무현상 판재로 교체하여 혜택을 얻으려는 인쇄사업자들이라면 누구나 변화를 시도하지 않는 것이 더 나을지도 모른다는 의구심을 갖게 될 것입니다.

 

결과적으로 보면, 무현상의 장점이 다른 것들 보다 압도적입니다 – 비용 절감, 환경에 미치는 영향 감소, 더 나은 공정 제어, 무현상 장비 또는 화학 약품의 불필요함 등 – 현상된 판재를 지속적으로 사용하는 이유는 매우 타당합니다.

 

인쇄기를 보호하는 것은 너무나 당연합니다. 인쇄기 운영을 유지하는 것은 최우선 순위이가 되어야 합니다. 그리고 인쇄기가 손상될만한 모든 요소들은 피해야 한다는 것을 이해해야 합니다. 인쇄사업자들은 인쇄기에 장착하기 전에 판재가 별도의 현상기 작업을 실행하지 않아도 되기 때문에 인쇄기 오염에 대하여 우려하고 있습니다. 이전의 일부 무현상 판재 기술은 확실히 인쇄 과정에서 오염을 일으켰습니다. 이를 고려하여 새로운 무현상 판재 기술은 이 부분을 보완하였습니다.

 

이미 코닥의 판재 R&D wizards는 수개월 전에 이러한 문제를 잠재웠습니다. 우리는 코닥의 프레스 레디 기술을 활용하여 성공적으로 판재를 사용하는 2,000명이 넘는 고객을 보유하고 있고 그들은 정상 작동중에 인쇄기 오염에 대한 별도의 리포트가 없었습니다.

 

우리는 전통방식의 현상된 판재와 동등한 성능을 자랑하는 새로운 무현상 판재인 소노라 판을 가지고 있기 때문에 인쇄사업자들 중 이 기능을 활용하는 사람들은 생산성 및 품질 요구 사항을 유지하면서 무현상 판재를 사용할 수 있습니다.


프랑스 낭트에 근거를 둔 Val pg Pole Graphicque Kodak Sonora XP 무현상 판재로 업그레이드를 한 후 생산성 향상을 맛보고 있다. 회사는 Kodak Thermal Direct 무현상 판재를 몇년간 성공적으로 사용한 후 차세대 판재에 투자하기로 결정했었다.

 

Val pg는 서비스 및 출판 분야에서 광고 및 협회의 간행물을 제작하는 회사이다. 40명의 직원이 일하고 있으며 2012년에 7 7십만 유로의 매출액을 달성했다. Val pg“Pole Graphique”을 세워 그래픽 디자인, 프리프레스, 옵셋, 디지털 인쇄 및 제품 컨트롤을 담당하는 그래픽 부서를 만들었다. 이 다섯가지 특별한 분야는 Kodak Magnus 800 플레이트 세터, Kodak InSite 프리프레스 포탈, Kodak Prinergy Connect 워크플로우 및 Kodak Approval 디지털 컬러 프루핑 시스템의 코닥 시스템 제품들로 제작되고 있다.

 

기술을 업데이트하여 경쟁력을 재고하다

Val pg Pole Graphicque의 사장인 Yann Madec에 의하면 최신 인쇄 기술에 투자하는 것은 회사의 성장에 아주 중요하다고 한다: “인쇄 기술자들은 지속적으로 새로운 디지털 기술을 적용하여 시스템을 업데이트 해야한다.”

 

이미 7년전 출시되었던 혁신적인 Kodak Thermal Direct 무현상 판재 기술에 매우 만족한 후라 Val pg Pole Graphicque는 코닥의 차세대 기술에 지대한 관심을 갖고 있었다: “코닥은 진정한 무현상 판재기술을 소개한 첫번째 업체였다.” Madec이 덧붙였다. “화학 약품이 없는상태를 만드는 옵션은 우리를 기쁘게 했고, 우리가 이전에 해왔던 일과 비교했을 때 근본적으로 단순화 되었음을 알 수 있다.”

 

 

 

Sonora XP 판재를 사용하는 것은 Val pg Pole Graphique가 고객들에게 더 나은 서비스를 제공하며 더욱 효율적인 제품 생산 과정을 갖게 되었음을 뜻한다: “Sonora XP 판재는는 Thermal Direct 무현상 판재와 동일한 wirte-the-image non-ablative 기술을 사용한다. 하지만 이미징 스피드와 잠재 이미지 대조에서 훨씬 더 나은 성능을 보여준다.

 

우리의 목표는 가능하면 빨리 하루에 150~200장의 판재를 만들어내는 것이었다. 이 목표를 Sonora XP 판재를 통해서 달성하게 되었다.”

 

 

코닥의 프랑스 & 베네룩스 비즈니스 이사인 Claude Desbrugeres가 설명한다: “차세대 Sonora XP 판재는 중요한 단계를 거치고 있다. 이미 매우 효율적인 판재 기술을 가졌음을 보여주었다. 무현상 시스템 또한 중요하다. 고객들은 환경적, 상업적으로 혜택을 공급하고 있다. 우리는 또한 시장 반응에 매우 만족하고 있으며 앞으로도 지속적으로 판재 기술의 한계를 뛰어넘도록 노력할 것이다.”

 



Chevillon Imprimeur의 총괄매니저 Dominique Haudiquet


프랑스의 인쇄소인 Chevillon Imprimeur는 프레스 공정을 간소화하고 차세대 Kodak Sonora XP 무현상 판재에 투자한 후 생산성을 향상시켰습니다. 새로운 판재는 또한 Sens 기반의 회사가 그린 프린트 인프라를 구축할 수 있도록 돕습니다. 또한 최근 Kodak Magnus 800 플레이트 세터와 Kodak Prinergy 워크플로우 시스템을 도입하여 인쇄물을 제작하고 Kodak InSite 프리프레스 포탈로 프리프레스 워크플로우에 온라인 접근을 용이하게 했습니다.

 

잡지 인쇄 전문인 Chevillon Imprimeur의 고객들은 잡지 발행사, 지방 관청, 협회 등으로 구성되어 있습니다. 직원은 24명이고 2012년 390만 유로의 매출을 달성했습니다.

 

Chevillon Imprimeur는 오래된 코닥의 고객으로 Kodak Lotem 800 플레이트 세터와 Kodak Thermal Direct 무현상 판재를 2011년도부터 사용해오고 있습니다. 이 판재의 긍정적인 성과로 회사는 차세대 Kodak Sonora XP 무현상 판재를 도입하기로 결정했습니다.



생산 간소화 및 품질 향상

Kodak Magnus 800 플레이트 세터에 Sonora XP 판재를 사용하면서 부터, Chevillon Imprimeur은 생산성이 향상되었습니다. 이미징 속도가 15 ~ 20% 상승하여 더욱 빨라졌습니다.

 

판재 검수작업 역시 Sonora XP 판재의 훌륭한 대조 덕분에 단순화되었고 해상도와 정확성 및 반복성이 현상된 판재에 못지않게 구현됩니다.

 

Chevillon Imprimeur의 총괄매니저인 Dominique Haudiquet가 설명합니다: 우리는 Sonora XP 판재에 매우 만족합니다. 그 판재를 도입하여 단지 생산성만 향상된 것이 아니라 비즈니스를 더욱 확장할 수 있게 되었습니다. 무현상 판재를 사용하는 것을 고객들에게 강조하여 환경적으로 책임감 있는 회사로 부각되었습니다.”

 

코닥 프랑스 베네수엘라의 비즈니스 디렉터인 Claude Desbrugeres가 강조합니다.: Chevillon Imprimeur은 최신의 인쇄 솔루션을 도입함으로써 지속가능한 성장과 지속적인 경쟁력을 갖게 되었습니다. Kodak Sonora XP 무현상 판재는 이 시도에 완벽한 제품입니다. 벌써 회사의 수익에 상당한 영향력을 행사하고 있으며 지속가능한 운영 그 이상임을 아무도 부인할 수 없게되었습니다.

북유럽 인쇄 시장을 선도하는 협회가 판재 생산성을 최대화하고 최신 코닥 CTP와 판재 솔루션으로 환경 기준을 준수합니다.

 

Lasertryk.dk는 Kodak Magnus 800 Quantum 플레이트세터와 Kodak Sonora XP 무현상판재를 도입하여 생산성을 향상하고 환경적으로 자격을 갖추게 되었습니다. 덴마크 회사와 회사의 자매회사인 Lasertyk.dk, ScandinavianBook은 북유럽 지역에 가장 규모가 큰 상업인쇄 조직입니다. 덴마크 Aarhus에 근거를 두고 다양한 제품을 제공하는 Lasertryk.dk는 디지털 및 옵셋 인쇄 서비스를 온라인에서 제공하고 있습니다. 2005년에 설립된 Lasertryk.dk는 디지털북 제작시장에서 다양한 종류의 ScandinavianBook 표지를 옵셋 인쇄 서비스의 포트폴리오로 제공하고 있습니다. 각각 자매회사는 단기부수와 빠른 작업의 제공에 특화되어 있습니다. 회사는 매년 20%의 성장률을 보이고 있습니다.

 

Lasertryk.dk의 프리프레스 매니저인 Mads Bindslev는 우리는 Kodak CTP 시스템과 Kodak Prinergy 워크플로우 시스템, Kodak Colorflow 소프트웨어를 몇년간 사용하고 있습니다. 현재도 가동중인 Kodak Lotem 플레이트세터의 도입으로 처음 코닥과 인연을 맺었습니다. Kodak과의 비즈니스 관계는 매우 전문적인 수준에서 이루어지고 있습니다. 우리는 코닥이 시장을 선도하는 기업이라고 생각합니다. 코닥의 CTP 장비는 우리가 보기에 현재 시장에 나온 것 중에 최고입니다. Magnus 800 플레이트세터의 설치는 우리의 요구조건을 충족하는 자동적인 선택이었습니다. 코닥은 또한 높은 수준의 서비스와 지원을 제공합니다. 코닥 기술팀 전문가들이 상주하면서 파트너와 같이 우리 팀의 일부로 일하고있습니다. 우리가 충분히 만족스러운 결과를 가질때까지 함께할 예정입니다.”

 

CTP – SONORA XP 판재의 활용

현재 Kodak Sonora XP 무현상 판재를 각각의 기기에 사용하고 있습니다.” Mads Bindslev가 설명합니다. 코닥은 우리의 비즈니스 모델을 분석하고 기존의 Kodak CTP인 Lotem 플레이트세터를 사용하되 Sonora XP 판재로 사용하는 판재를 변경하라고 제안했습니다. 따라서 추가 장비없이 백업 옵션을 장착하게 되었습니다. 우리는 각각 CTP에서 Kodak Sonora XP 판재를 사용하기로 했고 그로인해 업무를 단순화했습니다. Lotem 플레이트세터와 새로운 Magnus 800 플레이트세터로 시간당 80장의 판재를 제작할 수 있었습니다. – 60장은 Magnus 플레이트세터에서, 20장은 Lotem 플레이트세터에서.



이러한 생산 수준의 향상은 우리 비즈니스에 변화를 가져다주었습니다. 물론 추가적인 이익도 있었는데 완벽하게 화학약품을 사용하지 않게되어 환경적으로 깨끗한 작업공간이 가능해진 것입니다. 프리프레스 단계에서 다양한 요소들을 제거함으로써, 더욱 공정을 잘 관리하고 판재제작에서 안정성과 신뢰성을 관리할 수 있게되었습니다.”

 

Kodak Sonora XP 판재를 사용함으로써 Lasertryk.dk의 하루일과가 변경되었습니다. 판재제작 담당자는 이제 이 새로운 판재가 얼마나 만족스러운지 말합니다. 판재와 프레스 관리자들은 이 새로운 기술의 도입을 처음엔 주저했었습니다.” Mads Bindslev가 말을 이었습니다. 새로운 일과를 도입해야했지만 이제 그것이 더 쉽다는 것을 알게되었습니다. 직원들에

게 새로운 판재의 장점에 대해서 제시해줘야 했지만, 한번 사용하고 나서는 Kodak Sonora XP 판재가 튼튼하고 믿을 수 있다는 것을 깨닫고 더욱 만족스러운 결과를 얻게 되었습니다.”

 

Lasertryk.dk는 Kodak Sonora XP 무현상 판재의 장점으로 화학약품의 불필요와 고품질 해상도, 정확성, 반복성을 이야기 합니다. Sonora XP 판재는 매우 안정적이며 쉽게 과거에 사용하던 판재에서 변경이 가능합니다. Bindslev가 말하길, Kodak Sonora XP 무현상 판재로의 변경은 우리의 일과를 바꾸어주었습니다. 더욱 향상된 수준의 생산성과 이 기술이 우리에게 가져다준 부가적인 놀랄만한 품질을 갖게 되었습니다. Kodak Colorflow 소프트웨어를 사용하고 있는데, 이 소프트웨어로 Kodak Prinergy 워크플로우 시스템 하에 통합적 컬러관리를 할 수 있게 되었습니다. 우리는 또한 Kodak Ink Optimizer와 Kodak Colorflow 소프트웨어로 잉크소비를 절약하고 이미지를 온전히 구현할 수 있었습니다.”

 

환경에 대해서 말하다

Lasertryk.dk는 Kodak Magnus 800 플레이트세터와 Kodak Sonora XP 무현상판재를 채택하여 그들의 환경적인 목표를 충족함과 동시에 생산성 수준을 향상시켰습니다. 대량 인쇄 회사로 환경을 보호하고 북유럽 Eco Label, EU Eco Label 및 FSC Trademark 기준을 준수하여 일하는 것이 의무라고 생각합니다. 회사는 유럽 컬러 관리 기준에 따라 일하고 최고 수준의 기술 및 전문성으로 직원들을 훈련시킵니다. 발전적으로 생각하는 회사는 경험있는 운영자를 고용하는 것을 정책으로 삼고있고 그들에게 지속적인 훈련과정을 제공합니다. 기술과 경험이 고품질 인쇄물을 생산하는 기초라고 믿기때문입니다.

 

대부분의 일들은 옵셋 인쇄이거나 한장에 집중되는 다양한 고객들의 ‘작업 연결’ 인쇄입니다. 비즈니스의 모든 양상이 환경적으로 영향을 최소화하는데 헌신하고 있습니다. 우리는 잘 구성되어 있어야 합니다.” Bindslev가 말합니다. “로지스틱이 타이트하지만 한장에 많은 고객들의 작업을 하는 것은 효율적이고 낭비를 최소화하며 시간을 절약할 수 있습니다. 우리는 또한 ‘작업 연결’ 방식을 ScandinavianBook의 표지작업 때 활용하고 Lasertryk.dk의 온라인 주문을 받을 때 사용합니다.”

 

빛을 주고 열을 가하며 재순환하는 것은 회사의 환경정책의 일부분입니다. 프리프레스와 인쇄소는 기술의 선두에 있고 생산과정에서 야기되는 환경적 영향을 줄여줍니다. 현재 직원이 28명인 Lasertryk.dk는 최근 2배 크기의 새로운 곳으로 이전하여 증가하는 고객들의 주문과 단기부수 주문을 고품질 인쇄물로 제공하고 있습니다.

 

 

고객관리

Lasertryk.dk의 회사 정책은 모든 고객이 평등하게 서비스를 제공받는 것을 우선으로 하고있습니다. 매일매일 각기 다른 시장을 넘나들며 주문을 수주하고 있습니다. 우리는 차별화하여 알히고 있습니다.” Bindslev가 설명합니다. 우리는 숙련된 직원들이 있고 특히 컬러 관리와 디자인에 뛰어납니다. 고객의 요청에 답하고 즉시 그에 맞는 제안을 합니다. 또한 고객들과 함께 일을 진행하고 최대한 간단한 방법으로 논의하고 전문적인 지원을 제공합니다. 우리가 믿음과 고객관계를 공고히하여 비즈니스를 지속적으로 구축해나가는 것이 가장 큰 과제라고 생각합니다. 가장 최신의 기술과 자신감으로 고객들에게 가장 가능한 서비스를 제공할 수 있습니다. 파트너로써 코닥과 함께 우리는 더욱 강력하고 우리의 비즈니스를 성장시킬 수 있다고 생각합니다.”

판재는 생산성 향상을 위한 반복성과 신뢰성을 제공했습니다.

 

영국의 Maygray는 친환경 Kodak Sonora XP 무현상 판재를 비즈니스 모델의 전략적 변경의 일부분으로 사용하기위해 도입했습니다.

 

런던의 Uxbridge 상업인쇄 서비스 회사는 Thames Valley와 동남부 지역에 아트워크, 디자인, 재생산, 프루핑, 인쇄, 마감, 작업실행 및 배송을 진행하고 있습니다. 1986년 설립된 이 회사는 전통적인 방식의 리소 인쇄를 제공하면서 강력한 고객관계를 성공적으로 구축해왔는데 높은 수준으로 고객을 지원하고 인쇄품질 또한 훌륭합니다. 직원은 총 12명입니다.



회사는 업무구조를 개편할 계획으로 경쟁사 대비 차별화된 지원을 하기위해서 온라인 서비스를 시작하게 되었습니다.

온라인 주문과 Kodak NexPress SX3300 디지털 인쇄기로 고객들은 온라인에서 주문하고 고품질의 제품을 짧은 시간안에 받을 수 있게 되었습니다. Maygray는 또한 획기적이고 새로운 단기부수 비즈니스를 찾고 있습니다.

 

비즈니스 개편의 일부분으로 보다 간편하고 효율적인 운영을 생각하게 되었고 Kodak Sonora XP 판재를 선택했습니다. 이 판재는 Maygray가 판재를 만들때 현상과정을 생략하게 해주고 현상기와 화학약품의 필요 역시 제거해주었습니다. Maygra의 운영 매니저인 Steve Evans가 설명합니다: 새로운 Sonora 판재는 환경 친화적일뿐만 아니라 신뢰성, 반복적인 작업 측면에서도 뛰어난 성능을 구현합니다.”

 

Kodak Sonora XP 무현상 판재는 현상과정과 화학약품이 제거뿐만 아니라 비용 및 소모품 낭비를 줄여주는 혜택을 제공하며 더하여 품질, 생산성, 현상된 판재와 동일한 수준의 인쇄가능성도 제공합니다. 생산라인을 간소화함으로써 판재 제작을 단축시켜줍니다. Sonora XP 판재로 더 빠른 이미징, 추가적인 시간 단축, 판재를 현상하지 않음으로써 얻는 품질일관성을 제공하고 효율성과 기기의 휴지시간의 위험을 줄여서 생산성을 극대화합니다. Sonora XP 판재는 재활용지, IPA가 없는 잉크 사용이 가능하여 더 친환경적인 인쇄를 합니다.

 

운영시스템 또한 Kodak Prinergy 워크플로우 시스템을 채택하여 컬러와 파일관리를 하고 있고 Kodak Magnus 400 Quantum 플레이트세터로 한달에 Kodak Sonora XP 무현상 판재를 1,200장까지 이미징 작업을 하고 있습니다.

 

Maygray는 고객들의 요청에 집중하면서 신중하게 투자하여 꾸준히 성장하고 있습니다. 회사의 표어는 정직한 접근을 하자는 의미에서 믿음 입니다. 커뮤니케이션을 중요하게 생각하고 그들이 제공할 수 없는 건은 절대로 맡지 않습니다. 각 작업을 빠르게 진행하여 합리적인 가격으로 고품질의 제품을 제공합니다. 그들의 신념과 성공사례들은 매우 인상적입니다.

 


Maygray의 사장인 Bob Fowler이 말합니다: 리소 인쇄로 성공적으로 거의 30년동안 비즈니스를 운영해온 후, 제가 무시할 수 없는 디지털 시대가 오고있음을 알았습니다. 종이에 잉크를 묻히는 구모델은 더이상 존재하지 않습니다. 우리는 고객들이 업계를 이끌고 비즈니스의 변화를 자각하게 하기위해서 디지털을 도입했습니다. 우리는 고객들에게 부가가치를 전달할 수 있길 바랍니다. 비즈니스에서 대부분은 공급업체와 고객 관계에서 결정됩니다. 협조적이고 개인적인 관계도 좋습니다. 하지만 인쇄 부수는 줄어들고 있고 시장은 침체되어 비즈니스가 더 똑똑해질 필요가 있습니다. 우리는 이제 인쇄자체보다 인쇄 솔루션이 필요하게 되었습니다.”

 

Steve Evans가 말을 이었습니다: Maygray에게 새로운 변화가 이는 때입니다. 오늘날 빠르게 변하는 비즈니스 세계에서 우리는 가장 최식의 기술을 찾고 도입하는 것이 중요하고 고객들에게 경쟁력있는 이점을 제공해야합니다. 이것은 비즈니스 측면에서 중요한 변화이며 이제 리소와 디지털 인쇄 양쪽 모두를 운영하여 최대의 서비스를 제공하고 처음 시작에서부터 마감까지의 전 과정을 관리할 수 있습니다. 그래서 우리는 Kodak 기술에 큰 믿음이 있습니다.”

 

Fowler가 덧붙여 설명합니다: 우리는 코닥 제품을 높이 평가할뿐입니다. 코닥 기술을 도입하고 놀라운 최상의 품질과 서비스 및 인쇄된 제품을 확인했습니다. 우리 모든 직원이 똑같이 얘기합니다.”

  1. Favicon of http://7network.tistory.com BlogIcon 개굴개굴왕 2014.05.29 14:13 신고

    안녕하세요. 블로그 내용이 좋아서♡ 메타블로그 서비스인 블로그앤미(http://blogand.me)에 등록했습니다. ^^

왜 무현상 판재로 교체하지 않으십니?



디지털 판재의 등장은 필름에 대한 필요성을 없애서, 옵셋 판재 기술이 인쇄사업자로 하여금 판재 메이킹의 공정과, 베리에이션, 폐기물 낭비 및 비용을 줄일 수 있도록 발전하고 있습니다.


우리가 얼마나 발전했는지 보십시오!


 

이미지 

 
장비:
 - Platesetter

비용/ 자재:
 - 에너지

 

 

예열


장비:
 - 예열 오븐

비용 / 자재:
 - 에너지
 - 추출

   개발


장비:
 - 현상기

비용 / 자재:
 - 물
 - 에너지
 - 화학약품
 - 화학포장
 - 사용된 화학물질

마무리


장비:
 - 현상기

비용 / 자재:
 - 에너지
 - 화학
 - 화학포장
 - 사용된 화학물질

포스트베이크 (옵션)

장비:
 -포스트베이크 오븐
 - 컨베이어
 - RGU's /
   WGU's

비용/ 자재:
 - 에너지

프린트

사전 가열 써멀 플레이트/
바이올렛 플레이트

X

X

X

X

X

X

 사전 가열 없는 써멀 플레이트

X

 

X

X

X

X

“화학약품 사용 안함” / 화학약품 소량 사용한 플레이트

X

 

 

X

 

X

무현상 판재

X

 

 

 

 

X


위와 같이, 무현상 기술은 비용, 변동성 증가, 판재 생산 중의 문제와 시간의 소요를 없앴습니다.


귀하가 소노라 무현상 판재로 할 수 있는 것:


  • 에너지, 물, 그리고 화학약품의 소비를 줄인다.
  • 현상 장비가 필요없어 공간이 여유롭다.
  • 일관성과 품질을 향상시키기 위해 현상과정에서 발생가능한 변동성을 제거한다.
  • 빠른 인쇄를 할 수 있다.
  • 적은 장비를 활용해 유지 보수 비용과 다운 타임을 줄일 수 있다.
  • 깨끗하고, 안전한 작업 환경을 제공한다.
  • 산업과 지역사회에서 환경에 미치는 영향을 줄이며 리더가 된다.


소노라 판재는 옵셋 판재 기술의 다음 단계입니다, 이 기술이 업계에서 검증받았다는 것을 확신할 수 있습니다. 전세계 1,500명의 고객들은 몇 년간 KODAK THERMAL DIRECT 무현상 판재와 KODAK PF-N 의 무현상 판재(신문 인쇄)를 사용하여 많은 다양한 어플리케이션에 다양한 프리프레스 종류를 적용하여 인쇄했습니다.


소노라 무현상 판재의 이미징 속도, 이미지의 대비 및 인쇄 가용성의 개선으로 모든 인쇄사업자들이 왜 아직도 현상 판재를 사용 하냐는 질문을 하기까지는 오래 걸리지 않을 것 입니다.


그런데, 왜 무현상 판재로 교체하지 않으시나요? 무엇을 망설이십니까?

신문 인쇄에 새로운 기능 – 판재


코닥 GECF의 WW 오프셋 그래픽 기술, 최고 기술 책임자 (CTO) 부사장인 Bruce Davidson



최근, 신문 산업 그룹을 위한 연례 회의에서 최신 프린팅 판재 기술, 특히 무현상과 화학약품 사용이 줄어든 판재에 대한 논의에서 연설을 요청받았다.


회의의 출석률과 내 이야기 전과 후 모든 질문들로 미루어 보아, 이 주제에 높은 관심이 있는 것을 알 수 있었다. 이는 당연하다. 흥미로운 부분은 환경에 미치는 영향을 줄이면서 북미 프린터 효율성 개선 및 생산 비용을 절감 해야 하는 도전과 압박을 주어 확실히 이해하는 것 이다.


나의 이야기는 신문 인쇄의 효율성과 친환경을 돕고, 서로 다른 기술의 장단점인 최근 플레이트 기술에 관한 이야기이다.


플레이트의 발전에서 주요 트렌드는 관련 시간, 자원 및 폐기물과 함께 플레이트 제조 과정 단계를 제거하는 것이다.


상기 이미지는 프레스를 위해 플레이트를 제작하기 위한 준비 단계와 함께 플레이트 기술의 주요 유형에 현재를 보여준다.


여기에 자세한 내용이 있다:



전통적인 판재는 써멀이나 바에올렛 플레이트세터 중 하나를 사용할 수 있고 강력하며 화학약품 소비를 통해 일부를 매우 효율적으로 할 수 있다. 그러나 모든 처리 단계는 프로세서 유지를 위해 에너지, 물, 화학 및 노동이 소요된다. 


예열 및 사전세척 단계를 없애면 플레이트 제작 시간을 단축하고 에너지와 물 사용을 줄일 수 있다.



"화학약품 사용하지 않음" 바이올렛 판재는 여러 처리 단계 절감과 보다 적게 화학약품을 사용한다.



그리고 무현상 판재는 완전히 처리 단계를 제거한다. 추정 할 때는 여러 가지 요인이 있지만 플레이트 볼륨 및 운영에 따라, 완전한 무현상 과정은 연간 수십만 달러를 절약해줄 수 있다. 이러한 Sonora News Process Free Plate로 플레이트는 신문의 하단 라인에 큰 차이를 만들 준비를 하고 있다.


다른 옵션마다 각각 장단점이 있고 "동일한 크기는 확실히 모든 것에 적합하지 않다". 좋은 소식은 현재 프리프레스에서 비용을 절감을 하고 더욱더 환경적 지속이 가능한 신문을 위해 여러 새로운 강력한 옵션 있다는 것이다.




사진 출처 : http://blog.naver.com/print5931?Redirect=Log&logNo=120157643291

 

 

코닥과 하이델베르그, 차세대 소노라 XP 무현상 판재를 출시함으로써 인쇄사업자들이 환경에 영향을 미치지 않고 판재 제작을 할 수 있게 하다.

 

화학 현상 과정을 없애고 판재 제작 과정의 속도를 높이는 동시에 고품질의 차세대 코닥 판재 제작 기술을 대표하는 코닥의 새로운 판재가 호주에서 하이델베르그를 통해 공급되기 시작했다. 4월에 첫 선을 보인 후, 하이델베르그는 5월 30일 시장에 정식으로 런칭하겠다고 발표했다. 호주 코닥의 마케팅 매니저인 John Hatzimanolis은 시장의 어떤 판재보다도 더 세밀한 이미지를 빠른 속도로 공급하며 화학 현상 과정까지 없애서 인쇄사업자들이 여러 면에서 혜택을 볼 수 있음을 시사했다.

 

“새로 출시된 무현상 판재의 가장 좋은 점은 써멀 다이렉트 판재의 좋은 점을 유지한다는 것이다. 게다가 더 빠르고 정확한 이미지를 구현한다.”고 Hatzimanolis가 말했다. “모든 신규 기능들의 조합으로부터 우리 고객들이 혜택을 받기 바라며 우수한 인쇄 품질을 거두길 바란다. 또한 더이상 수익성과 환경에 끼칠 영향 중에 한 가지를 선택을 해야하는 것이 아닌 지속가능한 운영이 가능하길 바란다.”고 덧붙였다.

 

하이델베르그의 소모품 프로덕트 매니저인 Kevin Birch는 “전세계적으로 차세대 무현상 Sonora XP 판재는 유명해지고 있다.”며 “높은 생산성, 향상된 인쇄 품질, 비용절감에 대한 무수히 많은 피드백을 전달받고 있다.”고 덧붙였다.

 

Victoria’s Signs 출판의 프리프레스 매니저인 Greg Howse는 줄어든 공정으로 인해 훨씬 더 빠른 작업이 가능해졌다고 말한다. “차세대 Sonora XP 판재를 통해 노출 시간을 절반으로 줄일 수 있었고, 워크플로우에서 극적인 차이를 만들어냈다.”고 말하며, “우리는 우리 출력물을 2배로 만들었다. 생산성 향상뿐만 아니라 Sonora XP 무현상 판재를 사용함으로써 화학물질을 처리해야하는 걱정을 떨칠 수 있었고, 더이상 현상 과정과 관련된 유지보수에 대한 염려를 하지 않아도 된다. 우리는 Sonora XP 무현상 판재로 인해서 훨씬 좋은 작업환경을 갖게 되었다.”

 

Hatzimanolis의 주장을 Birch가 뒷받침했다. 차세대 Sonora XP 판재는 고객들이 무현상 플랫폼으로 작업을 할 수 있게 하는 기술을 기반에 두고 있다. 이로 인해 생산성이 향상되고 환경에 영향을 끼치지 않게 되었다.

“모두가 더 수익성 있는 작업을 하기위한 방법을 모색하고 있다. Sonora XP 무현상 판재는 품질을 보장할 수 있고 현상 과정을 없앴으며 비용을 절감시켜준다.” Birch가 말했다. “화학약품의 구매 및 처리가 필요없게 되었고 물 사용과 에너지 소비가 줄어들었다. 이로 인해 비용 절감과 환경 친화적 인쇄를 할 수 있게 되었다.”

“Sonora XP 무현상 판재의 품질 측면에서 본다면 화학 현상과정을 없애고 뛰어난 해상도와 세밀한 이미지를 인쇄한다고 말할 수 있다. 전반적으로 Sonora XP 무현상 판재는 모든 프레스 타입에 적합한 다재다능한 솔루션이라고 생각한다.”고 말했다.

 

 

 하루에 여덟 가지 종류의 간행물을 발행하는 브라질의 한 거대한 신문 인쇄 그룹인 RBS 그룹은 비용을 절감하고 인쇄 시간을 절약하며, 환경적인 영향을 줄이기 위해 코닥 Sonora 뉴스 무현상 판재를 사용해왔습니다. 이 영상에서는 관리자 및 오퍼레이터가 Sonora 뉴스 플레이트를 도입한 후, 그들이 현상기 및 화학작용을 어떻게 완전히 제거할 수 있었는지에 대해 설명합니다.

 

 

화학물질을 아예 없앨 수 있는데,


왜 줄이려고 하십니까?



운영비용을 아예 없앨 수 있는데,


왜 줄이려고 하십니까?

 


친환경 소재를 사용할 수 있는데,


왜 시키는 대로 하십니까?



KODAK SONORA XP Process Free Plates는 저 질문들에 대한 답변을 제공해주며, 여러분께 더 보여줄 게 많습니다. 인쇄부수는 점점 줄어들고, 가격은 계속해서 오르는데, 당신은 순이익을 어떻게 해서라도 유지해야합니다. 플레이트를 만드는 과정을 더 단순화하고, 유선형으로 만들고, 절차에 대한 컨트롤을 더 할 수 있는 동시에 비용은 줄이고 환경적 손실에 대한 짐을 덜 수 있다면 어떨까요? 이 모든걸 단순히 플레이트 하나만 교체하는 것으로 가능해진다면 어떨까요? KODAK SONORA XP 무현상 판재만 있다면, 당신은 당신이 되고 싶은 인쇄 사업자가 될 수 있습니다.

 

 

 

우수한 프린트 성능을 활용하세요

  • 훌륭한 품질 (1-99% @ 200 lpi)
  • 웹 프레스용으로 최대 200,000까지 가능한 인쇄부수를 포함한 강력한 인쇄 능력
  • 0.40 mm와 VLF 사이즈를 포함한 풀 범위의 게이지

유지비용을 줄이고 환경친화적인 판재를 사용하세요

  • 플레이트 제작과정에서 모든 화학물질, 수도, 에너지 그리고 노폐물을 제거
  • 리패키징 과정, 현상기를 깨끗하게 유지하는 것에서 비롯된 시간 소모로부터
    자유로운 프리프레스 
  • V.O.C를 플레이트 제작과정에서 제거함으로써 더 청결한 직업환경 제공

작업능률성을 높이세요

  • 프로세스에 있어 변수를 제거해 조작이 용이
  • 빠른 이미징 속도를통해 개선된 작업률
  • 현상기 제거를 통한 유선형의 플레이트 제작방식

당신의 인쇄물의 가치를 높이세요

  • FM 20 스토카토 성능을 통해 차별화된 품질
  • 프리프레스와 프레스룸에서의 높은 환경적 신뢰도
  • 재활용된 재고, 콩 기반의 잉크와 IPA를 사용하지 않은 잉크통을 비롯해 "녹색" 또는 "지속가능성"을 상징하는 인쇄물을 창조

우수한 작업능률과 품질과 인쇄부수에까지 있어서 SONORA XP Plates를 사용함으로써 현상기와 화학물질을 전혀 사용하실 필요가 없습니다. 더 자세한 정보가 궁금하시면, 코닥의 판매담당자에게 연락하시기 바랍니다.

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