SONORA 판재로 비용을 절감시킬 수 있을까요?


잠시, 여러분이 현재 제작하고 있는 판재 관련 비즈니스에 대해 생각해보십시오. 플레이트에 이미지 생성 후 현상기에 보내나요? 그것을 일반적인 방법입니다. 많은 사람들이 이 과정을 하고있고, 해야만 하는 일로 생각합니다.


현상 과정 전체를 생략하고 완성된 무현상 판재로 비용을 절감할 수 있다는 생각을 해보지 않으셨나요?


예를 들어,


  • 현상에 필요한 화학약품의 구매, 저장, 처리이 필요없다.
  • 현상기에 사용하는 전력이 필요없다.
  • 현상기에 사용하는 물이 필요없다.
  • 현상기의 부품 및 유지 보수를 위한 비용이 필요없다.
  • 현상기 청소 및 문제 해결을 위한 휴지시간이 없다.


전세계 1,500명이 넘는 인쇄사업자들은 코닥의 무현상판재 기술을 이용한 판재를 사용하여 판재 생성시 무현상 방법을 사용하고 위와 같은 이유로 비용 절감을 하고 있습니다. 신문 인쇄사업자를 위한 상업용 프린터 및 소노라 뉴스 플레이트인 코닥 소노라 XP 플레이트는 무현상 판재의 이익을 제공하는 최신 판재입니다.


쉽게 정량화가 되지 않는 방법과 비용을 절감 할 수 있는 무현상 판재 교체에 대한 많은 방법이 있습니다.


  • 현상 과정이 없기때문에 보다 안정적이고 일관된 품질의 판재를 기대할 수 있습니다. 안정적이고 일관된 품질의 판재는 프리프레스, 다운타임, 및 프레스 준비 비용에서 판재 재생산 비용을 최소화 합니다.
  • 현상 과정을 생략하면 판재를 빨리 인쇄를 할 수 있고 효율성과 생산성을 향상됩니다.
  • 현상기가 없는 것은 여러분의 프리프레스 부분의 레이아웃을 간소화하거나, 심지어는 프리프레스에 필요한 공간을 줄일 수 있도록 하여 효율성을 높일 수 있습니다.
  • 깨끗하고 안전한 작업 환경, 화학약품 처리 및 장비 유지보수에서 자유로워짐으로써 여러분은 위험으로부터 직원들의 안전과 화학 물질에 대한 노출을 줄일 수 있습니다.


"화학 약품으로 부터 자유로운" 판재를 사용하는 경우, 비용 절감을 위해 참조하십시오. 당신이 저장하려는 목록은 동일합니다. "화학 약품으로 부터 자유로운" 장비는 아직까지 화학 약품(gum이나 마감재)을 사용하고 여전히​​ 현상기(클린 아웃 장치)를 사용합니다. “화학 약품으로 부터 자유로운” 무현상 판재를 사용하시면 비용 혜택을 비교하실 수 있을 것입니다.


새로운 도입은 비즈니스 관행의 일부를 변경하거나 비효율적인 장비를 교체하는 등 비용이 들 수도 있습니다. 하지만 판재의 전환은 비용 절약을 시작하고 더 지속시키기 위한 매우 빠르고 쉬운 방법입니다.


+ Recent posts