코닥 KSD(Kodak Software Division)는 마이크로소프트 윈도우 지원 종료 일정에 맞추어 코닥 소프트웨어 지원 중지(EOSL – End Of Support Life) 일정을 2017년에 발표하였으며 이에 대한 최종적인 지원을 2019 12 31일로 종료하였습니다. 2020년 한국코닥에서는 기존 코닥 소프트웨어를 사용해 온 고객들에게 좀 더 폭 넓은 선택권을 제공하기 위해 특별 판매를 진행할 예정입니다.

 

  IT기술이 발달함에 따라 기존 고객들의 작업 환경이 점점 인터넷 중심으로 발전하고 있으며, 이제 인터넷은 고객의 선택이 아닌 필수적인 생활로 자리 잡았습니다. 이러한 인터넷 사용이 생활화가 됨에 따라 처음 운영체제가 설계되었을 때 존재하지 않았던 많은 기술들이 생겼으며, 보안 문제 등 많은 약점들이 노출되게 되었다. 인터넷을 악용하거나 공격하는 사람들이 많아 졌고 인터넷을 통해 작업 컴퓨터들이 해킹 당하거나 멀웨어나 랜섬웨어 등에 노출되는 사례가 적지 않아 이에 대한 대응이 필요합니다. 마이크로소프트는 기존 오래된 운영 체제의 한계를 인지하고 이를 단종시킴과 동시에 기존 지원 중인 운영체제에 대한 보안 지원을 강화하고 있습니다.

 

  코닥 소프트웨어 제품은 마이크로소프트의 윈도우 운영체제를 기반으로 설치되어 이러한 위험에 동일하게 노출되어 이를 보완하고자 합니다. 구 버전의 코닥 워크플로우는 운영 체제로 Windows 2003 Server Windows Server 2008을 지원하였으나 2015년 및 2019년에 마이크로소프트사에서 지원을 종료하였으며 현재 시중에서 판매되는 서버(컴퓨터)에는 이 운영체제가 더이상 설치되지 않습니다. 따라서 현재 구 버전의 워크플로우를 사용하는 중에 서버(컴퓨터) 장애로 서버 교체가 필요한 경우 운영체제 미 지원으로 인해 사용하던 워크플로우를 설치할 수 없게 됩니다.

 

이에 한국코닥은 코닥 소프트웨어를 선택하고 사용해 온 기존 고객들의 비즈니스 상황을 고려하여 구 버전 소프트웨어에 대한 지원 방안을 새롭게 만들었습니다. 고객의 부담을 줄일 수 있고 더욱 효율적인 올인원 패키지를 만들어 기존 소프트웨어를 최신 버전으로 업그레이드함과 동시에 기존의 사용 환경을 최대한 살려 새로운 버전 및 컴퓨터를 불편 없이 사용할 수 있도록 설치 및 백업 서비스를 지원할 예정입니다. 또한 컴퓨터 및 안티바이러스 프로그램까지 제공하여 인터넷 환경에서 사용 컴퓨터를 보호할 수 있는 컨설팅 서비스를 제공합니다.

 

올인원 패키지는 한국코닥이나 한국코닥의 공식대리점을 통해 아래의 제품을 구매한 모든 고객이 구매 가능하다. 더 자세한 사항은 한국코닥 또는 한국코닥 공식 대리점을 통해 안내 받을 수 있습니다.

해당 제품:

  •   KODAK Prinergy Workflow v7.0 이하
  •   KODAK Prinergy EVO Workflow v6.1 이하
  •   KODAK Preps Imposition Software v7.5이하
  •   KODAK InSite Software v7.0 이하

업그레이드 패키지 외에 현재 소프트웨어 사용시 초기 투자 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 클라우드 서비스나 구독 서비스도 함께 제공하여 고객의 현재 비즈니스에 맞는 최선의 선택을 지원합니다.

코닥은 고객의 상황에 맞는 제품을 제공하기 위해 3가지 소프트웨어 구매 방법을 지원하고 있습니다.

 

1.       라이선스 구매기존과 동일하게 소프트웨어 구매 후 서버 설치

2.       구독 서비스(Subscription) – 소프트웨어 옵션 및 기간을 설정하여 사용권을 제공

3.       *클라우드 (Managed Services) – 서버 구매 및 네트워크 설치 없이 인터넷 서버를 통해 리소스를 이용. 초기 투자 금액에 대한 부담이 없으며, 안전한 데이터 환경 구축 지원

 

  * 클라우드 방식의 구매는 소프트웨어 설치나 업그레이드 시간이 매우 짧으며, 강력한 인터넷 보안을 유지하여 해킹 및 보안에 탁월하며 서버 다운으로 인해 소프트웨어를 사용하지 못하는 상황도 발생하지 않습니다. 또한 고객에 매우 중요한 데이터도 마이크로소프트 Azure 클라우드 환경에 다중으로 백업 되어 언제든지 안전하게 데이터 유실 걱정 없이 사용이 가능합니다.

 

코닥이 인쇄업계에서 주도적인 위치를 유지할 수 있는 이유 중 하나는 변화하는 고객의 비즈니스 발전을 위해 모든 단계에서 지속적으로 R&D 를 한다는 점입니다. 코닥의 CTP장비, 판재 뿐만 아니라 소프트웨어에도  지속적인 투자를 통해 발전하고 있습니다.

 

한국코닥은 고객들의 요청에 따라 PRINERGY v.7 이하 버전을 사용 중인 고객들을 위하여 추가적인 PRINERGY 버전 업그레이드, 설치 및 컴퓨터(서버)를 포함한 올인원 패키지를 통하여 특별한 가격으로 제공합니다.

 

자세한 사항은 한국코닥(문의: 02-3438-2610) 또는 코닥 공식 대리점을 통해 문의하여 주시기 바랍니다.

 

 

 

판재를 인쇄실로 빨리 가져가려다 보면 매일 한 두 가지 작업이 더 늘어날 수도 있습니다. 한 시간 안에 제작할 수 있는 판재의 양을 두 배로 늘릴 수 있는 한 가지 방법은 또 다른 플레이트세터를 추가하는 것입니다. 세 개의 플레이트세터를 사용하면 시간 당 판재의 수가 세 배가 됩니다! 그렇지만 늘어난 플레이트세터의 수에 맞는 공간이 있을까요?

 

그래서 인쇄 사업자들이 속도가 더 빠른 플레이트세터를 선택하고 있고, 코닥은 이러한 수요에 부응해 자사의 TRENDSETTER 플레이트세터용으로 W-Speed 옵션을 도입했습니다. TRENDSETTER 플레이트세터는 매우 작은 풋프린트로 유명하며, 심지어 최대 480 개 판재까지 로딩과 이미징, 언로딩을 자동으로 할 수 있는 모델입니다. 시간 당 최대 75 개 판재 처리 (4-페이지)나 시간 당 62 개 판재 처리 (8-페이지)로 이만큼 풋프린트가 작고 이보다 속도가 더 빠른 플레이트세터는 없습니다.

 

오늘날의 인쇄 사업자들은 공간을 덜 차지하면서 판재는 더 빨리 제작할 수 있도록 프리프레스 룸을 재편하고 있으며, 두 개의 낡은 플레이트세터를 더 새롭고 빠른 한 개 플레이트세터로 교체하기도 합니다.

 

 

또한, 프리프레스를 변모시킨 CTP 기술 트렌드 중 하나는 인쇄 사업자들이 비용과 환경때문에 할 수 있는 모든 에너지 절약을 하고 있다는 것입니다.

 

기업들은 가능한 모든 곳에서 에너지 절약을 모색하고 있고 프리프레스 룸도 예외가 아닙니다.  다음은 인쇄 사업자들이 프리프레스에서 에너지를 절약하는 몇 가지 방법들입니다:

 

·         에너지 효율 장비로 업그레이드

·         오븐이 필요 없는 인쇄 판재로 바꿔 그 오븐이 사용하던 에너지를 없애 에어컨의 필요성을 축소

·         무현상 판재로 바꾸면서 판재 현상 장비까지 함께 제거

·         사용하지 않는 구역의 전등을 소등

·         가능한 모든 곳의 전등을 LED 전구로 업그레이드

 

코닥은 자사 고객들이 환경 영향을 축소할 수 있도록 도움을 드리기 위해 노력하고 있으며, 모든 신제품 개발의 핵심 목표는 에너지 효율입니다. 코닥의 최신 TRENDSETTER ACHIEVE 플레이트세터는 이미징을 하는 동안 당사의 이전 모델들보다 전력을 최대 43%까지 덜 소비하고, 다른 제조사들의 플레이트세터보다는 최대 93%까지 전력을 덜 소비합니다.  이 제품들은 가장 에너지 효율적인 운전을 도모하려는 인쇄업자들에게 완벽한 솔루션입니다.

 

 

더 자세한 사항은 한국코닥(02-3438-2600) 으로 문의하여 주시기 바랍니다.

 

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  포장인쇄에서 장비투자는 단순한 생산성 향상 뿐만 아니라 에너지 낭비를 줄일 수 있는 기회이기도 합니다. 특히 생산성 좋고 내구성 및 장비 신뢰성이 높은 Magnus에 대한 장비 투자는 장기적으로 기업의 지속가능성에도 역할을 합니다


올해로 설립 35년을 맞이한 포장전문기업인 덕수산업()은 일반 상업포장 뿐만 아니라 화장품, 생활용품 및 식품포장까지 전 분야에 걸쳐 포장인쇄를 제공하고 있습니다. 덕수산업(주)은  5대의 인쇄기를 보유한 중대형 인쇄업체로 인쇄부터 포장까지 One-stop Printing solution을 제공합니다.


  덕수산업()은 기존에 사용하던 CTP장비의 노후화로 기기 교체를 고려하던 중 코닥의 MAGNUS Q800의 고성능 및 가격경쟁력에 호감을 갖게 되었습니다. 특히 CTP장비와 판재를 코닥에서 자체적으로 생산하고 있다는 점, 그리고 국내에서 가장 큰 서비스 조직을 가지고 있다는 점에서 신뢰를 가지게 되었습니다. 이러한 강점들이 메리트로 다가와 2017 6월 부터 코닥의 MAGNUS Q800 두 대와 코닥 SWORD MAX 판재를 100% 사용하고 있습니다. 코닥의 솔루션들을 채택하여 판재 생산에 드는 노동력과 시간을 절감할 수 있게 되었으며, 생산성 향상 덕분에 2019 1월부터 3부제 근무제도를 시행하기로 하였습니다. 최대 500장을 지원하는 대용량 판재 적재 옵션(MCU)과 코닥 CTP에서만 제공되는 특화된 장비 옵션을 통하여 업무 능률을 더 높일 수 있게 되었습니다.

 


코닥의 MAGNUS Q800은 판재사용량이 많은 대형인쇄소에 최적화된 장비입니다또한 생산성이 두배 이상으로 향상되어 타이트한 스케줄에도 대처가 훨씬 쉬워졌습니다. 덕분에 덕수산업의 3부제 근무제도도 문제없이 시행할 수 있게 되었습니다.” 

덕수산업() 박 기춘 본부장

 



장비를 구동하면서 CTP 문제 때문에 신경쓸 일이 없습니다. 기존에 사용하던 CTP 장비의 레이저 헤드는 반사경에 의해 노광 하는 방식이라 레이저 다이오드와 반사경 사이에 오염이 일어나 서비스 엔지니어의 주기 적인 헤드 크리닝 작업이 필요 하였습니다. 또한 벤딩에 의한 인쇄 사고 및 판재 재출력도 잦은 편이였습니다. 그러나 KODAK Magnus Q800 장비 및 KODAK Sword MAX 판재를 사용 하면서 헤드 크리닝은 거의 필요가 없고, 벤딩 현상 및 인쇄 문제들이 기존에 비해 현저하게 줄어들었습니다.” 덕수산업() 이 병용 과장

 


MAGNUS Q800은 대형 인쇄소에 적합한 기능들을 두루 갖추어 고객들의 만족에 부응하고 있습니다. 10,000dpi의 광학 해상도를 지원하는 코닥 SQAURESPOT 이미징 헤드 장착으로 450선의 AM출력 및 10마이크론의 FM인쇄가 가능하여 실사와 동일한 이미지 표현이 가능합니다. 또한 코닥 SQAURESPOT 이미징 헤드에서만 지원하는 자동 초점 매커니즘인 Dynamic Auto Focus 기능과 자동 온도 감지 및 보정 기능은 판재 현상시 발생하는 다양한 변수들의 발생 가능성을 최소화합니다. Magnus Q800 MCU옵션은 고속 플레이트 세터이면서 향상된 자동화 옵션을 제공하고 높은 생산성으로 비용 절감 구현이 가능합니다.

 

코닥의 Magnus Q800 플레이트세터는 판재 사용량이 많은 대형 인쇄소에 최적화된 장비입니다. 장비의 내구성 및 신뢰성이 좋아 쉽고 편안하게 장비를 사용할 수 있습니다. 한국코닥() 장비 매니저 최 준호 부장


 

 

 

Paul Schiller

Customer Marketing Manager, Rochester, NY, USA

 

 

여러분이 대학이나, 한 기업 내부의 인쇄 사업자라면, 여러분의 고객들이 추구하는 가치는 여러분의 인쇄 서비스가 아닌, 여러분이 인쇄 작업을 보완하기 위해 제공하는 서비스에 있기 마련이다. 한 조직의 내부 인쇄 사업자로서 여러분은 조직 내부의 부서나 인쇄 서비스를 구매하려는 팀이 여러분이 아닌, 외부에서 그 니즈를 충족하려 할 수 있다는 리스크를 항상 안고 있어야 한다. 조직 외부의 인쇄 사업자들은 더 합리적인 가격과 더 높은 품질을 제공하거나, 혹은 고객의 니즈에 대한 더 빠른 반응력을 가지고 있을 수 도 있다. 기술적인 변화에 발 맞추는 것, 그리고 최고의 솔루션을 적절하게 사용하는 것이야 말로, 여러분이 경쟁력을 유지할 수 있는 방법이다.  

 

여러분이 내세울 수 있는 이점은 여러분이 속한 조직의 사업에 대해 깊게 파악하고 있다는 것과 이러한 지식을 통해 고객들의 마케팅 커뮤니케이션에 더 많은 가치를 제공할 수 있다는 것이다. 이를 위해 여러분은 고객들과 더 긴밀하게 소통하고, 그들의 고객 데이터에 접근하고 관리하며, 데이터 중심의 마케팅 서비스를 제공할 필요가 있다. 그리고 이 모든 것에는 인쇄가 구성요소로 포함되어 있다.

 

단순한 인쇄 서비스 제공자에서 완전한 커뮤니케이션 제공자로 탈바꿈하기란 처음에는 마냥 벅차 보일 수 있다. 그러나 이러한 변화를 꾀함으로써, 여러분은 여러분이 속한 조직의 성공에 기여하게 될 것이다. 여러분이 고객들의 데이터와 마케팅 프로그램을 통합하면 할 수 록, 고객들은 여러분이 제공하는 마케팅 및 인쇄 서비스에 더 많이 의존하게 될 것이다.

 

 

 

 

 6월 26일 화요일, 오후 4시 IPMA 2012 교육 컨퍼런스에서 Rick Mazur가 미래를 스스로 개척하라: 사업 모델을 변화시키고, 고객들을 기쁘게 하며, 전략상의 중요성을 강화시킬 수 있는 방법에 대해 발표를 진행한다. 여러분이 직접 많은 것을 배워갈 수 있는 자리이다.

 

 

 

 

 

 

 

Assaf Zach

Director WW Service +Support and VP GECF, Tikva, Israel

 

 

 

판재 제작을 최적화 시킬 수 있을까? Van Genechten 패키징 그룹은 Kodak Intelligent Prepress Manager 2.0을 통해 이러한 질문에 명쾌한 해답을 제시할 수 있기를 기대했습니다. 그리고 Turnhout에 있는 출력 공장에서 이 Kodak Intelligent Prepress Manager 2.0을 사용해 보도록 했습니다.

 

IPM(Intelligent Prepress Manager)에 대한 분석 보고서에 따르면, 이 시스템은 기존의 세 번이 아닌, 단 한 번의 shift을 통해 판재 제작의 모든 과정을 완료할 수 있습니다.  

 

 

 이 시스템을 2달 간 모니터링 한 후, 한번의 Shift로 전환할 지 여부를 결정하였습니다. 이 고객은 IPM 2.0 모니터링 시스템을 통해, 더 높은 효율성을 위해 Shift 횟수를 줄이는 리스크를 평가할 수 있었습니다. 

 

월간 사용 보고서는 프리프레스 팀의 작업량을 파악할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 이 보고서는 데이터를 직접 수집하고 보고해야 하는 수고를 덜어주기 때문에, 경영적인 측면에서도 큰 이점이라고 볼 수 있습니다.

 

 IPM 2.0이 가져다 주는 세 가지 이점은 아래와 같습니다:

 

  • 여러분은 매 shift 마다, 매 작업마다 사용되는 판재의 개수를 정확하게 반영하는 소비 보고서를 받아볼 수 있습니다.

  • 여러분은 플레이트세터, 판재 현상기와 같은 각각의 기기가 보유한 성능과 기기의 효율성과 관련된 정보를 살펴볼 수 있습니다.

  • 여러분은 기기 오퍼레이터와 그에 맞는 각각의 특성을 연관 지어, 어느 오퍼레이터가 추가적인 트레이닝을 할 필요가 있는지 쉽게 알 수 있습니다.

 

프리프레스 부문에서 코닥이 어떤 도움을 제공해주기를 바라십니까?

 

 


Share Stu Brownell

Packaging Evangelist, Union, Kentucky

(패키징 전도사, 유니언, 켄터키)




포장 어플리케이션을 위한 디지털 인쇄의 등장은 자명한 일이었습니다. 디지털 인쇄는 빠르게 복사본, 이미지를 조정하는 기능으로 민첩한 마케팅을 가능하게 하고 다이너믹한 시장의 영향력과 기회에 재빨리 응답할 수 있도록 설계합니다. 인쇄는 디지털 인쇄의 핵심 이점 중 하나인 다양한 자료의 통합을 통한 Versioned 포장의 Short runs은 목표했던 통계치에 도달하며 포장의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 

플레이트 부스트 공급 체인 효율성, 시장진입속도, 비용 효율적으로 short runs 인쇄를 가능하게 하는 기능은 인벤토리와 구식화와 관련된 비용을 감소시킵니다.


 

실제로, 디지털 인쇄 기술은 오늘날 잘 마련된 패키징 세그먼트를 침략하고 있습니다. 일렉트로포토그래픽 프레스는 정적이거나 다양한 라벨, 소규모 포맷 폴딩 카턴, 프로토타입, 구매시점의 제품의 비용 효율적인 short runs을 위한 새로운 옵션을 더해가고 있습니다. 드롭 온 디맨드 잉크젯 프레스는 정적이나 다양한 색상 포장 모두를 저렴하게 생산하면서 골지 시장에서의 사용되기를 기다리고 있습니다.

 

하지만 전반적인 시장은 상대적으로 작습니다. 디지털 인쇄를 위한 세계시장은 2010년에 5억 달러에 지나지 않았습니다. 디지털 인쇄는 힘을 얻어가고 있지만 잉크젯 기술의 진보가 포장 어플리케이션을 위한 유틸리티는 확장합니다. 그 범위는…


 

1.     빨라진 속도, 더 넓어진 포맷과 더 나아진 전환

2.     골지 위에서의 확장을 가능하게 하며 더 많은 substrates에 인쇄할 수 있는 기능

3.     프리프레스 소모를 제거함을 통한 long-run 플렉소와 그라비어 인쇄에 비해 저렴한 비용

4.     작업 사이에 정지시간이 없는 더 효율적인 프레스 이용

5.     프리프레서와 프레스룸에서의 낭비 제거를 통한 “환경 보호적인” 패키지 인쇄

6.     Versioning 뿐만 아니라 인벤토리 관리, 안전을 위한 다양한 자료의 더 강력한 사용

 

 

지속적인 잉크젯 기술의 혁신을 일궈낸 Kodak Prosper Press Platform과 Kodak Prosper imprinting System은 상업 오프셋 인쇄기에서도 디지털 인쇄로의 전환이 가능합니다. 기술이 발전할수록, 많은 포장 인쇄 어플리케이션이 제작 속도와 고품질, 적은 제작비용의 기능의 발전을 기대하고 있습니다.

 





Nathanael Eijbersen

Global Current Marketing Manager, Newspaper Output Devices and Plates, Vancouver, Canada
(글로벌 마케팅 매니저, 신문 아웃풋 디바이스, 플레이트, 밴쿠버, 캐나다)



오늘날 그 어느 때보다 더 빨리 변화하고 있는 세상에서는 안정성이 성공과 경쟁적인 사회에서 진정한 차별화를 이끌 수 있는 기반을 쌓을 수 있도록 하는 아주 중요한 요소입니다
.

프리프레스는 안정적이고 예상 가능한 인쇄가 시작되는 곳입니다. 플레이트 공정 과정에서의 가변성 제거와 감소는 이것을 얻을 수 있도록 집중되야만 합니다. ESC (전자식 안정성 컨트롤)에 신경써야 할 시간입니다!

그의 “미래 마케팅” 기사에서 케빈이 되풀이 해서 말했듯, 프리프레스에서의 ESC를 구축하기 위한 기술은 오늘날 가능하며 몇몇 중요한 요소들은 90년대 중반서부터 이미 존재했었다는 것입니다! 안정성 개선이 성취될 수 있는 몇가지 중요한 부분을 설명해 드리겠습니다.

 



1.     가공처리 변동

아직까지 저는 자신들의 가공장치를 좋아하는 고객들을 만나본 적이 없습니다! 가공장치와 케미스트리는 인쇄 제작에 커다란 영향을 끼칠 수 있습니다. 예열과 같은 방법으로 제거 단계를 간소화하고 오래가는 화학물로 화학적 변화를 줄이거나, 가공장치와 화학물을 함께 제거하는 것은 플레이트 제작 과정을 단순화해왔습ㅇ니다. 하지만 종종 잊혀지는 것은 플레이트의 이미징으로 한번에 처리할 수 있는 것입니다 : 스팟의 크기와 모양이 시스템의 처리 허용범위를 결정합니다. Gaussian 열 이미징 시스템을 사용하는 SQAUREspot이미징 시스템과 비교되어 Side-By-Side test (SWF) 은 이 사실을 증명해왔습니다.
 


2. 인적 오류

매 과정마다 인적 작용은 필요로 합니다. 하지만 때로는 공정과정 후에 발견되는 것처럼 항상 잘못된 시간에 값비싼 실수를 만들 수 있습니다. 자동화된 펀칭이나 밴딩, 프레스로의 이동수단, 플레이트를 벤딩으로 옮기는 자동화된 기계 뿐만 아니라 오토리더, 카세트 리더, 팔레트 리더와 같은 플레이트 제작 공정의 자동화 (PDF)는 낭비를 줄이고 자주 발생되는 실수를 제거할 것입니다.

 

3.     환경적 조건

많은 프리프레스 내에 HVAC가 장착되어있다고 해도 우리는 경험을 통해 얼마나 프리프레스의 사용이 불안정한지 압니다. 특정한 환경 (온도나 습도) 내에서만 작동하는 것은 안정된 플레이트 제작에 절대적으로 중요한 문제점입니다. Kodak의 SQUAREspot CTP 엔진은 CTP를 위한 바이올렛과 열 CTP 시스템보다 240에서 300퍼센트까지 더 넓어진 다양한 작동범위를 가능하게 하는 독보적인 열 보상 (PDF) 시스템을 내재하고 있습니다.

 
4.     플레이트세터와의 차이점

더 다양해진 공정 과정은 가동 시 멀티플 CTP를 갖게 될 것입니다.  SQUAREspot CTP 엔진은 다른 플레이트 세터와는 완전한 정확성을 보증하는 독보적인 기하학 교정 기능 (PDF) 시스템을 내재하고 있습니다. PTF는 고객들이 플레이트를 어느 CTP에서든 플레이트를 만들 수 있게 합니다. 더 이상 Violet flatbed CTP로 인쇄하지마세요!


 


5.     정확한 이미징

15년 후에도, 15,000 CTP 후에도, SQUAREspot story는 여전히 존재합니다! 몇몇 사람들은 “마케팅 선동”이라고 부르는 실제는 그 것 이상입니다. 오늘날 10,000 dpi 이미징 해상도로 theSQUAREspot은 전보다 더 다양해진 범위의 어플리케이션ㅡ신문 인쇄에서 플랙소 그래핑 인쇄, Flexcel NX 기술, 고품질 상업인쇄, 최대12800 dpi의 이미징 해상도 세큐리티 프린팅ㅡ을 사용하여 가장 정확한 도트와 스팟 생산을 가능하게 합니다.




6.     플레이트 변화

플레이트의 표면이나 표면 뒤 먼지는 플레이트를 뜨겁게 만들 수 있습니다. Kodak의 독보적인 dynamic autofocus (SWF) 시스템은 플레이트를 뜨겁게 만들지 않고 인쇄하면서 레이저 포커스를 조정할 것입니다.

더 많은 것들이 이 주제에 대해서 논의할 것들이 많습니다. 이 주제에 관한 더 자세한 정보는 “Stability” 웹페이지에서 찾아 볼 수 있습니다.

 

 

Ben Miyares

이 기사는 블로거  패키징 경영 협회의 Ben Miyares씨가 쓴 스페셜 시리즈의 3번째 부분입니다.




한 때 소비자 패키지 상품(CPG) 회사들이 패키징의 독점적인 결정자였던 적이 있었습니다. 패키지 상품 회사들은 그들의 패키징 제품을 소매자들에게 기정 사실인 듯 제시하였습니다. 오늘날에는 소매업자들이 패키지 포맷이나 재료, 사이즈를 결정할 수 있고 또 실제로 합니다.

 
선반 스페이스를 찾는 소매업자들의 압박은 “섀도 박스”를 제거하고 컴팩트한 용기에 집중된 액체 세정제 확산의 결과로 나타났습니다. 깔끔하고 잘 정렬된 선반의 상품 정리를 용이하게 하기 위해서 북미의 소매업자들은 더욱 Retail Ready Packaging (RRP) ㅡ 비어있는 “갈색 종이” 골판지 박스를 다양한 색깔의 상품 광고판으로 바꿔 종업원들이 상품들을 매장선반에 더 빠르고 쉽게 수납할 수 있도록 하는 방식 을 사용하는 유럽의 방식을 도입하고 있습니다.

게다가 소매업자들은 그들이 파는 국내 브랜드보다 훨씬 더 높은 마진을 남기는 “자사 라벨” 상점 브랜드로 CPGs에 대항하여 오늘날 효과적으로 경쟁하고 있습니다. 자사 브랜드는 유럽에서는 45-50%, 미국에서는 19-20% 정도의 슈퍼마켓 제품 판매율을 차지하고 있고 전 세계적으로 큰 규모의 소매업자들의 수입원이 풍부해지는 추세입니다. 많은 소매업자들은 단지 ‘저가 대안 상품’으로서의 브랜드 제품으로 대체하는 것이 아니라, 고급 상품을 문화, 지역적인 소비자의 선호도를 충족시킬 수 있는 선택을 제공하기 위해서 자사 라인의 제품들로 선반을 차지하고 있던 기존 브랜드 제품을 대체하고 있습니다.



구별양산제품

분류된 타겟 소비자들을 대상으로 데이터를 사용하는 양산제품은 장기적이며 지속적인 트렌드를 보이고 있습니다. 우리가 생각하는 국내 브랜드 제품은 사실 다양한 지역에서 미묘한 차이점을 보이고 있을지 모릅니다. 텍사스 샌 안토니오에서 파는 특정 브랜드의 캔의 스프는 실은 메사추세츠 주 보스턴에서 팔리는 같은 브랜드의 상품보다 조금 더 매울지도 모릅니다.


전형적인 철이나 유리 병들의 딱딱한 컨테이너들은 반강체나 구부릴 수 있는 포장재로 바뀌는 중입니다. 이 변화 과정에서 “한번 켜서 영원히 작동하는” 고유 포장라인이 필요한 것은 좀 더 신속한 제조 과정을 도입하는 것입니다. 제품들이 밀물과 썰물과 같은 취향에 따라 더 다양한 사이즈와 크기로 제작되는 것이 다양해면서 브랜드 오너들은 마켓 드리븐 전략에 기초한 비용 대비 효율이 높은 생산방식으로 짧은 가동시간 내에 제품을 생산할 수 있어야만 합니다.
유통의 최종 단계에서는 정교한 팔렌팅 기술은 자동 피킹, Pallet-building, 배송 프로세스를 자동화하기 위해 데이터를 사용하는 혁신적인 창고관리 운용 기술입니다. 마케팅적인 관점에서 자료 기반의 융통성있는 제조, 분배 과정은 패키징을 더욱 더 직접적으로 대화할 수 있는 커뮤니케이션의 도구로 사용하게 해주는 기회의 세상을 열어줍니다.

 


Kevin Cazabon

 
 

Future Marketing Director, Offset Solutions, Rochester, NY
(퓨처 마케팅 디렉터, 오프셋 솔루션, 로체스터, 뉴욕, USA) 
 


  
 


“오프셋 솔루션의 퓨처 마케팅 디렉터”라는 제 직업의 이름이 마치 제가 곧 엄청난 승진을 앞두고 있다고 들릴 지 모르지만 사실 제 직업은 Kodak R&D와 개발 발전 로드맵의 방향을 지도하는 일입니다. 이 역할에서 가장 중요한 것은 현재 뿐만 아니라 3년에서 5년 후의 미래까지 소비자들이 어떤 것을 필요로 하고 원하는가에 대해 전반적으로 이해하는 것입니다. 그렇기 때문에 저는 장기적으로 소비자, 취급업자, 판매자들과 함께 우리가 당면한 비즈니스 분야 내에서 미래를 좌지우지하게 될 시장원동력과 오늘과 예측되는 미래에 우리가 해결해야 할 경영 기술 문제에 대해 논합니다. 
  
 

약간 이상한 점은ㅡ특히 제 목표가 Kodak의 미래의 제품을 정해야 하는 것임에 더더욱ㅡ어떤 대화의 논점이 상품 그 자체에 연관된 것이라면, 그 대화가 특정 기술이나 상품 성과에 그와 관련하여 공헌한다는 것입니다. 만약 당신이 해결책에 대해 잘 알고 있는 어떤 제품의 주안점이나 명세 사항에 대해 논했다고 합시다. 하지만 문제에 대해서 완전히 이해하지 않은 상태라면 당신이 문제 해결책을 내세울 생각이나 할 수 있을까요? 
  
 

지난 몇 년 동안 저는 아시아 지부의 팀 내에서 일본, 인도, 동남아시아의 신흥시장으로의 도전에 오랫동안 주력해왔습니다. 예외적이긴 하지만 제가 흥미롭다 생각한 것은 이러한 시장들의 수요를 집중적으로 조사해보면 이곳의 삶이 제가 알고 있는 유럽이나 미국에서의 삶과 노동과 그닥 다르지 않다는 것입니다. 문제점은 항상 같습니다ㅡ하지만 이상적인 해결책은 무엇보다도 경제나 문화 등의 지역적 차이를 고려해야만 합니다. 
  
 
 

그래서 정말로 인쇄시장이 오늘날 직면한, 또 앞으로 직면하게 될 문제점들은 무엇일까요? 전세계에는 다양한 요인들이 있을 수 있겠지만 저는 일반적으로 가장 중요한 5개의 이슈들을 꼽았습니다. 
  
 

1. 효율성: 비용 효율성, 낭비 감소, 가동시간 최대화, 인력 감소, 저가의 재료로부터 훌륭한 품질을 보여주는 능력 
  
 

2. 안정성: 지속성, 신뢰성, 지역 조건과 실행방법에 따른 한도와 허용 오차, 지속적이고 수동적인 감독 없이도 기대했던 결과물를 만들어내는 능력 
  
 

3. 환경적 의무: 에너지, 화학물, 물의 사용으로 만들어지는 폐기물과 필요 하에 이런한 요소들로부터 만들어지는 부정적인 환경적 요소의 감소 
  
 

4. 품질: 향상된 시각 및 촉각적 품질, 더 개선된 스크리닝과 컬러 정확도, 저가 재료 사용으로 실행가능한 제품을 사용하면서 제품 가치에 대한 고객의 더 높은 견해를 얻는 것 
  
 

5. 수용력: 인쇄 서비스의 범위를 확장하고 고객들에게 제공하는 것 
  

 

이 다섯 요소가 Kodak의 새로운 상품개발을 위한 최상위 목표들인 것을 배우고 나니 고유한 SQUAREspot 열 이미징 시스템의 Kodak 기술로 1990년대 중반서부터 오늘날까지 쭉 소비자들에게 제공되고 있다는 사실이 놀랍지 않으세요? 이것이 바로 경쟁을 떠나 Kodak 솔루션이 목표를 정하고 당신의 비즈니스에 진정한 가치를 제공하는 이유입니다. 다음 시간에는 여러분의 비즈니스 내 문제점들을 해결할 수 있도록 당신의 완벽한 이해를 돕기 위한 심도 있는 대화와 문제점에 대해 논할 예정이니 기대해주세요! 
 











Nathanael Eijbersen



Global Current Marketing Manager, Newspaper Output Devices, Vancouver, Canada
(글로벌 마케팅 매니저, 뉴스페이퍼 아우풋 디바이시즈, 밴쿠버, 캐나다)



 

지속 가능성 및 환경 보호의 책임은ㅡ집에서 캔을 재활용하는 것부터 세계 환경의 부담을 줄이고 나아가 환경에 도움을 주는 신제품을 소개하는 것까지ㅡ우리 모두가 항상 염려하고 있는 점입니다.


올해 비엔나에서 열린IFRA 박람회도 예외가 없었습니다! 가장 인기 있는 아이템 중 하나는 화학 동력 소비 차트였는데요. 이 화학 동력 소비 차트는 신문 플레이트 제작에 가능한 실버 플레이트, 바이올렛 플레이트, 저화학 혹은 비화학 플레이트, 최신 열 신문 플레이트 등의 옵션들을 간단하고 명확하게 비교해줍니다. 

 








특유의 가공장치나 클린 아웃 장치를 필요로 하는 플레이트들 중에서도, 1090 열 플레이트 현상액과 함께 사용되는 KODAL THERMALNEWS GOLD는 플레이트 계의 최저 화학 소비에 앞서 나갔습니다. 내년 출시될 코닥의 열 신문 플레이트는 튼튼하고 오랜 가동 시간 유지를 가능하게 함과 동시에 예열의 필요성을 없앨 것입니다. COU unit 등의 비화학 플레이트를 포함한 다른 모든 신문 플레이트들은 여전히 예열을 필요로 합니다.


2012년 초에 선보일 것으로 예정되어 있는 코닥의 공정 자유 기술(PF-N2 non-process)의 발전으로 코닥은 프로세서(혹은 그 어떤 사후 이미징 플레이트 공정)를 완전히 제거하는 큰 발걸음을 내딛습니다. 이미징 속도 (Platesetter 속도 최대화)와 가동 길이 (최대 200,000 노출수) 모두 두 배로 증가 시킴으로서 이제 신문 응용의 범위를 보다 넓히는 것이 가능해집니다. 뿐 만 아니라 플레이트 상의 좋은 이미지 콘트라스트로 사람과 기계가 더 쉽게 읽고 가장 복잡한 자동화 환경을 받아들일 준비를 할 수 있게 합니다!











다중 프레스 및 플레이트 형식에 대한 온라인 지원을 포함한 Generation News를 위한 최신의 개발로, 코닥의 (열) 신문 솔루션은 지속적으로 책임을 지는 신문 프린팅의 혁신을 계속합니다!







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