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 판재 자체의 가격적인 부분을 생각하면 SONORA 무현상판재가 다소 비싸게 느껴질 수 있습니다. 그러나, 운영인력비용, 현상약품관련 비용 및 현상변수로 인한 데이터 손실 등  보이지 않는 비용들에 대한 절감까지 생각한다면 SONORA 무현상 판재는 장기적으로 비용을 절감 할 수 있는 아주 효율적인 판재입니다.” – ()그린씨알피 고홍철 대표

 

  12년이상 고품질의 패키징 인쇄물과 고객사 니즈에 부합하는 빠른 납기를 자랑하는 패키징 전문업체 ()그린씨알피는 화장품, 음료, 주류, 제약품에 이르기까지 다양한 패키징 인쇄물을 제공하고 있으며, 지속가능성을 제고하기 위해 친환경 인쇄를 위한 투자를 아끼지 않는 기업입니다.

 

친환경 패키징 인쇄 환경을 구축하기 위해 ()그린씨알피는 2016년부터 코닥 SONORA 무현상 판재를 적용하여 손쉽게 친환경 제판 인쇄 환경을 구축하였습니다.

 

코닥 SONORA 무현상 판재를 적용하였고 현상 과정 전체가 생략되면서 현상 시간,현상기 유지보수, 화학물질 관련 업무가 사라지고 직원들의 만족도도 높아졌습니다. 뿐만 아니라 코닥 SONORA X무현상판재를 통해 다양한 관점에서 관리포인트를 줄여 생산성 제고를 실현하였습니다. 특히, 비교적 컴팩트한 공간에서 추가적인 장비 투자 없이 기존에 사용하던 CTP장비로 친환경 판재 인쇄 환경 구현이 가능하다는 점을 장점으로 뽑았습니다.

 

전 세계적으로 포장인쇄 산업이 발전하는 가운데 친환경 인쇄는 이제 고객들이 요구하는 필수 기준이 되었고 화관법이 시행됨에 따라 폐수관련 처리에 대한 인력 및 교육에 대하여 많은 인쇄업체들이 추가적인 비용과 함께 관리역량에 대한 이슈가 커지고 있습니다. 이러한 문제점들에 대하여 ()그린씨알피는 SONORA 무현상판재를 사용하여 다른 업체들이 가지고 있는 문제점들을 바로 해결하였고, 선진화된 친환경 인쇄 환경을 구현하기 위해 인쇄공정에서도 전체적으로 친환경 인쇄를 위해 지속적인 투자를 하고 있습니다.

 

()그린씨알피는 인쇄 비즈니스를 시작하면서 친환경 인쇄, 고품질이면서 일관된 이미징이 가능한 판재를 사용하고자 하였고, 이에 코닥 SONORA 무현상 판재를 도입하여 다른 업체들보다 이른 시기부터 친환경 제판 환경을 구현하였습니다. ()그린씨알피는 장기적인 비즈니스 성장을 위해 SONORA 무현상 판재를 사용하여 절감할 수 있는 비용들에 대해 집중하였습니다. 특히, 관리적인 측면 뿐만 아니라 비용적인 측면에서도 현상기 및 현상약품이 필요 없기 때문에 1명의 오퍼레이터만으로도 프레스룸 운영이 가능하여 약품 및 현상기 비용 뿐만 아니라 인력비용도 줄일 수 있었습니다

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()그린씨알피 고홍철 대표는 회사를 운영하면서 익숙했던 프로세스에서 벗어나 발전하는 것이 필요했고, 회사의 성장을 위해 미래를 위한 변화를 추진하면서 직원들의 근무 환경개선, 업무 효율성 향상을 함께 구현할 있는 솔루션을 찾았고  점에서 초기 투자비용이 없는 SONORA 무현상판재는 최적의 선택이었다고 전하였습니다.

 

 코닥 SONORA X무현상판재는 10년이상의 지속적인 R&D를 통해 성능이 지속적으로 발전하고 있으며, 폐기물을 전혀 발생시키지 않는 완전한 친환경 무현상 판재로 고객들로부터 좋은 평가를 받고 있습니다.

 

 

더 자세한 사항은 위의 영상을 통해 확인하실 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

  코닥 KSD(Kodak Software Division)는 마이크로소프트 윈도우 지원 종료 일정에 맞추어 코닥 소프트웨어 지원 중지(EOSL – End Of Support Life) 일정을 2017년에 발표하였으며 이에 대한 최종적인 지원을 2019 12 31일로 종료하였습니다. 2020년 한국코닥에서는 기존 코닥 소프트웨어를 사용해 온 고객들에게 좀 더 폭 넓은 선택권을 제공하기 위해 특별 판매를 진행할 예정입니다.

 

  IT기술이 발달함에 따라 기존 고객들의 작업 환경이 점점 인터넷 중심으로 발전하고 있으며, 이제 인터넷은 고객의 선택이 아닌 필수적인 생활로 자리 잡았습니다. 이러한 인터넷 사용이 생활화가 됨에 따라 처음 운영체제가 설계되었을 때 존재하지 않았던 많은 기술들이 생겼으며, 보안 문제 등 많은 약점들이 노출되게 되었다. 인터넷을 악용하거나 공격하는 사람들이 많아 졌고 인터넷을 통해 작업 컴퓨터들이 해킹 당하거나 멀웨어나 랜섬웨어 등에 노출되는 사례가 적지 않아 이에 대한 대응이 필요합니다. 마이크로소프트는 기존 오래된 운영 체제의 한계를 인지하고 이를 단종시킴과 동시에 기존 지원 중인 운영체제에 대한 보안 지원을 강화하고 있습니다.

 

  코닥 소프트웨어 제품은 마이크로소프트의 윈도우 운영체제를 기반으로 설치되어 이러한 위험에 동일하게 노출되어 이를 보완하고자 합니다. 구 버전의 코닥 워크플로우는 운영 체제로 Windows 2003 Server Windows Server 2008을 지원하였으나 2015년 및 2019년에 마이크로소프트사에서 지원을 종료하였으며 현재 시중에서 판매되는 서버(컴퓨터)에는 이 운영체제가 더이상 설치되지 않습니다. 따라서 현재 구 버전의 워크플로우를 사용하는 중에 서버(컴퓨터) 장애로 서버 교체가 필요한 경우 운영체제 미 지원으로 인해 사용하던 워크플로우를 설치할 수 없게 됩니다.

 

이에 한국코닥은 코닥 소프트웨어를 선택하고 사용해 온 기존 고객들의 비즈니스 상황을 고려하여 구 버전 소프트웨어에 대한 지원 방안을 새롭게 만들었습니다. 고객의 부담을 줄일 수 있고 더욱 효율적인 올인원 패키지를 만들어 기존 소프트웨어를 최신 버전으로 업그레이드함과 동시에 기존의 사용 환경을 최대한 살려 새로운 버전 및 컴퓨터를 불편 없이 사용할 수 있도록 설치 및 백업 서비스를 지원할 예정입니다. 또한 컴퓨터 및 안티바이러스 프로그램까지 제공하여 인터넷 환경에서 사용 컴퓨터를 보호할 수 있는 컨설팅 서비스를 제공합니다.

 

올인원 패키지는 한국코닥이나 한국코닥의 공식대리점을 통해 아래의 제품을 구매한 모든 고객이 구매 가능하다. 더 자세한 사항은 한국코닥 또는 한국코닥 공식 대리점을 통해 안내 받을 수 있습니다.

해당 제품:

  •   KODAK Prinergy Workflow v7.0 이하
  •   KODAK Prinergy EVO Workflow v6.1 이하
  •   KODAK Preps Imposition Software v7.5이하
  •   KODAK InSite Software v7.0 이하

업그레이드 패키지 외에 현재 소프트웨어 사용시 초기 투자 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 클라우드 서비스나 구독 서비스도 함께 제공하여 고객의 현재 비즈니스에 맞는 최선의 선택을 지원합니다.

코닥은 고객의 상황에 맞는 제품을 제공하기 위해 3가지 소프트웨어 구매 방법을 지원하고 있습니다.

 

1.       라이선스 구매기존과 동일하게 소프트웨어 구매 후 서버 설치

2.       구독 서비스(Subscription) – 소프트웨어 옵션 및 기간을 설정하여 사용권을 제공

3.       *클라우드 (Managed Services) – 서버 구매 및 네트워크 설치 없이 인터넷 서버를 통해 리소스를 이용. 초기 투자 금액에 대한 부담이 없으며, 안전한 데이터 환경 구축 지원

 

  * 클라우드 방식의 구매는 소프트웨어 설치나 업그레이드 시간이 매우 짧으며, 강력한 인터넷 보안을 유지하여 해킹 및 보안에 탁월하며 서버 다운으로 인해 소프트웨어를 사용하지 못하는 상황도 발생하지 않습니다. 또한 고객에 매우 중요한 데이터도 마이크로소프트 Azure 클라우드 환경에 다중으로 백업 되어 언제든지 안전하게 데이터 유실 걱정 없이 사용이 가능합니다.

 

코닥이 인쇄업계에서 주도적인 위치를 유지할 수 있는 이유 중 하나는 변화하는 고객의 비즈니스 발전을 위해 모든 단계에서 지속적으로 R&D 를 한다는 점입니다. 코닥의 CTP장비, 판재 뿐만 아니라 소프트웨어에도  지속적인 투자를 통해 발전하고 있습니다.

 

한국코닥은 고객들의 요청에 따라 PRINERGY v.7 이하 버전을 사용 중인 고객들을 위하여 추가적인 PRINERGY 버전 업그레이드, 설치 및 컴퓨터(서버)를 포함한 올인원 패키지를 통하여 특별한 가격으로 제공합니다.

 

자세한 사항은 한국코닥(문의: 02-3438-2610) 또는 코닥 공식 대리점을 통해 문의하여 주시기 바랍니다.

 

 

왼쪽부터 오른쪽으로: 프레스룸 매니저 미구엘 보닐라, 프리프레스 수퍼바이저 리처드 피더스톤, 총괄 매니저 구스타브 세몬

 코네티컷의 트럼불 프린팅 (Trumbull Printing)에서는 하루가 끝나갈 때, 이 회사의 60,000 제곱피트짜리 최신 인쇄 시설이 바쁘게 돌아가기 시작한다. 이때는 지역 및 대학신문사부터 대형 정기 출판업체까지 트럼불의 고객들이 새로운 뉴스 카피를 막 마감하고 인쇄 준비 완료된 파일을 전송하기 시작하는 때이다. 시계침이 움직이기 시작하면, 1주일에 6 24시간 일할 만반의 태세를 갖춘 트럼불이 생산성을 높이기 시작한다.  

 

 출판인쇄 산업이 맞닥뜨리는 도전들을 감안했을 때, 이 회사가 비용 합리화와 인쇄 작업의 효율 및 출력 개선을 위해 운영에 짜 넣을 수 있는 모든 강점들은 큰 이점이 된다. 이는 특히 지난 몇 년 동안 트럼불이 중점을 둔 분야이다. 가장 최근인 2018, 이 회사는 멀티캠을 이용한 쿼드 테크 레지스터 유도 시스템 (Quad Tech Register Guidance System)을 설치했다. 커다란 프레스 전체에 걸쳐 일련의 카메라들과 모터들이 여기에 설치돼 있다. 이 장비는 통합 하드웨어 및 소프트웨어와 함께 프레스 오퍼레이터의 수동 개입 없이 보통의 프레스 인쇄 과정에서 일어나는 인쇄를 모니터링하고 자동 조정한다. 이렇게 자동화를 추가하면 프레스 런 과정에서 낭비되는 종이의 양을 줄일 수 있고 고객을 위한 품질 극대화를 도모할 수 있다.

 

이 회사의 온-프레스 등록 시스템이 그 일을 하기 전, 트럼불이 착수한 또 다른 투자가 있었는데, 이 또한 계속 실제 이익을 내고 있다. 트럼불은 몇 년 동안 습식 현상 판재를 썼지만, 지금이 무현상을 평가해볼 적기라고 판단했다.

트럼불의 프리프레스 책임자, 리처드 피더스톤은 “당시 우리 이미저가 사용연한 10년에 가까워지자 교체 해야겠다는 생각이 들었다. 진취적인 기업으로서 우리는 항상 운영 전반에 걸쳐 합리화와 효율 증대를 위한 새로운 방식을 모색하고 있다. 코닥 SONORA 판재를 봤을 때, 건식 무현상 판재 운영이라는 아이디어가 매우 흥미로웠다.”라고 말했다.  

 

잠시 테스트 기간을 거친 후, 트럼불 프린팅은 모든 판재 제작을 코닥 SONORA 무현상 판재로 바꾸기로 결정했고, 아울러 새로운 코닥 GENERATION NEWS 플레이트세터도 두 개 추가하기로 결정했다.

 

피더스톤은 “SONORA 판재로 바꾸는 일은 간단했다. 특히 코닥으로부터 상당한 기술 지원을 받았던 덕이 컸다.”라고 말하며, “이 판재들과 새 CTP를 사용하기 시작하면서 우리 인쇄 공정이 받은 영향을 금방 알 수 있었다. 판재 현상기가 더 이상 필요 없어져 현상 관리에 드는 시간과 비용이 사라졌다. 무엇보다 중요한 것은, 그것이 우리 프레스에 잘 맞았다는 것이다. 그렇게 큰 변화를 하려고 할 때에는 어떤 것을 얻기 위해 다른 것을 희생하지 않아도 된다는 확신이 있어야 한다.”라고 덧붙였다.

 

촉박한 마감시한을 맞추는 것이 매우 중요한 산업에 종사하는 기업으로서, 트럼불은 SONORA 무현상 판재와 GENERATION NEWS 플레이트세터의 통합이 이상적인 조화였음을 알게 되었다. SONORA X X-N 판재는 인쇄업체의80%가 무현상으로 전환할 수 있게 설계되었으며, 취급, 생산성, 해상력 측면에서 언베이킹 현상 판재만큼의 성능을 낸다. GENERATION NEWS 플레이트세터는 고속, 고자동화 열 플레이트세터로, 시간 당 최대 300 판재까지 이미징을 할 수 있고, 최대 1,600 판재까지 작업에 배치할 수 있다. 모든 GENERATION NEWS 플레이트세터는 KODAK SQUARESPOT Imaging Technology를 이용해 원활한 인쇄 작업에 필요한 안정성과 품질을 확보한다.

 

 피더스톤은 습식 현상과 관계 있는 모든 절차를 없애버렸기 때문에, 우리 고객을 위한 총 처리시간을 개선할 수 있었다. 평균적으로 전송 버튼을 눌렀을 때부터 판재가 CTP에서 나와 프레스로 이동할 때까지 걸리는 시간을 약 15분가량 절감했다. 우리가 가진 GENERATION NEWS 플레이트세터는 훌륭히 작동했고, 놀랍도록 신뢰도 높았으며, 예전 기기보다 빨랐다. 코닥의 SQUARESPOT IMAGING 기술과 SONORA 판재, -프레스 등록 시스템의 조합으로 우리는 탁월한 인쇄 품질을 달성할 수 있었다.”라고 말을 맺었다.

나이트 애비 프린팅 앤 다이렉트 메일 대표 토냐 스파이어스(Tonya Spiers)

“코닥의 PRINERGY 워크플로우의 전문 서비스로 나이트 애비 (Knight Abbey)

도입 후 첫 해에만 십만 달러 이상을 절감했는데, 그건 시작에 불과했어요.” 

- Tonya Spiers, President, Knight Abbey Printing & Direct Mail

 

여러분의 사업이 특별하듯이, 여러분의 워크플로도 특별합니다.

우리 전문가가 여러분의 사업과 운영 니즈에 맞춘 워크플로 효율로 투자수익률을 극대화해 드립니다. 나이트 애비 프린팅과 같이 코닥의 워크플로우 고객들은 종이, 잉크, 인건비에서 평균 18%를 절감하고 있습니다!

 

코닥 워크플로우 비즈니스 전략은 다음과 같습니다.
인쇄 솔루션 전문가가 귀사의 현재 워크 플로우 시스템을 평가하고 비즈니스 요구와 과제를 이해합니다. 평가를 기반으로 워크 플로우 운영을 개선하고 최적화하도록 특별히 설계된 맞춤형 제안서를 제공하여 시간과 비용을 절약하고 리스크를 절감합니다. 당사의 솔루션 아키텍트는 통합 프로세스를 통해 직원들과 협력하여 워크 플로우 투자 수익을 지속적으로 실현할 수 있도록합니다.

 

성공 비결

·           비즈니스 효율성 향상

·           턴키 솔루션으로 기회를 파악하고 경쟁력을 부여

·           사업과 시장의 변화에 재빨리 대응

·           빠른 ROI 회수

·           작업 속도 단축

·           더욱 빠른 학습 프로세스

 

 

Kodak은 맞춤형 규칙 기반 자동화를위한 유일한 인증 공급자입니다.

고객의 비즈니스 요구 사항에 맞는 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.

로체스터, 뉴욕, 2020 210 지속가능 인쇄 솔루션 개발의 세계적 선두주자인 코닥은 전세계 52개 인쇄업체에 2019 SONORA 무현상 판재의 그린리프 어워드를 수여했다. 올해로 7년째를 맞은 이 프로그램은 지속가능한 환경을 만들기위해 SONORA X 무현상 판재를 채택해 환경과 기업, 그들의 고객을 이롭게 하는 리더들을 표창하기 위한 것이다.

2013SONORA 판재 그린 리프 어워드 프로그램이 발족한 이후, 인쇄산업이 지속가능 솔루션을 받아들이면서 이 상의 신청자 수도 늘어났다. 코닥은 각 국의 신청자들이 확대되는 것을 반영해 이제 2019 SONORA 그린 리프 어워드 프로그램을 각 지역마다 한 명 이상의 수상자들을 표창하기로 했다.  

 

52개 업체는 코닥 SONORA 무현상 판재를 사용하기 시작한 것과 함께 친환경 인쇄에 대한 지속적으로 투자 의지를 보여준 업체들이다. 수상자들은 다양한 기준에 의거해 코닥의 보건안전환경 팀의 심사를 받았고, 특히 각 지역에서 Advance Press (호주); Drukkerij de Bij (네덜란드); Gemini Print (영국); Zühal Ofset (터키); Cartocor (아르헨티나); Primex Printers (필리핀); Tweddle Group (미국) 등의 인쇄업체들이 최고 점수를 받았다. 전체 명단은 코닥 웹사이트에서 볼 수 있다.

 

         이스트만 코닥 컴퍼니의 판재 비즈니스의 총괄 매니저인 로버트 프라이스는 올해 SONORA 무현상 판재 그린 리프 어워드에서 표창을 받은 분들은 엄청난 헌신으로 고성능 인쇄 사업 운영에서 귀감이 된 분들이라고 말하며, “점점 경쟁이 심화되고 복잡해지는 산업에서 지속가능한 비즈니스 프로세스를 채택하는 인쇄업자들이 점점 늘어나고 있다. 이것이 인쇄사업의 효율 개선부터 전체 비즈니스의 수익성 증가에 이르기까지 실제로 사업에 중요한 영향을 줄 수 있음을 이들은 잘 이해하고 있다고 덧붙였다.

 

         오늘날, 4,000개 이상의 많은 인쇄업체들이 코닥을 믿고 무현상이 주는 혜택들을 만끽하고 있다. 인쇄업체들이 코닥 SONORA 무현상 판재로 무리 없이 전환할 수 있는 이유는 긴 실행길이, 빠른 이미징 속도, 탁월한 해상력, UV 능력, 뛰어난 생산성을 발휘하면서도 비용절감과 수익성 증대를 꾀할 수 있기 때문이다. 코닥 SONORA 무현상 판재로의 이동이 계속 빠르게 이루어짐에 따라, 이제 코닥이 판매하는 판재 세 개 중 하나는 무현상이 되었고, 이 추세는 앞으로도 계속 증가할 것으로 보인다.

 

판재를 인쇄실로 빨리 가져가려다 보면 매일 한 두 가지 작업이 더 늘어날 수도 있습니다. 한 시간 안에 제작할 수 있는 판재의 양을 두 배로 늘릴 수 있는 한 가지 방법은 또 다른 플레이트세터를 추가하는 것입니다. 세 개의 플레이트세터를 사용하면 시간 당 판재의 수가 세 배가 됩니다! 그렇지만 늘어난 플레이트세터의 수에 맞는 공간이 있을까요?

 

그래서 인쇄 사업자들이 속도가 더 빠른 플레이트세터를 선택하고 있고, 코닥은 이러한 수요에 부응해 자사의 TRENDSETTER 플레이트세터용으로 W-Speed 옵션을 도입했습니다. TRENDSETTER 플레이트세터는 매우 작은 풋프린트로 유명하며, 심지어 최대 480 개 판재까지 로딩과 이미징, 언로딩을 자동으로 할 수 있는 모델입니다. 시간 당 최대 75 개 판재 처리 (4-페이지)나 시간 당 62 개 판재 처리 (8-페이지)로 이만큼 풋프린트가 작고 이보다 속도가 더 빠른 플레이트세터는 없습니다.

 

오늘날의 인쇄 사업자들은 공간을 덜 차지하면서 판재는 더 빨리 제작할 수 있도록 프리프레스 룸을 재편하고 있으며, 두 개의 낡은 플레이트세터를 더 새롭고 빠른 한 개 플레이트세터로 교체하기도 합니다.

 

 

또한, 프리프레스를 변모시킨 CTP 기술 트렌드 중 하나는 인쇄 사업자들이 비용과 환경때문에 할 수 있는 모든 에너지 절약을 하고 있다는 것입니다.

 

기업들은 가능한 모든 곳에서 에너지 절약을 모색하고 있고 프리프레스 룸도 예외가 아닙니다.  다음은 인쇄 사업자들이 프리프레스에서 에너지를 절약하는 몇 가지 방법들입니다:

 

·         에너지 효율 장비로 업그레이드

·         오븐이 필요 없는 인쇄 판재로 바꿔 그 오븐이 사용하던 에너지를 없애 에어컨의 필요성을 축소

·         무현상 판재로 바꾸면서 판재 현상 장비까지 함께 제거

·         사용하지 않는 구역의 전등을 소등

·         가능한 모든 곳의 전등을 LED 전구로 업그레이드

 

코닥은 자사 고객들이 환경 영향을 축소할 수 있도록 도움을 드리기 위해 노력하고 있으며, 모든 신제품 개발의 핵심 목표는 에너지 효율입니다. 코닥의 최신 TRENDSETTER ACHIEVE 플레이트세터는 이미징을 하는 동안 당사의 이전 모델들보다 전력을 최대 43%까지 덜 소비하고, 다른 제조사들의 플레이트세터보다는 최대 93%까지 전력을 덜 소비합니다.  이 제품들은 가장 에너지 효율적인 운전을 도모하려는 인쇄업자들에게 완벽한 솔루션입니다.

 

 

더 자세한 사항은 한국코닥(02-3438-2600) 으로 문의하여 주시기 바랍니다.

 

(좌측) 코닥 마젠타 안료 잉크 vs (우측) 경쟁사의 마젠타 안료 잉크의 빛 투과율 차이

 

잉크젯 인쇄를 위해 합리적인 가격으로 친환경적인 최신 잉크를 개발하여 다양한 범위의 색상 영역과 광범위한 인쇄물을 제공할 수 있다면 어떨까요?

 

KODAK의 광학과 나노 입자 수성잉크와 함께 라면 가능합니다. 잉크젯 기술의 선구자인 코닥이 오랜 기간동안 시장에서 입증된 경험 및 전문 개발능력으로 나노 입자 잉크 및 분산 광학 의 상용화를 위해 노력해왔습니다. KODAK은 고성능 프로세스 및 광범위한 애플리케이션에서 이상적인 성능 잉크 및 분산 광학 을 제조, 개발, 생산합니다.

 

KODAK PROSPER 프레스의 안료 잉크젯 잉크의 최첨단 재료 과학은 이미징 재료 분야에서 100년 이상의 연구, 발명, 엔지니어링 및 제조 역사를 토대로 한 최신 기술입니다.  KODAK PROSPER 프레스에 최적화되도록 미세 조정된 세계에서 가장 진보 한 안료 잉크젯 잉크를 생산하기 위해 상호 연관된 3 가지 핵심 역량이 활용되었습니다. 

(a) 마이크로 미디어 밀링(Milling)재료 및 공정 공학

(b) 이미징 염료 화학

(c) 안료 분산 화학. 

이러한 기술 혁신은 KODAK Prosper Press 의 잉크젯 전용 안료 잉크를 생산 할 수 있게끔 하였습니다.    

 

1990 년대 초반에 컬러 안료 잉크젯 잉크가 시장에서 처음 출시되면서 노즐 막힘, 코게이션, 색상 영역 부족 및 광택 불균형과 같은 문제에 대한 이슈가 많았습니다.  기존의 전통적인 밀링(Milling) 기술, 안료 그레이드 및 분산 기술들은 아주 작고 안정적으로 안료 분산을 하기에는 부적합합니다. 다행히도 Kodak에서는 매우 좁은 100-nm 이하의 분산을 생산할 수 있는 분쇄 기술이 이미 개발되어 다른 어플리케이션들에서 상용화 되었습니다.  종종 마이크로 밀링으로 불리는 이 밀링 프로세스는 100nm 이하의 입자들의 크기를 중간값으로 정하여 효과적으로 안료를 생성하기 위해 등록된 폴리메릭 밀링 미디어와 프로세스를 사용합니다.  

 

 

(좌측)코닥 마이크로 밀링기술 vs (우측) 전통적인 방식의 밀링프로세스

 

이러한 초미립자 분산액을 제조하는 것이 한 번이지만, 최적의 이미징 성능을 위해 선택된 안료로 입자를 제조하여 안정성이 매우 높은 안료 분산액을 제조하는 것은 상당히 다른 것입니다. 코닥이 염료와 안료에서 얻은 모든 광범위한 지식을 토대로 은염 방식의 이미징과 액상 토너 방식의 프린팅에 생산되는 방식으로 최상의 안전성을 보유한 콜로이드와 분산제 개발에 풍부한 역사를 갖고 있으며, 이를 통해 1990 후반에 와이드 포맷의 상업 잉크젯 어플리케이션들을 위한 안정적이고 고품질의 안료 잉크 세트에 적용할 수 있게 되었습니다.

 

안료는 (a) 색 영역을 최대화하고, (b) 분산 안정성을 최대화하고, (c) 변색 방지 성을 최대화하도록 신중하게 선택되어야 합니다.  분산제의 선택은 입자 분쇄 및 입자 안정화에 모두 중요합니다.  현재 상업적으로 이용 가능한 분산제들은 이러한 목적에 부적합 할 수 있습니다.  KODAK에서는 문자 그대로 수천 개의 상용화 되거나 등록된 분산제를 스크리닝하였으며, 그 과정에서 코닥은 몇 가지 종류의 물질을 발견했습니다.

 

특히 다른 경쟁사의 잉크 또는 오프셋 잉크와 비교할 때 KODAK의 나노입자 잉크는 몇 가지 중요한 강점을 가집니다.  KODAK의 나노입자 안료 잉크는 입증 된 품질, 유연성 및 확장 성을 보여줍니다.

주요 이점으로는 적은 안료 사용, 분사 모듈의 안정성 및 효율성 향상, 특정 속성을 향상시키기 위해 잉크 속성을  맞춤화 할 수 있는 기능으로 보다 우수한 색상 영역 및 톤 스케일을 인쇄 할 수있는 기능이 있습니다.

 

 

 

디지털 잉크젯 프레스 문의: (02)3438-2623 



뉴욕 로체스터, 2018 7 18 코닥은 아시아, 중남미, 중동 아프리카에 새로운 KODAK SWORD MAX 써멀 판재를 상업용 프리미엄 판재로 공급한다고 발표했습니다. SWORD MAX 판재는 높은 생산성 탁월한 해상도를 제공하는 예열이 필요 없는 포지티브 방식의 써멀 판재입니다.

특허받은 고급 수지 기술 (ART) 특징으로하는 SWORD MAX 써멀 판재는 인쇄업체의 생산 비용을 줄이면서도 비즈니스 성장을 위해 높은 생산성을 제공합니다.  특히 불투명 UV 화이트, 무광택 소재 금속성 잉크 등을 사용하는 경우에도 높은 생산성을 자랑하며, 굽지 않는 상태로  최대 350,000부까지 내쇄력을 제공하여 포스트 베이킹 (post-baking)없이 인쇄를 지원합니다. 판재는 UV 또는 저에너지 UV 어플리케이션에 이상적이며 최대 160,000부의 내쇄력을 제공하는 프리미엄 판재 입니다.


 

서적, 카탈로그 일반 상업 인쇄물을 전문으로하는 한국의 인쇄업체인 타라티피에스(주) SWORD MAX 판재 초기 베타 고객이었으며 이제는 SWORD MAX 생산 공정의 100% 사용하고 있습니다

타라티피에스(주) 박영호 생산 본부장은 "우리는 2 동안 KODAK ACHIEVE EM 판재를 사용했으며 당시 우리의 요구에 부합하는 탁월한 판재 였습니다. 그러나, 사업 확장을 위해 새로운 UV 인쇄기를 설치한 생산 라인을 부분으로 나눠야했고 이는 생산성에 영향을 미쳤습니다. SWORD MAX판재의 도입으로 이제 하나의 판재로 모든 인쇄 분야에 적용이 가능하여 간단하게 문제가 해결되었습니다. 현재 모든 공장에서 SWORD MAX 판재를 100%사용하고 있으며 품질은 더욱 높아지고, 생산성은 강해졌기 때문에 굉장히 만족하고 있습니다. SWORD MAX 판재를 통해 비즈니스가 성장함에 따라 빨리 인쇄하고 납기일을 쉽게 맞출 있게 되었습니다. " 라고 하였습니다.



코닥 PSD 오그레디 (John O'Grady) 사장은 "코닥은 새로운 기술로 미래를 준비하면서 고객의 비즈니스 성장 수익 향상에 도움을주기 위해 노력하고있다. "새로운 SWORD MAX 판재는 다른 판재에 비해  차별화된 기능을 제공하기 때문에 고객은 많은 비즈니스에 '라고 자신있게 말할 있습니다."라고 전하였습니다.

 

 

About SWORD MAX 써멀 디지털 판재


SWORD MAX 판재는 상업용 인쇄물, 옵셋 포장, , 출판물, 서적 등에 사용하기에 적합한 써멀 디지털 판재이며 금속, PET,  두꺼운 특수지 등과 같이 다양한 소재에 우수한 품질을 제공한다. 또한 KODAK 플레이트세터의 300 lpi FM20에서 최대 AM 1-99 %, 레이저 에너지 100 - 120 mJ /㎠ 고속 이미징을 통해 고객에게 고품질의 인쇄를 제공 있다. 인쇄시 일관된 출력, 탁월한 색상 안정성을 제공합니다.

 

 


2018 2 22부터 1 2일 간 한국코닥은 2018년도 KICK OFF MEETING을 실시하였습니다. 제주 휘닉스 아일랜드에서 진행된 이 행사는 한국코닥의 주요 채널사 및 코닥 직원등 총 30명이 참석하였습니다.


본 행사에서는 올 해 출시될 신제품에 대한 심층 소개와 프린트사업부중심의 2018년 한국코닥 사업계획을 공유하는 자리를 마련하였습니다. 1일 차 행사에서는 세미나 중심의 발표와 토론이 진행되었으며, 2일 차에는 자유로운 분위기 속에서 한라산 등반을 하며 서로간의 격식없는 대화의 장을 열었습니다. 특히, 이번 행사에는 고객 서비스 만족도를 제고하고자 새로이 신설되는 한국코닥 고객 서비스 공식 대리점 정책에 대한 계획을 공유하여 새로운 변화에 대해 상호 논의하는 자리를 가졌습니다.


개회사는 KODAK J&K의 히로시 후지와라 대표가 진행하였으며, KODAK의 향후 5년간의 판재 로드맵에 대해서 APR 의 프린트 시스템 부서 아시아 태평양 매니저인 Anita Yiu가 설명하였습니다. 또한 채널 독려프로그램으로 2017년 큰 성과를 이룬 채널들에 대한 시상식도 진행하여 동기부여를 하는 자리를 마련하였습니다.


이번 행사를 시작으로 코닥은 채널 및 주요 고객사들을 대상으로 오픈하우스, 교육 및 다양한 프로모션을 진행할 예정입니. 특히, 올해의 역점제품인 코닥 SONORA 무현상 판재와 SWORD MAX 프리미엄 판재에 대해서는 전폭적으로 지원할 예정입니다.








<SONORA 무현상 판재: 인쇄기 오염을 걱정하지 마십시오>

Sonora Process Free plates : No Press Contamination

 

n  초박형 코팅 및 미립자 수지 설계 기술로 인쇄기 오염 문제 해결

n  Kodak Sonora UV: UV인쇄에 적합한 친환경 무현상 판재

 

Julie Mattison

WW Product Manager, Plates, Kodak

Julie.mattison@kodak.com

 

 


왜 비싼 인쇄기를 현상기로 사용해야 되나요?”

 

무현상 기술에 대한 약속은 디지털 판재 제작보다 오래되었고, 여기에는 많은 장점이 있습니다. 현상기를 제거해 시간과 비용을 절감하는 동시에, 품질에 악영향을 미칠 수 있는 다양한 변수를 없앨 수 있습니다. 또한 환경적인 피해도 줄여줍니다.

 

하지만 수년 동안 인쇄소에서는 판재의 비화선부 영역 제거가 인쇄기에서 이뤄질 시 발생할 수 있는 고장에 대해 우려를 표했습니다. 습수액 오염이나 롤러에 이물질이 축적될 우려와 함께 왜 비싼 인쇄기를 현상기로 사용해야 하는지에 대한 의문을 제기했습니다.

 

이 백서는 무현상 판재 기술의 역사를 토의하고, Kodak Press Ready 기술이 이러한 "더러운 인쇄" 패러다임을 깨뜨린 방식을 보여주어, 인쇄업소들이 무현상 판재 제작이 지닌 다양한 이점을 깨달을 수 있게 할 것입니다.




무현상 기술의 탄생: 아날로그 UV 판재

 

무현상 판재의 개념은 3M이 특허 취득 후 아날로그 UV 무현상 판재를 상용화한 1995년으로 거슬러 올라갑니다. 2001년에 출시한 KodakPolychrome Graphics DirectPrint 판재는 동일한 기술을 기반으로 개발되었습니다.

 

이러한 혁신을 주도하는 것은 오늘날의 고객 가치와 동일합니다. 바로 비용 절감과 인쇄 준비 시간 단축, 그리고 환경적인 영향을 최소화하는 것입니다.

 

소수 고객만이 신기술 도입에 따른 리스크를 받아들일 준비가 되어있었고, 얼리 어댑터로서 혁신의 물결을 탔습니다.

 

하지만 이러한 아날로그 UV 판재는 인쇄조건 및 작업 방식에 따라 습수 오염과 롤러의 이물질 축적을 발생시켰습니다. 무현상 판재와 관련된 유지보수에 대한 수많은 우려는 이러한 혁신적인 1세대 판재로부터 직접적으로 비롯되었습니다.

 

 

디지털 써멀 무현상 판재

 

써멀 디지털 이미징이 도입되었을 당시, 무현상 판재는 초기 전망 중 하나였습니다. 하지만 초기의 저출력 이미징 기기는 상업용 무현상 판재를 지원하지 못했습니다. 상업적으로 이용 가능한 첫 써멀 무현상 판재인 AgfaThermolite 판재도 성공하지 못했습니다. 궁극적으로 무현상 판재의 사용은 습수액의 선택, 여과 등을 세심하게 통제할 수 있는 인쇄 환경에만 한정되었습니다.

 

 

Kodak, R&D를 통해 차세대 무현상 판재 개발 성공

 

무현상 판재 제작이 우리 고객에게 가져다줄 가치를 인식한 Kodak은 인쇄 문제를 야기하는 설계 제약 조건을 해결하기 위해 수년간 재료 연구와 판재 배합 개발에 투자했습니다.

 

2005, Kodak은 처음으로 성공적으로 상용화된 무현상 판재인 Kodak Thermal Direct 무현상 판재를 출시했습니다. 현재 전 세계적으로 2,000개 이상의 고객사들이 다음과 같은 다양한 조건에서 이 판재를 일일 생산해 사용하고 있습니다: 매엽, 히트셋 및 콜드셋 인쇄; 통합 및 비통합 습수 시스템; 알코올 습수, 알코올 대체물, 무알콜 습수, 프로세스 잉크, Pantone 잉크, 금속성 잉크 및 UV 잉크와 함께 사용합니다.

Kodak은 이 성공을 어떻게 이룰 수 있었을까요? Kodak은 무현상 판재가 인쇄기를 오염시킬 수밖에 없다는 가정을 부정함으로써 성공할 수 있었습니다.

 

Kodak은 고유의 Press Ready 기술로서 차세대 판재를 출시했습니다. 이는 확장된 성능으로 수많은 인쇄소들의 무현상 판재 사용을 실현시켰습니다. Kodak Sonora UV 무현상 판재는 상업 및 오프셋 패키징 인쇄를 위해 고안되었으며, Kodak Sonora News 무현상 판재는 신문인쇄를 위해 특별히 제작되었습니다.

 

 

KodakPress Ready기술 개발: 오염을 최소화한 초박형 싱글 레이어 코팅

 

고속 판재 기술은 기판에 맞닿으면서도 화학 약품에 내성이 갖춘 상호결합된 이미지 영역을 생성하는 데 필수적이지만, 인쇄기 가동 중 특별한 화학적, 물리적 환경에서 비화선부 영역을 제거합니다. 아날로그 - UV 판재를 위한 솔루션은 더블 레이어 네거티브 및 포토 폴리머 기술이었습니다. 최상단층은 빠른 이미지 처리를 위해 필수적이었지만 몇가지 이유로 인해 습수 오염 문제를 직접적으로 발생시켰습니다.

 

첫째, 더블 레이어는 높은 코팅 중량을 의미했습니다. DirectPrint 판재의 총 코팅 필름 무게는 1.4g/ sqm 이었으므로 구동시 제거해야 할 이물질들이 많았습니다. 두번째로 최상단 수지는 높은 친수성을 가졌습니다. 인쇄기 가동 중 이 최상단 수지는 습수액에 용해될 수 있어 습수 시스템을 방해하거나 롤러에 이물질이 축적될 수 있었습니다.

 

Kodak의 화학자들은 초박형 싱글 레이어에 필요한 이미징 속도를 구현하기 위해 독자적인 물질을 개발했습니다. 0.9g / ㎡의 Sonora 무현상 판재 코팅은 DirectPrint 판재 코팅보다 36 % 낮으며 오염을 유발하는 친수성 수지를 사용하지 않습니다.

 

Sonora 무현상 판재 고객들은 문제없는 작동을 위해 제조업체가 권장하는 습수 시스템 유지 보수를 따르기만 하면 됩니다.

 

테스트를 통해 검증된 Sonora UV의 습수 솔루션

영국의 리즈 (Leeds)에 있는 Kodak의 기술 테스트 시설에서는 고객의 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있도록 신제품 개발 중에 많은 테스트를 진행합니다. 대부분의 경우, 고객의 특정한 조건에서 발생 가능한 오류를 제어하기 위해 테스트 조건을 특별히 "강조해서" 설정합니다. 당사의 무현상 판재의 경우, 이러한 테스트에서 판재를 인쇄기에 넣어 순환시키며 인쇄 시스템을 면밀히 모니터링했습니다.

 

 

 

Sonora 판재에 대한 테스트는 하이델베르크 SM74 4색 인쇄기에서 완료되었습니다. 시스템을 강조하기 위해 여러 가지 조건들을 설정했습니다.


l  습수 솔루션을 92일 동안 변경하지 않았습니다. 이는 일반적으로 권장되는 14일 갱신일을 훨씬 초과한 것이며, 잠재적 오염 물질 농도를 6배 증가시켰습니다.

l  판재의 이미지 영역을 10%로 설정했습니다. 이는 일반적으로 제거해야 할 비화선부 영역의 양인 70% 90%로 높인 것입니다.

l  인쇄기는 잠재적인 습수 오염을 유발하기 위해 비통합 모드로 가동되었습니다.

l  습수액의 양을 77에서 67리터로 감소시켜, 잠재적 오염 물질의 농도를 15% 증가시켰습니다.

l  다중 실행은 모두 짧았습니다.

 

이렇게 의도적으로 강조된 조건은 오염으로 인한 잠재적 영향을 두 배 이상 증가시켰습니다. 220개의 4색 세트가 완성되었는데, 92일 동안 매일 3-4세트가 사용되었습니다.

 

테스트 기간 동안 습수액의 전도율은 하이델베르크가 습수액 변경을 권고하는 1,000μS제한 범위 안에서 오직 300μS만 증가했습니다. 이 증가는 현상액을 거친 판재가 동일한 인쇄기에서 보여주는 변화와 유사합니다. pH는 하이델베르크가 권고하는 0.7 단위 범위 내에서 0.1 단위만이 변화했습니다.

 



 

게다가, 필터백, 습수통 또는 습수 롤러에 이물질들의 특이한 축적도 없었습니다.


 

 


 

 

비화선부 영역에서의 코팅 제거를 위한 미립자 수지 설계

 

습수액으로의 오염 경로를 없애기 위해 Kodak은 판재의 비화선부 영역에서 코팅을 깨끗이 제거하는 단계로 나아가야 했습니다.

 

현상액을 거쳐 제작된 기존의 판재에서는, 코팅은 수지의 화학적 구조를 조작하고 코팅을 수성 가공 화학 물질로 용해시킴으로써 현상기에서 제거됩니다. 그러나 무현상 시스템에선 습수액이 오염될 수 있기 때문에 인쇄기에서 코팅 제거를 위한 수성 습수액를 사용할 수 없습니다.

 

Kodak의 엔지니어들은 잉크를 통해 비화선부 영역을 제거하는 새로운 방법을 발견하였습니다. 이 핵심적인 혁신은 입자 형태의 수지였습니다.

 

아래 이미지는 판 보정이 완료된 후 미립자 수지 디자인의 극적인 효과를 보여줍니다. 왼쪽에는 코팅에 수지가 균일하게 분산된 판재가 있습니다. 오른쪽에는 미립자 형태의 동일한 수지를 가진 판재가 있습니다. 시동 동안, 수성 습수액은 어느 코팅도 제거하지 않았으며, 코팅이 습수액에 의해 제거되지 않음을 증명했습니다. 롤업 과정에선, 잉크가 미립자 수지 판재의 비화선부 영역만을 제거했습니다. 아래의 판재는 10부 수 출력 후에 찍은 사진입니다.

 


 

일반적인 Sonora UV 판재의 makeready sheet를보면 비화선부 영역의 코팅이 어디로 가는지 알 수 있습니다. 첫 번째 시트의 배경 밀도는 현상액을 거쳐 제작된 판재에서 기대되는 것처럼 0은 아닙니다. 하지만 잉크가 판재로부터 블랭킷을 거쳐 종이까지 코팅을 전달하는 결과를 보여줍니다. 잉크 농도가 최대치가 되고 판 고르기가 완료되기 전, 모든 비화선부 영역의 코팅이 판재에서 지워지면서 배경의 잉크 농도가 깨끗한 배경으로 감소합니다.

 


 

 

 

무현상 판재 제공에 대한 약속

 

KodakPress Ready 기술로 인쇄기 오염 문제는 해결되었습니다. 초박형 코팅은 습수액 오염 문제를 제거하였고, Kodak의 미립자 수지 기술은 비화선부 영역의 코팅이 잉크에 의해 제거되어 작업 준비물 낭비나 시간 낭비 없이 인쇄 시트로 전달되도록 합니다.

 

전 세계적인 Kodak Thermal Direct 판재 사용은 오프라인 현상과정을 제거하기 위한 이전의 시도들이 지녔던 문제점들을 극복했음을 확인시켜줍니다. 그리고 현재 KodakSonora UVSonora News 무현상 판재는 더 다양한 부문의 인쇄 사업자들에게 이 증명된 기술이 낳은 혜택을 깨닫도록 만들고 있습니다.

 

따라서 인쇄업체들은 “왜 비싼 인쇄기를 현상기로 사용해야 되나요?”라고 묻기보다는 왜 불필요한 현상기에 시간과 비용, 그리고 환경 자원을 낭비하고 있지?”라며 스스로 자문해봐야 할 것입니다.

 


()한국코닥

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최종 업데이트: 2017년 8 18

 


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