Emma Schlotthauer






Global Current Marketing for Flexo, Oakdale, MN, USA







제 직업의 특권 중 하나는 바로 정말 똑똑하고 미래를 계획하는 사람들을 알아가는 데 시간을 쓸 수 있다는 것입니다. 그리고 저는 코닥에 있는 사람들을 의미하는 것은 아닙니다.(물론 몇 분은 정말 똑부러지긴 하죠!) 제가 말하는 사람들은 바로 저희 고객들입니다.


저는 지난 몇 주 동안 말 그대로 업계를 변화시키는 서비스 개발과 그들 자신의 스킬과 지식을 더해가면서 코닥 제품과 기술을 받아들이는 플렉소 고객 몇 분을 만났습니다. 만일 이 얘기가 조금 지나치게 극적인 것처럼 들리신다면 플렉소 고객들이 하고 있는 일에 대해 제가 조금만 설명할 수 있게 해주세요.


사실 모두 스폿 컬러 감소에 대한 것입니다……, 잠시만요! 기달려주세요! 여러분이 무슨 생각하시는지 압니다! 여러분은 “거기엔 가봐서 이미 다 알고 있지, 티셔츠를 받고 그렇게 싫진 않았지만 확장된 컬러 가뭇 등 모든 것이 최악이었어…프리프레스는 엉망이었고, 프루핑은 재앙수준 이었지. 그리고 스폿 컬러를 process builds로 대체하는데 충분히 안정적이고 지속적인 플렉소 프린팅은 애시당초 존재할 가능성이 없었을 뿐인 게지!”


자, 알겠습니다. 제가 듣고 있으니까요. 잠시만 주목해주세요. 만일 여러분이 작업하던 중 스폿 컬러 감소가 실현됐다면 여러분은 우선 저희가 ‘상’을 받을만한 가치가 있다는 것에 동의해주셔야 합니다. 그리고 플렉소에서 저희가 하고 있는 사업방식에 대한 진정한 변화가 가능하다는 것입니다. 프로세스 컬러의 더 많은 사용과 스폿 컬러의 적은 사용은 더 빠른 준비시간, 더 적은 전환횟수, 더 적은 청소횟수, 더 적은 낭비, 더 적은 비용, 더 빠른 회전시간을 의미하며 추가적인 데코레이션을 더하기 위해 스폿 컬러를 프린트하는데 사용되는 print deck의 사용 기회와 똑같은 웹에서 협력 프린트 할 수 있는 기회를 의미합니다. 만일 여러분이 패키징 공간에서 클라이언트들이 찾고 있는 모든 박스들에 표시할 수 있다면?




더 큰 선반 효과, 즉 더 빠르고 더 값싸게, 증가된 지속가능성

제일 좋은 소식은 “현명한 고객들”이 이를 잘 활용하고 있고 그렇게 함으로써 그들 자신을 앞서가도록 만들고 있다는 사실입니다.


1. 이를 위한 실질적인 수단은 Kodak Flexcel NX Plates를 사용하는 것입니다. 프레스에 대한 안정성, 예측가능성 그리고 지속성이 핵심 열쇠입니다. 현상 잉크는 컬러 가뭇의 범위를 더 넓혀주어 효율성과 밀도를 전달해주고 고객들이 오직 “4가지 컬러 프로세스”만으로 많은 스폿컬러 대체를 할 수 있도록 해준다는 것입니다. 확실히 이 4가지 컬러를 사용하는함으로 인해 프리프레스는 물론 프루핑 관련 문제들 또한 해결해 줄 것입니다.


2. 특성화하기 위해 몇 가지 좋은 도구들을 추가하여 프린터업자가 정확한 스폿 컬러 대체물을 생산할 수 있는 능력을 주고 이러한 능력들로 클라이언트들을 위해 커뮤니케이션 할 수 있는 능력을 줍니다. 클라이언트들은 근본적으로 무엇을 할 수 있는지 정확히 보여주는 그들 자신만의 ‘Pantone’북 버전을 만들고 있는 것이죠. 최근 공개된 이 도구가 바로 Kodak Spotless Flexographic Solution입니다.


3. 그리고 마지막으로 가장 중요한 것은 이 고객들이 대부분의 거추장스러운 프로세스에서 벗어나려고 그들의 프린트 생산을 최적화하기 위한 모든 공급자들과 협력하고 있다는 것입니다. 그리고 과연 그들을 위한 방향은 어느 길인지를 알아내기 위해 그들의 클라이언트들을 교육하는데 시간을 쓰고 있다는 사실 입니다.


오, 이런…제가 한 가지 빠트린게 있군요……. 코닥 플레이트는 그라비어와 오프셋에 견줄 수 있는 품질로 만들 수 있다는 사실은 그들의 고객들 역시 첫 걸음을 가볍게 뗄 수 있다는 것을 의미합니다.


하지만 제 말을 있는 그대로 받아들이진 마십시오……. 최근 런던에서 열린 패키징 혁신 전시회에서 고객들과 함께 했을 때 미래를 계획하고 있는 고객들이 그들 스스로를 위해 이야기해야만 했던 것을 아래 2개의 영상을 통해 확인해 보십시오.







Dr. John Anderson






Packaging Segment Director Americas, Pittsburgh, PA, USA
(아메리카 포장 부문 디렉터, 피츠버그, 펜실베니아, 미국)

 



 경기침체기 동안 지속가능성에 대한 많은 노력이 낮은 수준으로 지속되었지만 많은 기업들이 “환경” 프로젝트보다 사업 생존여부에 초점을 맞추는 것으로 보아 그것이 이전에 가진 명성을 잃은 듯합니다. 하지만, 저는 지난 몇 주 동안 멕시코 시티에서 Conversion 잡지사와, 아칸소에서 월마트/샘스 클럽과 함께 한 지속가능성 관련 행사에 참가해서 신재생 에너지와 지속가능성에 대한 산업의 관심을 느낄 수 있었습니다. 그러나 고객들이 비용에 대한 조절 역시 가능한 ‘지속가능성 솔루션’을 찾는데 집중함에 따라 다른 접근 방식으로 느껴졌습니다. 그들은 적은 것으로 더 많은 것을 얻을 수 있어야만 하며 ‘더 큰 그림’을 고려해 개별 요소들의 지속가능한 이익 그 이상의 것을 보고 있는 것입니다.


 월마트/샘스 클럽 행사에서, 월마트의 지속가능성 분야에서 지속적인 리더십의 중요성을 재조명하기 위해 참여한 회사들과 출품자의 수가 매년 증가하고 있습니다. 이 프로그램들의 중점은 모든 상품들과 요소들에서 전 과정을 통해 지속가능성을 향상시키려는 것이며 월마트와 샘스 클럽이 진정으로 어떻게 그들이 현재 더 큰 그림을 보며 상호작용하는 점을 보여주었다. 각각의 요소가 고려된 것처럼 보였지만 몇 가지 요소는 명확하지 않았습니다. 하지만 개별 요소보다는 전체의 프로세스를 보는 것이 회사 주주들에게 진정으로 배당금을 상환하는 길일 것입니다.


 멕시코 시티에서 저는 지속가능성에 대해 이야기 할 때 플렉소 판재가 유연한 포장 프로세스 전반에서 핵심적인 부분이라는 코닥의 입장에 대해 발표했습니다. 판재를 어떻게 만드는 가 역시 중요하지만 환경에 기여할 수 있는 훨씬 더 큰 잠재적 영향력 때문에 판재가 인쇄 중 어떻게 사용되는지가 훨씬 더 중요합니다. 




 프로세스 인쇄의 더 많은 사용과 더 적은 스폿 컬러, 판재 결합, 흰색 한가지 컬러가 큰 차이를 만들 수 있는 싱글 히트를 허용하는 것은 적은 판재 사용과 설치할 때 낭비되는 폐기물의 더 적은 생성과 함께 인쇄 중 지속가능성에서 큰 차이를 만듭니다. 플렉소 판재와 그것의 안정성, 반복성, 인쇄 도중의 일관성은 중요하지만 목표하는 밀도를 조금 더 쉽게 달성하기 위해 잉크를 전송하는 능력이 훨씬 더 중요합니다. 이와 관련된 사항은 나중에 설명할 것입니다.


 제가 멕시코에서 연설한 뒤에, 그 부스는 플렉소가 할 수 있는 것이 무엇인지를 보면서 어떻게 그들의 고객이 적은 자재와 높아진 지속가능성으로 더 큰 선반 효과를 얻을 수 있도록 도울 수 있는지를 열정적으로 배우려는 인쇄업자들과 브랜드 소유주들로 붐볐습니다. 플렉소 프로세스를 보면, 공급자들의 트렌드와 방향에는 큰 차이점들이 존재합니다. 전통적인 디지털 플렉소 판재 공급자들은 인쇄업자들을 압박하고 격려해서 확장된 색상 가뭇 프로세스 인쇄로 옮겨가도록 하는데 이 인쇄방식으로는 색상 가뭇이 필요한 것을 획득하기 위해 당신이 흰색에 덧붙여 6가지 혹은 7가지의 표준 프로세스 색상을 사용해야 한다. 이렇게 하기 위해 여러분은 일반적으로 최소 8개의 인쇄 작업장이 있어야 하는데, 종종 큰 환경적 영향과 비용으로 새로운 10개의 컬러 인쇄기에 투자해야할 필요성이 있습니다. 하지만 7가지의 색상 프로세스로 바꾸는 것 이후에는 무엇이 있을까요? 간단합니다.


 여러분은 전통적인 디지털 플렉소에서 4가지 색상 프로세스로는 충분한 컬러 가뭇을 만들지 못하기 때문에 가뭇을 확장하기 위해 프로세스 색상을 증가시켜야 할 필요가 있습니다. 하지만 색상 종류를 늘린다는 것은 더 많은 판재, 더 많은 테이프, 더 많은 잉크, 더 많은 에너지, 더 많은 복잡성을 가져온다는 뜻입니다. 코닥은 이와는 반대로 Digicap NX와 Flexcel Nx의 독특한 이미징과 판재 역량을 가지고 있어 더 부드러운 잉크를 도포함으로써 같은 양의 잉크로 더 높은 밀도를 표현할 수 있도록 해줍니다. 그 결과 더 넓어진 색상 가뭇으로 여러분은 4가지 색상 프로세스로 얻고자 하는 것보다 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 이는 더 적은 판재, 더 적은 테이프, 더 적은 잉크, 더 적은 설치 폐기물을 의미하기 때문에 이 모두가 환경에 긍정적인 영향을 미치게 될 것입니다.




 지난 포스트에서 저는 유연한 포장에서 밀도를 높이는 것에 관한 사실을 “anilox 양을 늘려라-더 많은 잉크를 공급하기 위해.” 플렉소에서 가장 흔한 솔벤트 기반의 잉크와 함께 설명했습니다. 이 효과를 지속가능성의 관점에서 보면, 더 적은 것으로 더 많은 것을 얻을 수 있는 가장 간단한 사례가 됩니다! 제가 와이드 웹으로 유연한 패키징 프린터를 찾아 봤을 때 현재 인쇄 프로세스 잉크에서 솔벤트, 테르말 판재와 사용되는 전형적인 anilox roll 양은  800-1000 lpi 와 2.9-2.5 bcm입니다. 최근 방문했던 고객들의 인쇄 매니저가 코닥 팀에게 말해준 바로는 그들이 동등하게 판재 실험을 해보았을 때 플랫 탑 디지털 솔루션이 우위를 보였으며 1.10-1.15의 밀도를 달성했다고 전했습니다. DigiCap NX와 Flexcel NX로 바꾸는 것만으로 인쇄된 밀도를 1.50-1.55로 증가시킬 수 있어 간단한 변화만으로도 그라비어 밀도에 근접하는 결과를 얻을 수 있었다고 전했습니다. 플렉소 프린터를 테스할 때 인쇄 역량에서 제한된 요소들은 대개 잉크와 잉크의 공급에 있었는데 이는 전통적인 디지털 판재를 위한 충분한 양의 잉크가 없었지만 DigiCap NX를 사용하여 현재 여러분이 가진 LPI 값을 높이기 위해 필요한 양보다 더 많았습니다. 코닥은 유연한 패키징에서 솔벤트 기반의 잉크로 전통적으로 anilox roll 값을 약 1000 lpi 2.0 bcm에서 150 lpi까지로 추천했었는데 이는 anilox roll 양의 25-33%가 감소된 양입니다. 하지만 밀도는 같거나 그 목표치보다 높습니다. anilox 양에서 25%가 감소되었다는 것은 무엇을 의미할까요? 최종 substrate에서 여러분이 원하는 피그먼트와 수지의 양이 같다고 가정하고 가장 높은 밀도가 부드럽고 얇은 레이어로 어떠한 구멍이나 빈틈 없이 생산된다고 가정했을 때 가장 크게 절감할 수 있는 것은 여러분이 필요한 솔벤트 양의 감소입니다. 잉크에서 솔벤트를 줄이는 것은 여러분이 인쇄된 substrate에서 솔벤트를 제거하기 위해 더 적은 에너지를 사용함을 의미하고 이를 위해 더 적은 건조 에너지를 사용해도 되며 건조를 줄이는 것은 속도의 제한을 줄이는 것을 의미합니다. 그래서, 지속가능성 관점에서 보면, DigiCap Nx의 사용은 인쇄 중 솔벤트 양을 줄일 수 있고 건조시 증발을 현격하게 줄일 수 있다는 점입니다. 생산의 관점에서 보자면, 공급에서 잉크 부족을 줄이는 것과 건조를 위한 에너지를 줄이는 것은 종종 인쇄업자들에게 더 높아진 생산 속도와 현존하는 기기들로부터 더 많은 제품을 생산할 수 있게 해주고 생산성과 잠재적인 수익성을 높이는 것을 의미합니다. 이것이 바로 선순환구조인 것입니다!




 픽셀 재생산을 위해 전례없이 적은 픽셀로 더 많은 것을 수행할 수 있는 능력은 웹에서 복합적인 작업을 함께 인쇄할 수 있게 해주며 인쇄 중 폐기물과 준비시간을 줄여주며 레미네이션, 슬리팅/전환에 드는 낭비를 줄이고, 설치시 폐기물을 줄여주고 다음 단계를 위한 생산성을 높여줍니다.


 플렉소의 역량을 증가시키고 플렉소에서 잉크 변환을 위한 메커니즘을 혁신화시킴으로써 코닥은 와이드 웹 유연 포장 인쇄사업자들과 브랜드 소유자들을 위해 지속가능성과 생산성이라는 중요한 가치를 진정으로 전달할 수 있으며 그들에게 적은 것으로 많은 것을 함으로써 그들이 현재 가지고 있는 장비를 바꾸고 인쇄에서 가능한 한 많은 것을 얻어낼 수 있게 해주었습니다!



Hamad Deshmukh




The Inquisitive Prepress Software Developer, Burnaby, BC, Canada
( 탐구적인 프리프레스 소프트웨어 개발자, Burnaby, BC, 캐나다)






 몇 주전, 저는 블로그 포스트에 코닥 프루핑 소프트웨어를 이용해 스폿 컬러의 선별적인 맵핑이 색상으로 처리되는 과정에 대해서 특집기사를 썼습니다. 코닥 프루핑 소프트웨어에 포함되어 있는 기능에 영감이 되는 것을 강조하고 그 기능을 사용하는 가장 좋은 방법을 설명했습니다. 이번 주, 우리는 기본적인 설정을 포함하는 코닥 프루핑 소프트웨어의 기능 중 스폿 컬러의 선별적인 맵핑의 기본에 대해 초점을 맞추고 사용자들이 가장 좋은 결과를 얻을 수 있는 가능한 옵션들에 대해 살펴보겠습니다스폿 컬러의 선별적인 맵핑 기능은 핫 폴더 환경설정 창에서 가능합니다.

이어지는 정보는 코닥 프루핑 소프트웨어가 코닥 승인 시스템을 사용하기 위한 것입니다.

사용자들은 그들이 코닥 승인 시스템에 파일을 삽입하기 위해 핫 폴더를 생성시켰을 때 맵 스폿 컬러를 색상으로 처리하기 위한 기회를 제공받습니다.




1. 코닥 푸르퍼 고객 메뉴에서 Configure-Hot Folders를 선택하는 것으로 시작하십시오.

사용자가 핫 폴더의 이름을 고르면, 핫 폴더의 디폴트 세팅과 함께 보여질 것입니다. 스폿 컬러 탭은 스폿 컬러의 선별적인 매핑을 다루는 옵션을 제공받는 핫 폴더 세팅옵션 안에 있습니다.




2. 핫 폴더 세팅을 조정할 때 스폿 컬러 세팅은 스폿 컬러 탭 안에 있습니다.




3. 색상으로 처리되기 위한 스폿 컬러의 선별적인 맵핑은 자동적 또는 수동적으로 처리될 수 있습니다. 색상 선택은 사용자 임의의 색상 라이브러리 또는 산업 표준 라이브러리에서 채택될 수 있습니다.

코닥 프루핑 소프트웨어가 자동적으로 스폿 컬러를 색상으로 처리할 수 있는지 보여준다고 해도, 이것이 분리된 산출물을 수동적으로 조절할 수 있게 해주고 어떻게 스폿 컬러가 색상으로 처리되어 보여지는지를 사용자에게 제공합니다. 이 세팅이 활성화되면, 사용자는 핫 폴더에 있는 파일들을 (네트워크에서 폴더를 복사하거나 윈도우 제어판에 파일을 드래그해서 놓은 방법)을 통해 전송될 수 있으며, 소프트웨어는 파일이 코닥 승인 시스템으로 보내지기 전에 사용자가 분리를 조정할 수 있도록 기다려줄 것입니다.





4. 사용자가 분리 산출물 디테일을 제공하기를 기다렸다가 파일들이 핫폴더로 전송됩니다.






5. 사용자들은 작업을 코닥 승인 시스템에 보내기 위해서는 분리 산출물 디테일을 제공해야 합니다.위에 있는 이미지는 파일이 파일을 처리할 수 있기 전에 사용자가 작업 요구사항을 수동으로 입력해야 하는 연필 아이콘은 어플리케이션을 보여줍니다. 사용자는 그러면 작업에서 각각의 페이지를 고를 수 있고 그 후 각각의 페이지를 위한 분리작업을 편집할 수 있습니다. Edit Separations를 선택하는 것은 Separation Editor를 화면에 띄웁니다.






6. 어떻게 분리할 것인지 사용자들이 보는 화면은 그들이 넣은 파일의 산출물이 될 것입니다.





7. 사용자들은 어떻게 각각의 산출물 분리가 처리되는지 지시사항을 제공할 수 있습니다.코닥 프루핑 소프트웨어에 있는 separation editor는 사용자가 어떻게 각각의 분리 산출물이 다뤄지는지 정의하기 위한 힘과 유연성을 가지고 있습니다. 위에 이미지는 시각적으로 어떻게 분리가 처리되는지 보여줍니다. 그들은 색상이 처리되는지 보여주고, 원래대로 남기거나 심지어 스폿 컬러가 다른 스폿 컬러 또는 색상표를 보여주는 옵션을 가지고 있습니다. 사용자들은 또한 합쳐진 산출물에서 분리물을 제거하거나 단순하게 그 분리물의 이름을 바꿀 수 있는 기회를 사용할 수 있습니다.






8. 사용자들은 또한 분리 스크리닝 파라미터를 조정할 수 있습니다. Separation editor는 또한 코닥 승인 시스템에서 더 낫게 최적화된 산출물을 위해 분리 스크리닝 파라미터를 조정할 수도 있습니다. 그들이 분리와 스폿 컬러 맵핑 행동을 그들이 만족하는 정도로 조정하면, 사용자는 세팅을 저장하고 나서 파일을 놓아주고 그것을 코닥 승인 시스템에 보내게 됩니다. 그들의 코닥 승인 시스템에 있는 산출물에 앞서, 사용자는 시트의 고화질 미리보기를 통해 정확한 그들의 파일과 산출물 조정사항을 다시 볼 수 있습니다.저는 미래에 이것에 대한 더 많은 팁과 방법들 그리고 코닥 프루핑 소프트웨어의 다른 기능들을 제공하기를 고대하고 있습니다.



Inks Away!


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