코닥, China Print 2013에서 광범위한 포트폴리오 선보이다

 

코닥이 세계에서 두번째로 큰 그래픽 아트 전시회인 China Print에서 20가지 디지털 프린팅 및 패키징 솔루션을 선보였습니다. 베이징에서 개최된 이 전시회에서 고객들의 수익 증대와 비즈니스를 성장시킬 수 있는 솔루션을 선보였으며 10개 이상의 산업 내 리더인 파트너 사들과 함께 효율성을 증대하고 비용을 줄일 수 있는 새로운 어플리케이션을 출시했습니다.

 

그 결과, China Print에서 예상한 매출을 초과하였으며 워크플로우, 패키징, 퍼블리싱, 프리프레스 어플리케이션의 데모를 고객들에게 선보였습니다. DLG, Taiyo와 같은 파트너사들과 함께, KODAK PROSPER 임프린팅 시스템의 하이브리드 통합 솔루션을 제시했고 KODAK ACHIEVE 시스템, KODAK TRENDSETTER 1600 플레이트세터와 같은 프리프레서 솔루션들을 아시아 지역에 첫 선보였습니다. 코닥 직원들은 iPad를 통해 솔루션과 테크놀러지의 데모를 진행했고, 세일즈 리드를 수집했습니다.

 

코닥은 전시회에서 KODAK PROSPER 1000 Press, NEXPRESS, VERSAMARK VL2000 system, CTP 장비, 판재, PROSPER 임프린팅 시스템, FLEXCEL NX 시스템등의 계약식을 부스에서 진행했습니다.

 

코닥의 CEO인 Antonio Perez도 China Print에 참여하여 고객들을 만나고 코닥 커머셜 이미징 비즈니스와, 코닥 솔루션의 장점, 업계 트렌드 및 회사의 회생에 대한 계획 등 메시지를 전달했습니다. 디지털 프린팅 및 엔터프라이즈 비즈니스의 사장인 Douglas Edwards도 참석, 업계에 영향력을 미치는 신기술에 대한 연설을 했습니다. Perez와 Edwards, 또한 다른 코닥 임원들은 행사기간동안 미디어와 많은 인터뷰를 진행했습니다.

 

“코닥은 커머셜 이미징 및 패키징 업계에서 선도적인 기업으로 지속적인 비즈니스를 영위할 것이며 고객들로부터 받은 피드백과 우리가 달성한 결과를 합쳐서 우리의 저력을 증명할 것입니다.” 중국 코닥의 대표이사인 Bing Wang이 말했습니다. “코닥 부스에서 데모를 선보이는 모든 솔루션과 특히, 전략적 파트너쉽을 맺고 통합 하이브리드 솔루션의 데모를 진행하는 것은 중국 시장에서 코닥의 성공을 지속적으로 진행하고 있음을 의미합니다.”

 

XXL이 뭘까요? 코닥의 새로운 XXL Printing Plates 



 

Julie Mattison
Marketing Manager - Offset Solutions, Pre press Solutions, Leeds, UK

 

 

고객이 원하는 것을 제공하는 데에 있어 독일 Osterode에 위치한 코닥 제조 장소에서 판재사이즈는 문제가 될 것이 없습니다.

96페이지 프레스기에 대한 수요와 이를 운영하기 위해 필요한 판재의 필요성이 증가하자, 코닥팀은 최근 가장 큰 포맷의 프레스기를 위한 판재를 제작할 수 있게끔 현장에서 제작 라인을 도입하는 모험을 시도했습니다.

그래서 이 판재들이 얼마나 크냐구요?

음, 밑에 있는 다이아그램을 보면 어느정도인지 짐작이 가실 것 같습니다.  

폭이 1.2m가 넘고 길이가 3m 가까이 됩니다!

놀랍다고 할 수 있겠네요!

그렇지만 상당한 공적이었습니다! 이 정도 크기의 판재와 그 무게(2.642kg 또는 5.82lbs)로 드는 생각은 이런 큰 판재를 공급하는 데에 있어 현실성이었습니다. 판재를 코팅하는 것뿐만 아니라 가공 과정, 포장, 박싱하는 데에서 이 공룡 크기의 판재에 손이 더 가는 것은 사실입니다.

여기에서 필요한 것은 상당한 스킬과 정확도입니다.

결국 고객들은 이 판재들이 올바르게 스택되어 있다는 사실을 확인받고 싶어하고, 특히나 수천 유로의 가격이 하는 키트를 사용할 때에 더 그렇기에 우리는 복잡한 오토 운송 장비를 사용하여 사용자의 눈 앞에서 플레이트 세터를 옮길 때 작은 문제조차 일으키고 싶지 않습니다. 모두가 기대하고 있는 높은 볼륨의 고품질 잡지, 카탈로그, 삽입광고를 만드는 데에 있어 이 고객들에게 전부라고 할 수 있는 것은 신뢰성, 품질, 반복성이겠습니다.

이와 더불어 정지시간을 최소화시키고 제작 비용을 확인하고, 포장을 최대한 활용하여 기술 과정을 진행해야 한다는 것은 도움이 필요하다는 뜻이었습니다만, 이게 "Kaizen" 스타일이죠. 라인의 스태킹 능력을 요구하는 일을 처리할 때, 테이블을 맞들어 옮기고 이를 거대한 판재 사이즈에 도입시켜서 기존의 스태커를 600mm씩 연장시키는 것입니다.

코닥팀은 이 시련을 잘 극복한 것 같습니다. 적절한 타이밍에 완성된 업그레이드와 예산과 더불어 고객들이 원하는 품질과 서비스를 제공하는 데에 차질이 없기에 코닥팀은 모든 부분에서 성공을 거두었습니다.

수고하셨습니다! 다음 모험은 무엇일까요!!

 

 

 

Assaf Zach

Director WW Service +Support and VP GECF, Tikva, Israel

 

 

 

판재 제작을 최적화 시킬 수 있을까? Van Genechten 패키징 그룹은 Kodak Intelligent Prepress Manager 2.0을 통해 이러한 질문에 명쾌한 해답을 제시할 수 있기를 기대했습니다. 그리고 Turnhout에 있는 출력 공장에서 이 Kodak Intelligent Prepress Manager 2.0을 사용해 보도록 했습니다.

 

IPM(Intelligent Prepress Manager)에 대한 분석 보고서에 따르면, 이 시스템은 기존의 세 번이 아닌, 단 한 번의 shift을 통해 판재 제작의 모든 과정을 완료할 수 있습니다.  

 

 

 이 시스템을 2달 간 모니터링 한 후, 한번의 Shift로 전환할 지 여부를 결정하였습니다. 이 고객은 IPM 2.0 모니터링 시스템을 통해, 더 높은 효율성을 위해 Shift 횟수를 줄이는 리스크를 평가할 수 있었습니다. 

 

월간 사용 보고서는 프리프레스 팀의 작업량을 파악할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 이 보고서는 데이터를 직접 수집하고 보고해야 하는 수고를 덜어주기 때문에, 경영적인 측면에서도 큰 이점이라고 볼 수 있습니다.

 

 IPM 2.0이 가져다 주는 세 가지 이점은 아래와 같습니다:

 

  • 여러분은 매 shift 마다, 매 작업마다 사용되는 판재의 개수를 정확하게 반영하는 소비 보고서를 받아볼 수 있습니다.

  • 여러분은 플레이트세터, 판재 현상기와 같은 각각의 기기가 보유한 성능과 기기의 효율성과 관련된 정보를 살펴볼 수 있습니다.

  • 여러분은 기기 오퍼레이터와 그에 맞는 각각의 특성을 연관 지어, 어느 오퍼레이터가 추가적인 트레이닝을 할 필요가 있는지 쉽게 알 수 있습니다.

 

프리프레스 부문에서 코닥이 어떤 도움을 제공해주기를 바라십니까?

 

 

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