David Tulipman




Future Product Marketing Manager, Offset Technology, Tikva, Israel
(미래 제품 마케팅 매니저, 오프셋 기술, Tikva, 이스라엘)








이 포스트는 코닥 인텔리전트 프리프레스 매니저(IPM)을 사용하기 시작하는 인쇄업자들의 수가 늘어나면서 그들의 경험에 기반해 프리프레스의 효율성을 증진시키기 위한 방법을 공유하기 위해 썼습니다.


오늘 이 포스트에서는 긴급한 공정들에서도 판재들이 부족하지 않게 운영흐름을 유지하기 위해서 IPM 판재 보존특성을 사용하는 IPM고객의 경험을 공유하고자 합니다.



그 인쇄사업자는 IPM을 통해 판재 재고를 직접적으로 유통업자에게 알려주는 방식으로 판재를 관리합니다. 그들이 이 방법을 사용하는 날부터 그들은:
 
 공정을 위한 판재가 부족한 위기상황은 발생하지 않습니다.

 이 보고서가 수작업으로 작성되지 않음에 따라서 운영시간이 줄어듭니다.

 새로운 판재를 주문하는 행정과정을 단순화합니다.



다음은 IPM의 판재 보존 기능을 보여주는 스크린 샷입니다. 보시죠.





다음번 블로그 포스트에서 프리프레스의 효율성을 증진시키는 더 많은 방법들을 놓치지 마세요.


 

 


 

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Hamad Deshmukh


인퀴지티브 프리프레스 소프트웨어 개발자, 캐나다 BC 버나비 
 




정말 오랜만에 Feature in Focus 글을 올리게 되었습니다. 신제품을 만드느라 너무 바빠서 한숨 돌리는 것조차 잊어버린 탓입니다. 다음에는 그러한 트렌드에 거역할 수 있게 되기를 바랍니다.

기억을 좀 더듬어볼까요? 처음에 제가 스폿 컬러부터 프로세스까지 선택 맵핑에 대해 포스트를 했을 때, 이 기능이 프루핑 프로세스에서 유용하게 쓰이는 상황에 대해 짧게 설명한 바 있습니다. 그 다음에 코닥 APPROVAL Digital Color Imaging System에서 이 기능을 워크플로우에 활용할 수 있도록 코닥 프루핑 소프트웨어의 구성방법에 관한 기술원리를 다룬 바 있습니다.

그렇다면 무엇이 새로워졌을까요? 제 동료 에릭 콜로틸룩이 코닥 프루핑 소프트웨어 버전 5.2의 제작에 어떤 작업을 넣어야 할지 제법 멋진 통찰력을 제공해주었습니다. 버전 5.2에서는 스폿 컬러의 선택 맵핑 기능이 확장되었으며, KODAK MATCHPRINT 잉크젯 프루핑 시스템에서의 워크플로우가 포함되었습니다.

항상 그렇듯이, 우리는 일관된 사용자 경험을 유지하기 위해 노력하고 있으며, 이를 위해 KODAK APPROVAL 디지털 컬러 이미징 시스템에서 행해지는 방법과 사실상 동일한 방법으로 KODAK MATCHPRINT 잉크젯 워크플로우에 이 기능을 넣었습니다. 여기에 제공된 정보만으로도 충분할 것입니다. 물론 KODAK MATCHPRINT 잉크젯 시스템에서 작동할 때보다는, KODAK APPROVAL 디지털 컬러 이미징 시스템에서 작동할 때 이 기능은 약간 미세한 차이를 보입니다. 그 차이는 다음과 같습니다:

• KODAK MATCHPRINT 잉크젯 시스템의 경우, 프로세스를 위한 선택 맵이 일단 핫 폴더에서 활성화되면, 그 핫 폴더의 작업들은 항상 일시정지 상태에 놓이게 됩니다. 시스템은 처리할 스폿 컬러의 수동 선택 맵핑만 수행할 수 있도록 허용하고 있기 때문입니다.


림 1: KODAK MATCHPRINT 잉크젯 시스템에서는 스폿 컬러 선택 맵핑 (Selective Mapping of Spot Colors)이 일단 활성화되면, 사용자가 그 분할들을 편집하여 작업이 계속되도록 허용할 때까지 계속 일시정지 상태를 유지합니다.

• 시스템으로 하여금 스폿 컬러에 대해 자동 선택 맵핑을 실행하도록 허용할 수 있는 기능은, KODAK APPROVAL 디지털 컬러 이미징 시스템에서만 사용할 수 있습니다. KODAK MATCHPRINT에서는 수동 선택 맵핑만 가능합니다. 그 이유는, 어떤 컬러를 변환하여 처리할 것인지 결정할 때 KODAK APPROVAL 디지털 컬러 이미징 시스템은, 시스템으로 하여금 지능적인 선택을 할 수 있도록 허용해주는, 미리 정의된 특정 컬러 레시피를 가지고 있기 때문입니다.


그림 2: KODAK APPROVAL 디지털 이미징 시스템은, 처리할 스폿 컬러의 자동 맵핑을 사용자가 수동으로 편집하거나 켤 수 있도록 되어 있습니다.


그림 3: KODAK MATCHPRINT 잉크젯 시스템에서는 처리할 스폿 컬러의 수동 선택 맵핑을 할 수 있습니다.

• KODAK APPROVAL 디지털 컬러 이미징 시스템에서는 분할 출력에 대해 더 많이 통제할 수 있습니다. 사용자는 분할을 투하할 수 있습니다. 그렇지만, KODAK MATCHPRINT에서는 이렇게 할 수 있는 옵션이 없습니다.

• 컬러 레시피는 KODAK APPROVAL 디지털 컬러 이미징 시스템에서 한 라이브러리에서만 소싱할 수 있는 데 반해, KODAK MATCHPRINT 잉크젯에서는 동시에 여러 개 라이브러리 소스에서 레시피를 소싱할 수 있습니다.


그림 4: KODAK APPROVAL 디지털 컬러 이미징 시스템에서는, 분할이 편집되는 동안 컬러 라이브러리를 변경할 수 없습니다.

그림 5: KODAK MATCHPRINT 잉크젯에서는 분할 편집을 하는 동안 컬러 라이브러리를 변경할 수 있습니다.

 KODAK MATCHPRINT 잉크젯에서 이 기능의 사용으로 여러분에게 추가 통제 여력을 제공되어 프루핑 워크플로우에서 가장 최적의 출력 결과를 얻을 수 있게 되기를 바랍니다. 

Ink Away!



Jeff Shuey


비즈니스 개발 매니저, 워싱턴 시애틀 
 




마이크로소프트의 CEO 스티브 발머가 LA의 마이크로소프트 월드와이드 파트너 컨퍼런스에서 했던 말과 반대로… … 지금도 종이가 중요하며, 종이는 자산입니다.

발머가 유력 일간지를 소유한 어떤 고객에게, "제 나이가 많은 가봐요. 아직도 종이를 중요한 것처럼 보고 있는 걸 보면" (출처: 시애틀 타임즈)
라고 농담했다는 소리를 들었고, LA의 #WPC11 이벤트 기간 중인 7월 11일에 다음과 같은 코멘트가 라이브로 트윗에 올라왔습니다.

 



잠시 생각해보죠. 종이에는 두 가지 종류가 있습니다.

• 추억 – 정서적 이유로 보관하고 싶어하는 것들. 출생증명서, 학위증, 사진 등
• 사업 – 워크플로우의 일부이고, 분이나 년으로 측정할 수 있는 수명을 가지고 있는 것이 대부분. 이들을 효과적으로 추적, 관리해야 합니다.

종이는 사라지는 것이 아닙니다.

20년이나 30년 안에 정말로 종이 없는 사무실 (아마 날으는 자동차까지)을 가지게 된다면, 우리는 정말로 어마어마한 일을 해낸 것입니다. 사람들은 계속해서 점점 더 많은 종이를 소비하고 있습니다. 통계도 이 사실을 지적하고 있으며 이에 관한 포스트가 종이 없는 사무실 (The Paperless Office)에 나와 있습니다.

스티브에게 묻는 질문---

전화 주세요. 마이크로소프트 환경에서 종이 기반 자산을 효과적, 효율적으로 관리하는 방법에 대해 얘기를 나눠봅시다.

힌트: SharePoint는 뛰어난 문서 관리 플랫폼입니다. 그것이 디지털로 스캔되는지, 디지털로 탄생된 것인지는 상관 없습니다.

 


이것이 제가 SharePoint's Next Billion Dollars 에 대해 포스트를 쓰게 된 이유입니다.



문서 캡처가 비즈니스를 유도하다

문서 캡처라고도 하는 스캐닝과 더 큰 그림의 ECM 세계는, 마이크로소프트와 마이크로소프트의 파트너 에코시스템에게 중요합니다.

왜 그럴까요? 매 단계마다 수 많은 마이크로소프트의 제품들, 예컨대 클라이언트와 서버, 클라우드로 이어지기 때문입니다!(마이크로소프트는 전천후입니다!)

ECM 에코시스템에 내재되어 있는 몇몇 마이크로소프트 제품들이 아래 나와 있습니다. 마이크로소프트는 ECM 분야에서 중대한 기회를 맞고 있습니다. 파트너들도 역시 중대한 기회를 맞고 있습니다.

 

서버

SharePoint

SQL Server

Windows Server

FAST

클라이언트

Windows 7

Windows Phone 7

Bing

Office 2010

클라우드

Azure

Azure Services

Office 365

Skype
has Potential


제가 진지한 걸까요?
저는 낙관적인 관점에서 이 포스트를 썼습니다. 저는 스티브 발머와 마이크로소프트가 종이의 가치를 알아보게 될 것이라 낙관합니다. 마이크로소프트가 ECM 분야에 대해 관심을 갖게 된다면 고객과 파트너 커뮤니티를 위해 일하게 될 것이라 봅니다. 그래서 저는 아주 진지하게 스티브 발머와 마이크로소프트에게 공개 제안을 한 것입니다.

주: 누구나 참가할 수 있습니다. 연결을 통해 수 십억 달러의 기회에 대해 생각해보자는 이 제안은 파트너들에게도 역시 유효합니다.


스티브와 마이크로소프트에게 보내는 제안


마이크로소프트가 종이를 없앨 수 있도록 우리 회사가 도와 드리겠습니다.

우리 모두 세계 최고의 기술을 몇 가지 가지고 있습니다. 굳이 톱 브랜드 둘을 언급할 필요도 없습니다. 우리 파트너 네트워크의 단결력과 우리의 막강한 (거점) 고객층만 있으면, 변화를 이루어낼 수 있습니다.

o 상상하라 ... 우리는 달라질 수 있습니다.


o 기억하라 – 마이크로소프트의 1 달러는 파트너들에게 $7.85로 이어집니다.

o 보너스 – ECM이 제대로 행해진다면 그것은 녹색이다


어떻게 생각하십니까?

o 스티브 발머가 옳을까요? 종이가 사라질까요? (별 생각 없는 말장난) o 앞으로 20년 내에 종이 없는 사무실이 오게 될까요?
o 추억의 종이와 사업상의 종이는 계속 존재하게 될까요?


현실 확인

스티브 발머가 바쁜 사람이라는 것도 알고 그에게서 바로 대답을 들으리라 기대하지도 않습니다만, 그가 그럴 마음만 있다면 저는 언제든 대화에 나설 용의가 있습니다. 저는 마이크로소프트 파트너 에코시스템에서 20년 가까이 일한 바 있습니다. 저는 이것이 성장 가능성이 높은 분야이고 도약 준비가 되어 있는 분야라는 것을 잘 압니다. 필요한 것은 다만, 관심을 좀더 늘리고, WPC에서 스티브가 했던 것과 같은 말은 좀더 줄이는 것입니다. 기업이라면 종이 기반 자산을 관리해야 합니다. 고객과 파트너가 그들의 종이 기반 자산을 관리할 수 있도록 도와야 할 이유가 마이크로소프트에게는 수 십억 가지나 됩니다.

우리는 이제 어디로 가야 할까요?

저는 항상 ECM과 그 다음 세대의 비즈니스 프로세스에 대해 생각하고 협력하려는 사람들을 찾고 있습니다. 이 대화를 이어나가는데 관심이 있으시다면, 여기에 코멘트들 달아주십시오.



Emma Schlotthauer
Global Current Marketing for Flexo, Oakdale, MN, USA
(Flexo 글로벌 기존 마케팅, Oakdale, USA)





앤드류 윈스턴이 하버드 비즈니스 리뷰 블로그에 게재한 흥미로운 포스트가 이번주에 제 눈을 사로잡았습니다. 제목은 ‘고객들에게 당신의 제품을 적게 사용하도록 요구하라 - 엄청난 이단’과 몇몇의 큰 회사들이 활발하게 고객들에게 그들의 제품을 적게 사용하라고 장려하는 추세에 대해 토론했죠. 친환경적인 활동들과 고객들의 돈을 절약하려는 생각이 어떤식으로 보면 단기적으로 자신의 사업의 제 살 깎아 먹기 식의 위험을 가지고 장기적인 고객들의 충성심과 파트너쉽을 얻으려는 용감한 행동입니다.


이것이 나의 눈을 사로잡은 이유는 코닥이 디지털 플랙소그래픽 프린팅 판재 시장에서 코닥 플렉셀 NX판재로 선구자적인 행동을 했던 그 용감한 행동과 정확하게 같은 맥락이었기 때문입니다. 우리의 고객들에게 우리는 당신들이 우리의 플렉서 판재을 적게 사주기를 원합니다. 우리는 그러한 행동이 친환경적이고 당신의 사업에도 도움이 된다는 것을 알고있고 이것은 고객의 수익을 유지하고 이 어려운 분야에서 당신의 고객들의 요구를 만족시키는 행동이며, 그러기 위해서 너는 그것이 가능하도록 도와줄 수 있는 파트너가 필요합니다.

우리는 그 파트너가 우리가 되길 희망합니다.

우리가 어떻게 도와줄 수 있는지 이해하기 위해서, 포장시장에서의 몇 가지 트렌드를 살펴보는 것이 중요합니다. 유연한 포장을 예로 들어봅시다. 이 분야에서 플렉소 판재를 점점 더 필요로 하는 이유에는 다음과 같은 몇 가지 중요한 트렌드가 있습니다. : 포장하는 단위마다 필요한 색깔들이 증가하고 있습니다. (내용물을 여분의 사진으로 보여주고 포장제품을 선반에서 눈에 띄게 만드는 몇 가지 색들) 그리고 더 자주 빠르게 제품포장을 하고 있는 추세(종종 포장하는 것이 인쇄기로 돌아갈 때 하나 또는 그 이상의 판재들을 다시 만들고자 하는 요구)


더 많은 색을 이용해 인쇄하기의 문제는 이것이 단순히 판재를 더 필요로 하는 요구에 그치지 않는 다는 것입니다. 이것은 심각하게 준비시간과 인쇄기의 준비 폐기물을 증가시키고, 늘어난 일 전환시간, 그리고 궁극적으로 새로운(더 비싼!) 인쇄기들과 더 많은 인쇄장소들에 투자하게 만들고 있습니다. 이는 너의 사업이 어려움을 겪고 있어 운영비용을 줄이고자 할 때에 별로 만족할만한 방향은 아닙니다.


우리는 우리의 고객들에게 이러한 트렌드들을 거스를 수 있는 해법들을 제공하고자 노력해왔고 이것은 정말 성공적이라고 증명되었습니다. 핵심은 디지털 플렉서 판재를 사용할 때에:


1. 더 오랫동안 유지시켜라(너에게 같은 구성의 판재로 여러 번 인쇄할 수 있도록 하거나 이것이 너에게 필요하다면 더 긴 실행길이를 달성해라)

2.  가장 중요하게도, 인쇄의 질과 타협하지 않으면서 포장하는 일마다 필요한 색깔들을 줄이도록 해라. 사실상, 예외를 제외하고 대부분은, 우리의 고객들은 코닥 플랙셀 NX 판재를 사용하기 시작할 때에 포장의 시각적인 효과들이 우리제품을 사용하기 전보다 더 나아졌다는 것에 동의합니다. 그러면 우리는 어떻게 필요한 색깔들을 줄일 수 있을까? 글쎄, 나는 모든 기술적이고 지식적인 면을 이 블로그 포스트에 담지는 않을 것입니다. (저에게 이러한 일에 저보다 훨씬 더 나은 동료들이 있습니다!) 그러나 이 방법은 플랙셀 NX 판재가 인쇄를 안정적으로 해내고, 인쇄 밀도를 높이고, 색깔 전체를 확장시키고 성공적으로 완전한 잉크범위를 인쇄- 당신이 4가지 색상인쇄보다 더 많은 것을 원하고 추가적인 색상들을 줄이고자 한다면 모든 중요한 요소에 해당하는-할 수 있기 때문에 가능합니다.


중요한 것은 이것이 이론이 아니라 현실이라는 것입니다. 플렉셀 NX판재 사용자들은 적은 수의 판들로 인쇄하고, 그들의 낭비와 운영비용을 줄이며, 지속가능성을 위해 힘쓰고 있으며, 그리고 더 나은 제품을 생산하고 있습니다. 우리는 당신이 이러한 종류의 가치를 당신의 고객들에게 제공한다면 장기적인 파트너쉽을 쌓을 수 있을 것이라는 사실을 장담할 수 있습니다.

이러한 ‘용감한 행동’을 할 시간입니다!



Debora Stranaghan



Director, Kodak MarketMover Business Advantage Solutions, Burnaby, Canada
(디렉터, 코닥 마켓무버 비즈니스 어드밴티지 솔루션, Brunaby, 캐나다)



여러분은 지금쯤 모두 코닥 프로스퍼 프레스에 대해서 들어보았을 것입니다. 옵셋 수준의 품질로 한 달에 1억 2천 만장을 인쇄하고, 대량 고객화가 가능하며 가변 인쇄 등등…



그러나 여기에 주목해야 할 점이 있습니다: 여러분이 이 중요한 일에 투자할 때, 여러분은 가만히 앉아서 이것이 자동적으로 여러분의 사업에 들어맞기를 희망하고 이것이 수익성을 낼 것이라고 바라고 싶지만은 않을 것입니다. 여러분은 빠른 ROI를 확보할 수 있도록 도울 수 있는 모든 일을 해야만 합니다.


인쇄사업자들이 이 일에 뛰어들 때, 그들은 보통 그들이 추구하고자 하는 기회를 알고 있습니다. - 단편 도서 인쇄, 출판 인쇄, 개인화된 다이렉트 메일 등등 - 그리고 이것이 적어도 인쇄작업장에서 약간의 변화를 필요로 한다는 점을 알고 있습니다. 그러나 우리의 경험에 기반해서, 가장 성공적인 적용자들은 다음의 4가지의 특징들을 보여주었습니다.

1. 사업 계획: 목표와 그 목표를 이루는 방법에 대해 서술해 놓은 전용 계획
2. 워크플로우 인프라: 장, 단기적으로 무엇이 필요할지에 관한 아이디어
3. 자원 계획: 성공하기 위해 필요한 기술이 있는지 확인
4. 합의: 모두가 동의하는 기대효과와 우선수위


계획은 핵심적인 부분입니다. 어려움을 겪고 있는 분들은 그들의 조직-관리, 워크플로우, 운영, 마케팅과 영업을 포함해서- 내에서 고속 잉크젯 효과에 대한 계획을 마련하지 못한 분들입니다. I.T. Strategies의 2010 연구자료에 따르면, 고속 잉크젯 인쇄기 구매자들은 그들의 평균 인쇄 양을 그들이 이전에 의도했던 양의 45%로 생각한다고 합니다. 이는 여러분이 감당할 수 있는 양이 아닙니다.


대부분의 인쇄 담당자들이 이미 그들의 사업을 풀타임으로 운영하고 있기 때문에, 코닥의 마켓무버 팀은 우리의 컨설턴트들이 여러분의 사업을 전체적으로 평가하는 진단 서비스를 제공하고 여러분이 전략, 성공 요소, 위험을 최소화하는데 필요한 행동, ROI를 최대화 하는데 필요한 행동을 진단하도록 도울 것입니다. 이는 잠정적으로 큰 이슈가 될 수 있는 작은 솔루션입니다.




Pat Holloway




UK Marketing Manager GCG, Herts, UK

(영국 마케팅 매니저 GCG, Herts, 영국)
 



저는 지난 2월, 영국 버밍험에서 열린 포장혁신쇼(Packaging Innovations Show)에서 이틀을 보냈습니다. 코닥의 관심은 KODAK Flexcel NX의 우수함을 인쇄산업 관련사업자들, 브랜드 소유주들과 플렉소 프리프레스와 인쇄 회사들을 포함한 다양한 청중들에게 홍보하는 데에 집중됐습니다.


 
우리가 우리의 고객인 Coffee Design, Reproflex3, National Flexibles와 함께 한 것은 독특한 모험이었고 내가 말하는 합작투자는 이것이 어떻게 공급업자와 고객들이 상호간 모두에게 이익이 되는 기술을 홍보하기 위해 같이 일할 수 있는지를 보여주는 환상적인 본보기였습니다.
  


그 계획은 인쇄된 제품의 우수성을 보여주는 주문 제작된 포장을 생산하는 것과 관련이 있었습니다. 이와 관련해서 다른 플렉소 인쇄 솔루션에서는 보여지지 않은 우수함을 위해 신축성 있는 파우치와 인쇄를 고안했습니다. 이 파우치는 독특한 해법을 홍보하기 위해 다양한 방법으로 사용되었습니다. 

 

먼저, 삽화 디자인은 쇼 이전에 광고 및 홍보 캠페인을 위해 사용되었습니다. 두 번째로, 파우치의 샘플들은 ‘Packaging News’의 쇼 전에 제공된 발간물에 끼워 넣었고 이 잡지의 만 이천 명의 구독자들에게 유통되었습니다. 마지막으로 파우치에 사탕을 가득채워서 각각의 파트너 가판대에 놓았습니다. 그 가판대들을 지나는 모든 방문객들이 가져갈 수 있도록 해놓았습니다. 이것은 많은 사람들이 그 포장을 여는데 많은 시간을 걸리게 함으로써 큰 성공을 거두었는데 이는 그들이 인쇄된 파우치의 우수함에 반했기 때문입니다.
 

우리는 모두 이틀 동안의 쇼에서 이 홍보가 사람들을 코닥과 우리 파트너들의 가판대로 끌어들이는 데에 성공적이었다고 동의했고 이것은 역시 모든 것을 고려했을 때 앞으로의 제품 판매를 이끄는 데 도움이 되었습니다.
 
우리는 이러한 형식의 쇼들이 코닥 그래픽 커뮤니케이션 그룹(GCG)이 보통 참석하곤 했던 기존의 전통적인 전시회나 이벤트와는 다르다는 것을 깨달아야 했습니다. 이들은 우리에게 새로운 청중이었습니다. 우리는 우리고객들의 고객들과 이야기를 시작했고 그들의 요구는 우리고객들의 요구와 달랐습니다. 그들은 현실적인 비용으로 그들의 브랜드의 우수함을 증진시키는 방법을 원했으며 또한 친환경적이고 폐기물을 줄일 수 있는 방법을 찾고 있었습니다. 그들은 제품을 슈퍼마켓 선반에서 돋보일 수 있도록 하고 제품의 “신선함”을 뽐낼 수 있는 그 무엇인가가 필요하다고 했는데, Flexcel NX는 그렇게 할 수 있다는 것을 증명해보였습니다. 
 


우리의 핵심 메시지는 “포장을 신선한 시각으로 바라보라”였습니다. 우리는 이것으로 제품의 우수성을 보여줬을 뿐만아니라 코닥이 고객들로 하여금 코닥 기술을 사용한 제품을 시장에서 사용하게 하기 위해 고객들과 함께 노력했는지를 보여주었습니다.


 



David Tulipman

Future Product Marketing Manager, Offset Technology, Tikva, Israel
(미래 프로덕트 마케팅 매니저, 오프셋 기술, 틱바, 이스라엘)
 
 

코닥의 새로운 IPM (Intelligent Prepress Manager)을 사용하기 시작한 인쇄업자들이 늘어남에 따라 그들의 경험을 바탕으로 프리프레스의 효율을 높일 수 있도록 정보를 공유하기 위해 이번 글을 씁니다.

플레이트 프로세서의 화학용품을 교체할 적정 시기는 언제일까요? 너무 오래도록 내버려두면 플레이트 품질과 프로세스 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 너무 빨리 바꾸면 돈, 시간 낭비입니다. 

대부분의 고객들은 단순히 정해진 날짜에 플레이트 화학용품을 바꾸곤합니다. 이 방법이 아마도 가장 쉬운 방법일 것입니다. 그러나 플레이트 제작 분량이 정상보다 너무 높거나 낮았다면, 설정된 시간 간격이 매번 최적이라 할 수는 없을 것입니다. 또 다른 인쇄사업자들은 판재의 수를 셉니다. 이 방법은 실제로 사용된 화학용품의 양을 판단할 수 있기때문에 더 정확합니다. 그러나, 플레이트 크기가 다른 것을 여러 개 사용할 경우, 각 플레이트에 사용된 화학용품은 달라지게 될 것입니다.

우리 고객사 중 한 곳은, 화학용품 교체 방식의 비효율 때문에 돈이 낭비될 수 있음을 깨닫고는, 프로세스를 바짝 조이고 자금을 절약하기 위해 Kodak Intelligent Prepress Manager (IPM)을 사용하였습니다. 

인쇄사업자들이 프로세싱 화학용품의 교체 시기를 판단할 수 있도록 돕는데 IPM이 어떤 역할을 하는지 잠시 설명해보겠습니다. 핵심은, 올바른 정보를 가지고 데이터 주도적 결정을 내리는데 있습니다. IPM은 자동으로 플레이트 제작 라인의 데이터를 수집한 후 이것을 이해하기 쉬운 통지서와 보고서로 내놓습니다. 그러면 매니저는 현재의 방식이 얼마나 잘 작동하고 있는지를 평가할 수 있고, 다른 방식을 사용했을 때 얻을 수 있는 절감액을 계산할 수 있습니다.


IPM을 사용하여 최적의 화학 교체 시기를 판단하는 방법 세가지 :

• 자동 플레이트 집계.  IPM은, 사용자가 설정한 파라미터에 도달하게 되면 이를 사용자에게 통보합니다. 예컨대, 특정 수만큼 플레이트가 처리되었을 때, 오퍼레이터는 자신의 일일 스케줄에 화학용품 교체 계획을 넣을 수 있습니다. 그러면 수동으로 플레이트를 세느라 시간이 낭비될 일이 없어집니다.

• 자동 플레이트 구역 집계.  한 개 이상의 플레이트 크기를 사용할 경우, 플레이트 집계로는 실제로 사용된 화학용품의 양을 알기 어렵습니다. IPM은 사용하고 있는 플레이트 크기가 몇 개인지에 상관 없이 이를 처리할 수 있으며 노출되어 현상된 정확한 구역을 계산할 수 있습니다. 위 2개의 파라미터 중 어떤 것을 사용하여 경고를 발송할 것인지 결정할 수도 있습니다.

• 화학 실행에 관한 데이터와 그래프.  전도성이나 온도 안전성 같은 파마리터의 추세를 볼 수 있습니다. 데이터가 안정적이고 사용자가 설정한 기준에 맞는 경우, 비상 작업이 수신되었을 때 몇 개 더 많은 플레이트에서 작업을 계속하기로 결정할 수 있습니다.  데이터는 사용 중인 프로세서의 종류를 기준으로 합니다.


그렇다면 고객은 IPM을 사용하여 어떻게 프로세스를 개선했을까요? 이 고객은 4가지 종류의 각기 다른 크기의 플레이트를 사용 중이었는데, 플레이트를 집계하는 방식에서 노출, 현상된 실제 구역을 이용하는 방식으로 바꾸어 화학용품 교체 시기를 알아냈습니다. 이러한 변화로 화학용품 교체 횟수가 월 1회만큼 절약되었고, 화학용품, 폐기물 처리 비용, 플레이트 프로세스 라인의 중단시간 등을 금액으로 따졌을 때 65만원이 절약되었습니다!

  1. Favicon of https://revodixpump.tistory.com BlogIcon Revodix marketing 2020.04.20 10:18 신고

    연구에 필요한 것이 있으면 도움이 되고싶네요^^ 구독하고 갑니다


Eric Kolotyluk


Software Developer, Prepress Solutions, Vancouver, Canada
(소프트웨어 개발자, 프리프레스 솔루션, Vancouver, 캐나다)
 

  




여러분 모두 좋은 한 주 보내고 계십니까? 지난 번에 저는 스크리닝을 배경으로 이론과 기초를 시작으로 프리프레스 스크리닝 문제 시리즈 연재를 시작했습니다. 이번주에는 스크리닝 프로세스 종류와 기본 스크리닝의 장점과 단점에 대해 말씀드리고자 합니다.  



진폭변조 (Amplitude Modulation; AM) 스크리닝은 기본적으로 각 스크린 셀에 하나의 도트를 만들며 작업을 하고 도트 사이즈에 변화를 줍니다. 기본적으로 여러분은 셀 안의 도트의 진폭을 바꾸고 있을겁니다. 이것은 역사적으로 사용된 표준 과정입니다. 이것이 하기 더 쉽기 때문이죠. – 즉 이것은 컴퓨터 없이도 기계적으로 시각적으로 끝낼 수 있죠. AM 스크린 괘선은 보통 LPI로 설명되고, 일반적으로 300이 가장 얇습니다. 



 몇 개의 도트 모양 중 선택 : 원, 타원형, 사각형, 다른 나만의 모양은 화질을 향상시킵니다. 동심원 스크리닝은 각 AM 도트가 동심원으로 구성되어있을 때의 과정입니다. 

그림 1. AM 스크리닝

 하이라이트 구역
200lpi 이상의 스크린 괘선의 경우, 프리프레스와 프레스룸 장비는 싱글 픽셀 하이라이트 도트를 확실하게 렌더링 할 수 있어야 한다(예: 1/2400 dpi).
 미드톤 구역

CMYK 도트들이 로제트라는 시각적 구조를 만들어내고 있다.
 그림자 구역
200lpi 이상의 스크린 괘선의 경우, 프리프레스와 프레스룸 장비는 싱글 픽셀 하이라이트 도트를 확실하게 렌더링 할 수 있어야 한다(예: 1/2400 dpi).


AM 스크리닝 장점

• 컴퓨터(디지털)없이 시각적으로/기계적으로 (아날로그) 쉽게 완성
• 특히나 미드톤 범위에서 플랫 톤의 매끄러운 랜더링
• 스크린 주파수가 보통일 때, AM 스크린은 튼튼하고 인쇄작업이 길어지더라도 판의 마모를 견뎌낼 수 있음
• 도트 게인(망점 확대)은 일반적으로 FM 스크리닝보다 적고, 인쇄사업자들이 익숙한 예측 가능한 값 내에서 머무름


AM 스크리닝 단점

• 각 컬러를 위한 다른 스크린의 상호작용이 스크리닝 moiré 를 유발해 이것을 줄이기 위해 다른 앵글을 세팅해야함. 시간이 조금 걸리고 사용하기 적합한 앵글을 정해야함
• 다른 스크린 앵글은 장미모양의 패턴을 생성
• 도트 모양을 골라야함
• 탑 하이라이트 (1-5% 톤 밸류)에서 도트를 유지하는 문제
• 그림자 영역에서 아주 작은 도트는 막히는 경향이 있음 – 하이라이트에서의 비슷한 문제는 반대의 경우
• 스크린 주파수가 보통일 때 AM 스크린은 이미지에서 섬세한 디테일을 재생산하는 능력이 제한됨


  주파수 변조(Frequency Modulation ; FM) 스크리닝은 기본적으로 똑 같은 사이즈의 도트를 사용하고, 각 스크린 셀에서 도트의 수(주파수)를 변화합니다. 고품질을 위한 도트 사이즈는 가장 작은 도트로 프레스로 만들어질 수 있습니다. FM 스크린 괘선은 보통 도트사이즈로 나타내고, 10 µ가 가장 얇은 것 입니다. 



  FM 스크리닝은 콘톤 이미지를 도트의 안정적인 이미지로 작업하는 컴퓨터 테크놀로지와 프린팅 테크놀로지의 발달로 특히 더 작고 일관적인 도트를 기계적으로 생산하는 능력이 실용적이게 되었습니다. 


그림 2 - FM 코닥 20.1-마이크론 스타카토 스크리닝

 하이라이트 구역
하이라이트 도트는 모두 똑같은 사이즈, moire를 피하기위해 무작위로 정렬, 가능한 한 상세하게 만들기 위해 타이트하게 꽉 차있음
미드톤 구역
CMYK 도트들이 각 구분을 위해 독특한 패턴을 가지고 정확하게 사진을 모방. 스타카토 20.1은 종래의 AM 장미 패턴을
제거.

 그림자 구역
그림자 도트는 모두 같은 사이즈로 moire를 피하기 위해 무작위로 정렬, 가능한 한 상세하게 만들기 위해 타이트하게 꽉 차있음.



FM 스크리닝 장점


• 스크리닝 moire는 다른 앵글에서 각 컬러 면이 스크린 될 필요가 없기 때문에 제거됨 
• FM 스크리닝은 장미 패턴을 만들지 않음
• 갑작스런 변화 없이 하이라이트의 매끄러운 랜더링 
• 더 자세하고 분명히 프린트된 이미지
• 10 마이크론 만큼 작은 사이즈의 도트가 사용되고, 도트의 분배가 사진 필름의 그레인과 더 유사하기 때문에 사진 인쇄수준의 품질에 접근하기가 더 쉬움.
• 프레스 등록 문제가 줄어들었지만 제거되지는 않음.
• 도트 사이즈에 더욱 제한이 많은 플렉소 프레스에서 뛰어난 유연성


FM 스크린 단점

• Computer-To-Plate(CTP) 기술 없어 시행 어려움
• 청결이 매우 중요해짐, ‘청정실’ 타입 환경을 유지하기 위한 비용 증가
• 더 작은 도트는 마모 문제에 더 예민, 특히 인쇄 작업이 길어질 경우 심함
• 스크린이 미세해질수록(예를 들어 10마이크론) 청결이가 미디어 품질과 같은 요소가 더욱 중요해짐
• RIP가 더 오래걸리고, 파일압축이 AM보다 나쁨 
• AM 보다 높은 광학 도트 게인
• 특히 미드톤과 플랫-틴트 부분에서 1차 FM 스크린은 지나치게 ‘거칠게’ 생산됨


  1차 FM 스크리닝은 단순히 모두 똑 같은 사이즈의 도트와 셀을 통한 산발적인 pseudo를 이용합니다. 2차 FM 스크리닝은 도트와 연결됩니다; 한쪽 방향으로만, 지렁이 같은 모양을 형성하며; 여러 방향으로는 나무 모양을 형성합니다. 2차 FM은 요즘 가장 많이 사용되고 있습니다.


  1차 FM 스크리닝은 가끔 ‘블루스크린’으로 불립니다. 왜냐하면 이 스크리닝 방법은 높은 주파수(즉, 파랑)에서 더 나은 렌더링을 촉진하기 때문입니다. 2차 FM 스크리닝은 가끔 ‘그린스크린’이라 불리는데 이는 낮은 주파수(즉, 초록)가 더 잘 표현되기 때문입니다.



  일반 : 컴퓨터 디스플레이 메모리가 비싸고 한정적이었던 컴퓨터 사용 초기에는 사용가능한 컬러 세트는 256으로 제한되있었습니다. FM 스크리닝은 이미지의 공간적 입체감을 포기함으로써 더 깊은 컬러 입체감을 만들어냈습니다. 이것은 보통 디더링으로 알려져있습니다. 현대의 컴퓨터 디스플레이는 진정으로 콘톤 장비입니다. 



  하이브리드 스크리닝은 AM과 FM을 이미지의 다른 부분에서 결합하여 사용합니다. 이것은 프린터가 스크리닝 과정을 삽화의 특정 부분에 맞추게 하고 스크리닝 과정의 많은 이점을 만들어냅니다. 이것은 미드톤을 위해 AM 스크리닝을, 하이라이트와 그림자 영역을 위해 FM 스크리닝을 사용합니다. AM과 FM 스크리닝 사이의 크로스오버에서 문제가 발생할 수 있어서 XM (Cross Modulaition)이라 불리는 프로세스가 이 문제를 줄이는데 사용됩니다. 하이브리드 스크리닝은 플렉소 프레스에서 점점 더 인기 있어지고 있습니다. 왜냐하면 플렉소 판의 도트 사이즈 제한이 더 완화되기 때문입니다.

 


Hamad Deshmukh



The Inquisitive Prepress Software Developer, Burnaby, BC, Canada

(탐구적인 프리프레스 소프트웨어 개발자, Burnaby, BC, 캐나다)
 

 


 Condé Nast 출판사가 그 회사의 최고 잡지들을 애플의 아이패드에서 디지털 형식으로 배포하겠다고 발표한지 일 년이 넘었습니다. 이 발표 이전에 잡지 출판사들이 디지털 전략을 개발하는 것에 관심이 있다는 소문이 있었지만, 이 발표가 현존하는 컨텐츠를 이동식 기기 플랫폼에 디지털 양식으로 출판하는 구체적인 첫 번째 약속 중에 하나였습니다.

그래서, 디지털 잡지 산업은 그 발표 일년 후인 현재 어떤 상태에 있을까요? 세계 태블릿 PC 산업은(디지털 잡지 출판의 주요 기기) 2010년 2천만대의 판매에서 2011년 5천5백만대 그리고 2014년에는 2억 8백만대의 판매가 예상될 정도로 성장하였습니다. 가까운 미래에 이 플랫폼은 확실하게 건전한 성장을 할 것이라고 기대되고 있으며 디지털 잡지 판매에 좋은 기회를 만들어줄 것입니다. 그러나, 디지털 잡지 판매는 기존의 기대되는 수치를 발표한 이후, 현재 감소세를 보이고 있습니다. 그 감소량은  Condé Nast가 아이패드 판의 잡지 출판을 늦추고 그것의 디지털 전략을 재고하게 할 만큼 심각한 수준입니다.





 이 행동에 대한 이유는 여러 가지가 있지만, 이는 절대로 디지털 플랫폼이 실패작이라는 뜻은 아닙니다. 현재 주요 이슈는 어떻게 종이로 인쇄된 잡지들의 판매를 유지하면서 디지털 판 잡지들을 보급해야 하는지에 있습니다. PrintingChoice.com은 가격문제가 크다고 지적했습니다. 디지털 판은 단순하게 생각했을 때 인쇄 판보다 더 비싸므로 고객들에게 인쇄판의 대안으로 그다지 매력적이지 않습니다. 이는 특히 디지털 판이 인쇄 판보다 어떠한 가치를 더 많이 전달하지 못한다면 더욱 그렇습니다. 그 자체가 태블릿 컴퓨터 사용자들에게 흥미를 잃게 하는데 이는 그들이 디지털 형식의 잡지 컨텐츠를 사용할 때 더 향상된 가치의 얻을 것이라고 기대하기 때문입니다.


 디지털 판 잡지의 미래는 여전히 그 이슈와 관련이 있지만 디지털 잡지가 가까운 미래에 인쇄판 잡지들을 완전히 대체할 수 있을지에 대해서는 말하기 어렵습니다. 현재는, 디지털 판 잡지를 현존하는 인쇄 구독 모델에 맞추기 위해 많은 노력을 쏟고 있습니다. 애플사는 최근에 iTunes를 통해 컨텐츠를 구독할 수 있는 기능을 소개하였습니다. 또 많은 디지털 잡지들은 소셜 교류와 멀티미디어와 같은 부가가치 기능을 디지털 형태로 증가시키기 위해 노력하고 있습니다. 이것이 소비자에게 더 사용하기 적합하도록 하기위해서 입니다.  현존하는 출판업자들 또는 새로운 디지털 잡지만을 출판하는 사업자들이 이 사업에서 진정한 돌파구를 제공해줄지는 여전히 미지수로 남아있습니다.

 

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