특성화하기 위해 몇 가지 좋은 도구들을 추가하여 프린터업자가 정확한 스폿 컬러 대체물을 생산할 수 있는 능력을 주고 이러한 능력들로 클라이언트들을 위해 커뮤니케이션 할 수 있는 능력을 줍니다. 클라이언트들은 근본적으로 무엇을 할 수 있는지 정확히 보여주는 그들 자신만의 ‘Pantone’북 버전을 만들고 있는 것이죠. 최근 공개된 이 도구가 바로 Kodak Spotless Flexographic Solution입니다.


3. 그리고 마지막으로 가장 중요한 것은 이 고객들이 대부분의 거추장스러운 프로세스에서 벗어나려고 그들의 프린트 생산을 최적화하기 위한 모든 공급자들과 협력하고 있다는 것입니다. 그리고 과연 그들을 위한 방향은 어느 길인지를 알아내기 위해 그들의 클라이언트들을 교육하는데 시간을 쓰고 있다는 사실 입니다.


오, 이런…제가 한 가지 빠트린게 있군요……. 코닥 플레이트는 그라비어와 오프셋에 견줄 수 있는 품질로 만들 수 있다는 사실은 그들의 고객들 역시 첫 걸음을 가볍게 뗄 수 있다는 것을 의미합니다.


하지만 제 말을 있는 그대로 받아들이진 마십시오……. 최근 런던에서 열린 패키징 혁신 전시회에서 고객들과 함께 했을 때 미래를 계획하고 있는 고객들이 그들 스스로를 위해 이야기해야만 했던 것을 아래 2개의 영상을 통해 확인해 보십시오.







Kevin Cazabon






Global Plates Portfolio Director, Rochester, NY, USA





자랑스런 부모로서 저는 올해 2학년인 제 아들의 학급 친구들에게 저의 직장인 코닥에 대해 이야기해 줄 것을 요청 받아 매우 기뻤습니다. 하지만 7살 먹은 친구들에게는 거의 죽음에 가까울 정도로 지루한 마케팅 이야기를 어떻게 전달해 줘야 할까요? 그 친구들에게 제 직장에 대해 깊은 인상을 남기는 건 어떨까요? 하지만 생각해 보세요. 이 아이들이 알건 알지 못하건 간에 아이들은 저희 업계에 의해 매일 영향을 받고 있습니다. 심지어 오늘날의 첨단기술인 “스마트 보드” 그리고 컴퓨터가 가득한 교실에 있으면서도 전세계의 프린트물이 그 친구들을 둘러싸고 있습니다!


당연히 대부분의 아이들은 그들의 부모가 가지고 있는 핸드폰에 달린 카메라 기술에 대해 코닥이 알고 있는 것만큼 그들의 책상에 있는 교재와 벽에 붙어 있는 지도들에 대해서도 많이 알고 있다는 사실은 모릅니다. 아이들 중 어느 누구도 이러한 것들이 처음에 어떻게 탄생했는지에 대해 생각해 본 적이 없었고(프린트된 제품을 당연한 것으로 받아들였던) 프린팅이 삶에 매우 흔한 것이라고 생각했던 아이들은 충격을 받았습니다. 이 설명을 돕기 위해 아이들이 매일 사용하는 프린트된 멋진 제품들이 어떻게 만들어지는지에 대해 생각해보게 했습니다. 저는 단편 비디오 몇 개를 골라서 프린팅 프레스가 무엇인지를 보여주었고 비디오 중 일부는 프린팅 프레스가 할 수 있는 것(책, 포스터, 잡지, 패키지, 심지어는 티셔츠와 옷감까지)에 대해 보여주었습니다. 그리고 프린팅 프로세스의 전반적인 내용을 보여주었습니다. 특히 괴물처럼 거대한 신문 프레스가 작동되는 비디오를 보여주는 동안 저는 그 나이 또래의 아이들이 그렇게 많은 “감탄사”를 내뱉는 것을 들어본 적이 없습니다. 요즘에도 아이들은 이 얘기를 하고 있다고 합니다.



제가 소형 확대경 몇 개를 꺼냈을 때는 더 흥미로운 일이 벌어졌습니다. 그리고 프린트된 샘플들에 있는 모든 컬러를 보면 단지 4개 컬러의 작은 도트들로 이뤄져 있다는 것을 확인할 수 있다고 아이들에게 설명해주었습니다. 처음에 아이들은 저를 믿지 않았습니다. 하지만 확대한 샘플들을 보여준 후에 아이들은 프린트되어 있는지 아닌지를 확인하기 위해 “모든 것”을 확대해 보기 위해 교실 전체를 뛰어 다녔습니다. 아이들은 곧 프린트 세계에 살고 있다고 믿기 시작했고 교실에는 우리 업계에서 생산된 것들(아이들의 오른쪽 손 아래에 있는 책에서부터 책상 위에 라미네이트된 가짜 나무결로 된 플라스틱까지) 말 그대로 벽 전체를 둘러쌓고 있다는 것을 알게 되었습니다.


저희가 하고 있는 일에 대해 자부심을 갖은 채 교실을 떠났습니다. 프린트의 미래는 확실히 이전보다 더 강력해지고 역동적으로 변할 것입니다. 저는 아이들 역시 아주 조금이라도 프린트의 중요성과 힘에 대해 좋은 인상을 받았기를 바랍니다. 오늘날 모든 것이 디지털화된 세상에서도 말이죠.



Todd Bigger





Current Marketing Offset Solutions, Rochester, NY, USA





저는 작은 오렌지 박스에 들어있는 저희 친구들(코닥 직원들)이 수행한 마케팅을 진행하면서 당황했습니다. “화학 물질”을 사용하지 않는 플레이트 기술에 대해 홍보한 저의 구글 긴급 계정에 수 많은 언론 보도나 기사가 넘쳐났습니다.
제가 단순히 이 점만을 딱 잡아 떼서 거짓된 홍보라고 말할 수 있을까요?


여러분은 이제 제가 불평하고 있다고 생각하시겠죠? 예, 저도 알고 있습니다.그래서 아마도 스포츠 경기에서 부정을 저질렀다고 말씀하실지도 모르겠습니다. 왜냐하면 마케팅 메시지는 고객들에게 퍼져나가고 있지만 그것은 사실이 아니니 말이죠. 저를 가장 괴롭히는 것은 시장에서 이 제품이 다른 제품들과 비교해서 “정말” 화학물질을 사용하지 않는 플레이트라며 "가짜 제품"을 팔고 있다고 알려져 있다는 사실입니다.


증거들을 한 번 살펴볼까요?


1. 만일 여러분이 화학물질이 없는 시스템을 가지고 있다면 여러분이 판매하는 MSDS 시트에 대해  왜 “솔루션을 청소하세요” 라고 할까요?


2. 만일 여러분이 화학물질이 없는 시스템을 가지고 있다면 여러분의 고객들이 왜 화학물질을 구입할 까요? 만일 여러분이 화학물질을 최소한의 양이라도 공짜로 주었다면 여러분은 그것을 “화학물질이 없는 것”이라고 부를 수 있는 걸까요?


3. 만일 여러분이 화학물질이 없는 시스템을 가지고 있다면 여러분은 왜 화학물질을 저장해 놓을 수 있는 프로세서를 가지고 있으신가요? 아마도 만일 이게 단지 물이었다면 이렇게 한 슬라이드에 적어 놓았을 겁니다.자, 이렇게 말해보겠습니다. 이 시스템은 단순한 프로세스입니다. 심지어 “낮은 화학물질”이라고 할지도 모릅니다. 이 시스템은 화학물질 솔루션과 프레스를 위해 플레이트를 준비하는 프로세서로 이용합니다. 여러분은 솔루션을 깨끗이 하는 것, GUM, 마법의 물이라고 부를지도 모르지만 달리 부를 방도가 없습니다. 이것은 화학물질이니까요! 아, 어쨌거나 여러분이 다른 단순한 프로세스 시스템과 이 기술을 비교해봤을 때 여러분은 낮은 화학물질 소비, 더 긴 프로세서 가동시간, 깨끗한 작업 환경, 적은 노동력 그리고 더 높은 품질과 더 나은 수행능력을 보이는 플레이트 제품으로 여타 시스템들과는 다른 강점을 발견하게 될 것입니다. 이 제품을 Kodak Trillian SP라고 부르는 걸 들어보신 분 계신가요?



“진짜”화학물질을 사용하지 않는 기술의 최고봉에는 오직 두세 개의 기술밖에 없을 것입니다. 자랑스럽게 내세울 수 있는 개수는 정확히는 세 개입니다. 이런 권한을 갖기 위해서 여러분의 시스템은 프로세스를 만드는 플레이트에서 모든 화학물질의 사용이 “제거”되어야만 할 것입니다. 예를 들면 상업 & 출판 프린터 업자들을 위한 Kodak Thermal Direct Non Process 기술은 어떤 화학물질도 사용하지 않으며, 어떤 프로세서나 프레스 오염도 없고 전통적인 기술에 대한 이미지 품질의 희생 또한 없습니다. 그리고 이제 세계적으로 거의 1,500명의 고객들이 사용하고 있습니다. Thermal Direct는 작고 큰 상업 프린터업계에서 조용히 강력한 수용력과 시장 점유율을 가져왔고 길어진 가동시간과 놀라운 품질이 출력되는 환경에서 발견한 Kodak PF-N Non Process는 더 큰 출판사와 신문사에서 사용되고 있습니다.




“진짜”화학물질을 사용하지 않는 플레이트의 시대가 도래했고 저는 전세계가 이 사실을 알았으면 합니다."


준비가 됐건 안됐건 저희가 여기 왔습니다!





Todd Bigger






Current Marketing Offset Solutions, Rochester, NY, USA







Graph Expo 전시회에서 나와 제 사무실에서 쉬고 있을 때 저는 이번 주 행사에 서 전달할 핵심 메시지와 고객 상호작용에 대해 고민해야만 했습니다.


제가 얼마나 많이 Graph Expo에 갔던지 간에 전시회장 부스를 계획하고 설치하고 매일 관리운영하기 위한 노력은 항상 저를 놀라게 합니다. 만약 한 번도 그런 일을 해보지 않았다면 그것은 휴일 저녁식사를 준비하는 것과 비슷합니다. 30분밖에 걸리지 않는 식사를 위해 몇 시간 동안 손님 맞을 준비를 하고 요리를 하고 청소를 하는 것이죠.


첫 번째 손님을 맞이하기 위해 기다리다 거대한 이렉터 세트가 어떻게든 하나의 엄청난 작품으로 합쳐지는 것처럼 상자 더미, 카펫, 벽들로 텅 빈 행사장이 활기를 띄게 되고 결국 노동의 결실이 맺어지는 것은 정말 놀라운 일입니다.


제가 행사장 주변을 돌아다닐 때 판매 회사가 내건 메시지가 비슷한 걸 보면 매우 흥미롭습니다. 과거 몇 년 전보다도 저희는 고객들의 효율성, 비용, 수익성 그리고 프린트의 가치 추구를 향상시키는 것에 대부분 초점을 맞추었습니다. 강력한 고객 중심의 접근은 보기에는 굉장한 것처럼 보이지만 최근 계속된 불경기 상황 속에서 명백히 계약은 계약일 뿐입니다.



사실 많은 대화 속에서 저는 고객들과 함께 공유 했던 “여러분은 마침내 가졌습니다.”라는 코멘트는 한 가지 이상의 울림을 가지고 있었습니다. 저명한 출판 프린트업계 종사자와의 대화에서 그들은 저에게 Thermal Direct Plates로 바꾸는 것으로 자신들 회사에 연 50만 달러 이상을 절약해 준다고 말했습니다. 예, 저도 압니다. 그들에게 재차 물어봐야만 했으니까요. 또 다른 대화에서 북동지역에 위치한 큰 상업 프린트업자는 제게 Thermal Gold에서 Trillian SP Plates로 바꾸는 것으로 화학물질 사용을 최대 67%까지 감소시킬 수 있고 전반적인 프로세싱 시간을 개선시키며 Oven, 부수적인 장비를 제거함으로써 공간을 확보할 수 있게 됩니다. 그리고 화학 저장창고는 디지털 프레스를 놓을 수 있는 공간이 나오게 됩니다. 저희의 비전, 메시지 그리고 제품들이 저희 고객들에게 실제로 만질 수 있고 인지할 수 있는 이익을 가져다는 주는 일은 항상 기쁩니다.


참석자들에게 가장 와 닿을 수 있는 가장 강력한 메시지 중 하나는 환경에 대한 이익뿐만 아니라 고객들의 실질적인 이익을 가져다 줄 수 있는 지속가능한 제품과 서비스를 소개하는 것입니다. 저희는 환경을 위해 향상된 풋프린트(발자국’이라는 말이 환경 보전과 관련해 ‘생태발자국(ecological footprint)’이란 표현 등으로 확대되었다. 생활에 필요한 자원을 얻기 위해 필요한 토지 영역을 뜻한다.)에 대해 내부적 및 외부적으로 마케팅 이점들을 얻는 동안 그들의 조직에서 효율성과 수익성을 향상시킬 수 있다는 것을 고객들에게 보여주기 위해 빠르게 성장중인 KODAK Trillian SP Thermal Plates와 KODAK Thermal Direct Non Process Plates 뿐만 아니라 새로 런칭된 KODAK 400 xLo Chemistry System의 기능을 보여주었습니다. 저희는 화학물질 사용에 대한 더 높은 기준을 제시했고 지속가능성 메시지는 부스의 가장 바쁜 코너에 걸려 있었고 고객들은 이 솔루션들의 가치에 대해 확실히 알 수 있게 됐습니다. 
 
 The Business Benefits of Sustainability에 초점이 맞춰진 토론에서 InfoTrends의 Lisa Cross와 여러분이 함께 만나는 자리인 전시회장에서 라이브로 진행되고 있는 K-Zone에 참여할 수 있는 기회를 가질 수 있었습니다. 이제는 다행스럽게도 이 영상이 항상 YouTube에 올라와 있어 제 어머니께서도 이것을 매우 자랑스럽게 여기십니다.




시카고 일정의 대부분은 바빴지만 굉장히 성공적이었습니다. 지금 현재 그리고 미래의 고객들과 함께 이야기 나눌 수 있는 기회와 코닥이 고객들에게 줄 수 있는 이익들과 기회들을 공유하는 일은 제 일을 정말 놀랍게 만들어 주었습니다.


이제 저의 목소리를 회복시키기 위해 며칠 동안은 쉬어야 합니다. 그리고 나서 의 가장 큰 일들을 준비할 때 이 신나는 일을 다시 처음부터 시작할 것입니다. 만일 여러분이 이 계획에 동참하길 원하신다면 제게 여러분의 아이디어와 응원을 보내주십시오 – DRUPA 전시회에서 뵙겠습니다!

 



Charles Buscaglia






Applications Engineer, Rochester, NY, USA

(응용 기술자, 로체스터, 뉴욕, USA)






코닥은 1998년에 첫 XP2/XP4 디지털 컬러 방수 시스템을 선보였습니다. 이 새로운 장치는 스폿 컬러(코닥 컬러 레시피 기술)를 만들어낼 수 있는 능력과 함께 고객들에게 진정한 하프톤 프루프 그리고 레미네이트된 액츄얼 프레스 스톡을 만들 수 있는 능력을 제공해 주었습니다. 5년 후, 코닥은 NX시스템을 개발했습니다. 이 기술은 우리 고객들에게 더 빠른 이미징 속도뿐만 아니라 정확히 똑같은 컬러 레시피를 만들 수 있는 능력을 제공해 주었습니다.


코닥의 프루핑 제품 라인을 확장시키기 위한 끊임없는 개발로 코닥은 Kodak Recipe Color Profiler를 출시하게 되었습니다. 이 소프트웨어는 모든 Kodak Approval NX 사용자들이 사용 할 수 있습니다. Kodak Recipe Color Profiler 소프트웨어는 더 빠른 왕복 속도로 더 정확한 스폿 컬러를 생산해내 Kodak Recipe Colors를 만들어내는 방식을 단순화 하도록 만들어졌습니다. Kodak Recipe Color Profiler를 사용하는 고객들은 시간은 적게 들이고 미디어는 절약하면서도 RRC 무늬가 더 적게 생산된다는 사실을 금방 알아차리게 될 것입니다.





Kodak Recipe Color Profiler는 사용하기 쉽습니다. 운용자는 Proof Condition을 만들어냄으로써 작동시킵니다. 도너 세트, 레이다운 오더 그리고 은백색이 흐르는 패키징/Flexo 프린터와 같은 필요한 정보를 포함하고 있을 것입니다. 일단 정보가 선택되면 타겟들 중 한 세트(2up 또는 4up)가 생산되고 지정된 물질(Clear Shrink Film, White Poly, and 금속 포장지)에 레미네이트 됩니다.
타겟들이 생성되고 컬러 데이터는 XRite i1iO Spectrophotometer를 사용하는데 측정됩니다. 이것이 Proof Condition을 생산해내는 마지막 단계입니다.


이제 맞춤화된 Proof Condition으로 여러분은 컬러 이름과 컬러 LAB값을 입력할 준비를 합니다. 이 정보를 가지고 잠시 물러나서 소프트웨어가 하나의 레시피 컬러나 완전한 팬톤 또는 사용자 레시피 라이브러리를 만들어내는 마법을 부리게 놔두십시오.


이 라이브러리들은 일반적인 립 워크플로우(AIT, KPS, Esko FlexRip, Esko Nexus, and Harlequin.)에 Kodak Recipe Color Profiler에서 내보내집니다.
Kodak Recipe Color Profiler는 무료 응용소프트웨어입니다. Approval NX 사용자는 https://ecentral.kodak.com을 통해 이용가능 합니다.


Kodak Recipe Color Profiler소프트웨어는 고객이 직접 설치할 수 있고 온라인 사용자 가이드와 짧은 시연 비디오로 사용방법을 알 수 있습니다.



Eric Kolotyluk





Software Developer, Prepress Solutions, Vancouver, Canada

(소프트웨어 개발자, 프리프레스 솔루션, Vancouver, 캐나다)





다음에 출시될 Kodak Proofing Software가 방금 막 성공적인 세계 베타 테스트를 Matchprint inkjet과 Kodak Approval 고객들과 함께 완료되었습니다. 출시 엔지니어로서 저는 이것이 출시될 때 몇 가지의 세부사항에 대해서 공유할 수 있으리라고 생각했습니다.


우리의 현재 프루핑 제어장치는 윈도우 XP에서 운영되는 Dell Optiplex 960을 기반으로 합니다. 델은 2011년 6월에 960이 수명을 다할 것이라고 발표했으며 이는 Dell Optiplex 990으로 이어질 것입니다.


2010년 9월, Dell은 우리의 표준 전달 서버 플랫폼인 윈도우 XP에 대한 지원을 중지할 것이라고 발표했었습니다.

우리는 고객들의 장소에서 여러 개의 디스크 실패에 관한 보고를 받았었는데 우리 시스템의 RAID 0 환경 설정을 고려했을 때, 이는 시스템이 대체 디스크가 설치될 때까지 다운되는 꽤나 큰 문제입니다. 또한, 전체 운영 시스템과 코닥 프루핑 소프트웨어는 재설치될 필요가 있으며 이는 생산 프루핑 샵을 운영하는데에 꽤 영향을 줍니다.





RAID 0는 원래 코닥 프루핑 소프트웨어가 파일 시스템에 장착되는 막대한 수요 때문에 선택되었는데 몇 년 동안 우리는 우리의 소프트웨어에 상당한 최적화를 했었기때문에 이러한 수준의 디스크 처리량은 더 이상 필요하지 않습니다.


결과적으로 Optiplex 990는 RAID 1과 함께 설정될 것이며 이는 실패 지양적입니다. 만약 하나의 디스크가 시스템을 망친다면, 낮은 모드에서 계속해서 기능을 이용할 수 있을 것이고 이는 제품 교정을 계속해서 할 수 있음을 의미합니다. 망가진 디스크가 교체될 때, 그 정렬은 자동적으로 다른 디스크에서부터 재구성될 것이며 이 과정은 심지어 시스템이 작동중이고 상품 교정을 하고 있을 때에도 가능 할 것입니다. 심지어 RAID 모니터링 소프트웨어가 있어 디스크가 고장났을 때 알려주어서 교체 시기를 정할 수 있게 해줍니다.


우리는 마이크로소프트 윈도우 7 프로페셔널 x64를 우리의 기본 운영 시스템으로 전환하기로 결정했고 사실상 코닥 프루핑 소트프웨어는 이 O/S를 내부적으로 일 년 넘게 사용하고 있습니다. 이 부분이 흥미있는 부분이죠.

개발과 테스팅을 한지 일년 후 우리는 윈도우 7으로 운영하면서 생기는 대부분의 문제들을 확인하고 해결했다고 생각했습니다. 그러나, 우리가 이 시스템을 고치고 윈도우 7을 위한 소프트웨어를 설치하는 데 더 가까이 다가가자 더 많은 문제들이 발생했습니다:




마이크로소프트는 윈도우 비스타와 7에서 소프트웨어 배급 매커니즘을 변경했으며, 우리는 더 이상 우리가 했던 데로 컴퓨터에 운영 시스템을 설치하지 않습니다. 결과적으로, 우리는 윈도우 7를 배급하는 OEM공장에서 잘 작동되는 향상된 설치자를 고안해냈습니다.


이 설치자는 다른 버전과 윈도우의 설정에서 더 많이 알려졌고 코닥 프루핑 소프트웨어 운영과 관련해서 더 나은 설정 작업을 제공합니다.


설치자는 “판매”과 “비매” 의 교정 솔루션을 구별합니다. 비상품은 시연 또는 평가 목적을 위한 코닥 프루핑 소프트웨어를 포함하고 있습니다.

작업장의 소프트웨어를 위한 코닥 설치 또는 등록된 딜러의 설치 사이에는 어떠한 차이점도 없습니다.


새로운 설치와 업그레이드 모두를 위한 설치자를 사용함으써 업그레이드 프로세스는 표준화되었습니다. Administrative Viewer를 통합 이전 버전의 업그레이드는 잘 작동되지만 예를 들어 당신의 매킨토시 컴퓨터를 통해 업그레드 하려면 문제가 있습니다.



마이크로소프트는 매 번 오래된 버전의 윈도우에서 개발된 어플리케이션을 ‘break’하는 것을 관리하기 위해 새로운 운영 시스템을 출시하는 것처럼 보입니다. 윈도우 7도 예외가 아니며, 많은 개발자들이 그들이 마침내 윈도우 7이 어떻게 우리의 코드를 ‘break’ 했는지 깨달을 때마다 항상 고통스러워합니다. 고치는 과정에서 몇몇 부분은 꽤나 어렵기 때문이죠.


코닥 프루핑 소프트웨어 버전 5.2는 노력들이 윈도우 7에서 적절하게 운용되는지와 우리가 지원하지만 우리의 따끈따끈한 요청들을 최종 버전에 끼워맞추기 위해 애쓴 모든 윈도우의 정식 버전들에 들어갔기 때문에 많은 새로운 기능들이 들어가 있지 않습니다. 다음은 새로 추가된 기능들입니다:

1. MatchPrint에서 프로세스 되가 위한 선별된 전환

2. 엡손 x800과 x880을 위한 높은 정확도의 양면 인쇄

3. 새로운 색상 라이브러리 추가(TOYO, DIC, HKS, Pantone PLUS)

4. 중요한 버그 수정(모든 디테일은 출시된 노트를 참고하라)



코닥 프루핑 소프트웨어 버전 5.2는 2011년 하반기에 상용될 것이며 우리 제품의 개선에 대한 생각과 첫 사용 경험에 대한 이야기를 드릴 수 있을 것이라 기대합니다.


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