Anilox,
CTP,
DigiCap,
Flexcel,
Kodak,
nx,
구조,
넥스프레스,
드라이,
디지털,
부스,
선순환,
스폿컬러,
연설,
인쇄,
잉크,
전시회,
지속가능성,
코닥,
판재,
패키징,
펜실베니아,
폐기물,
포장,
프로세스,
프리프레스,
프린터,
프린트,
플레이트,
플렉소,
피츠버그,
픽셀,
한국코닥,
해상도,
환경
Dr. John Anderson
Packaging Segment Director Americas, Pittsburgh, PA, USA
(아메리카 포장 부문 디렉터, 피츠버그, 펜실베니아, 미국)
경기침체기 동안 지속가능성에 대한 많은 노력이 낮은 수준으로 지속되었지만 많은 기업들이 “환경” 프로젝트보다 사업 생존여부에 초점을 맞추는 것으로 보아 그것이 이전에 가진 명성을 잃은 듯합니다. 하지만, 저는 지난 몇 주 동안 멕시코 시티에서 Conversion 잡지사와, 아칸소에서 월마트/샘스 클럽과 함께 한 지속가능성 관련 행사에 참가해서 신재생 에너지와 지속가능성에 대한 산업의 관심을 느낄 수 있었습니다. 그러나 고객들이 비용에 대한 조절 역시 가능한 ‘지속가능성 솔루션’을 찾는데 집중함에 따라 다른 접근 방식으로 느껴졌습니다. 그들은 적은 것으로 더 많은 것을 얻을 수 있어야만 하며 ‘더 큰 그림’을 고려해 개별 요소들의 지속가능한 이익 그 이상의 것을 보고 있는 것입니다.
월마트/샘스 클럽 행사에서, 월마트의 지속가능성 분야에서 지속적인 리더십의 중요성을 재조명하기 위해 참여한 회사들과 출품자의 수가 매년 증가하고 있습니다. 이 프로그램들의 중점은 모든 상품들과 요소들에서 전 과정을 통해 지속가능성을 향상시키려는 것이며 월마트와 샘스 클럽이 진정으로 어떻게 그들이 현재 더 큰 그림을 보며 상호작용하는 점을 보여주었다. 각각의 요소가 고려된 것처럼 보였지만 몇 가지 요소는 명확하지 않았습니다. 하지만 개별 요소보다는 전체의 프로세스를 보는 것이 회사 주주들에게 진정으로 배당금을 상환하는 길일 것입니다.
멕시코 시티에서 저는 지속가능성에 대해 이야기 할 때 플렉소 판재가 유연한 포장 프로세스 전반에서 핵심적인 부분이라는 코닥의 입장에 대해 발표했습니다. 판재를 어떻게 만드는 가 역시 중요하지만 환경에 기여할 수 있는 훨씬 더 큰 잠재적 영향력 때문에 판재가 인쇄 중 어떻게 사용되는지가 훨씬 더 중요합니다.
제가 멕시코에서 연설한 뒤에, 그 부스는 플렉소가 할 수 있는 것이 무엇인지를 보면서 어떻게 그들의 고객이 적은 자재와 높아진 지속가능성으로 더 큰 선반 효과를 얻을 수 있도록 도울 수 있는지를 열정적으로 배우려는 인쇄업자들과 브랜드 소유주들로 붐볐습니다. 플렉소 프로세스를 보면, 공급자들의 트렌드와 방향에는 큰 차이점들이 존재합니다. 전통적인 디지털 플렉소 판재 공급자들은 인쇄업자들을 압박하고 격려해서 확장된 색상 가뭇 프로세스 인쇄로 옮겨가도록 하는데 이 인쇄방식으로는 색상 가뭇이 필요한 것을 획득하기 위해 당신이 흰색에 덧붙여 6가지 혹은 7가지의 표준 프로세스 색상을 사용해야 한다. 이렇게 하기 위해 여러분은 일반적으로 최소 8개의 인쇄 작업장이 있어야 하는데, 종종 큰 환경적 영향과 비용으로 새로운 10개의 컬러 인쇄기에 투자해야할 필요성이 있습니다. 하지만 7가지의 색상 프로세스로 바꾸는 것 이후에는 무엇이 있을까요? 간단합니다.
여러분은 전통적인 디지털 플렉소에서 4가지 색상 프로세스로는 충분한 컬러 가뭇을 만들지 못하기 때문에 가뭇을 확장하기 위해 프로세스 색상을 증가시켜야 할 필요가 있습니다. 하지만 색상 종류를 늘린다는 것은 더 많은 판재, 더 많은 테이프, 더 많은 잉크, 더 많은 에너지, 더 많은 복잡성을 가져온다는 뜻입니다. 코닥은 이와는 반대로 Digicap NX와 Flexcel Nx의 독특한 이미징과 판재 역량을 가지고 있어 더 부드러운 잉크를 도포함으로써 같은 양의 잉크로 더 높은 밀도를 표현할 수 있도록 해줍니다. 그 결과 더 넓어진 색상 가뭇으로 여러분은 4가지 색상 프로세스로 얻고자 하는 것보다 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 이는 더 적은 판재, 더 적은 테이프, 더 적은 잉크, 더 적은 설치 폐기물을 의미하기 때문에 이 모두가 환경에 긍정적인 영향을 미치게 될 것입니다.
픽셀 재생산을 위해 전례없이 적은 픽셀로 더 많은 것을 수행할 수 있는 능력은 웹에서 복합적인 작업을 함께 인쇄할 수 있게 해주며 인쇄 중 폐기물과 준비시간을 줄여주며 레미네이션, 슬리팅/전환에 드는 낭비를 줄이고, 설치시 폐기물을 줄여주고 다음 단계를 위한 생산성을 높여줍니다.
플렉소의 역량을 증가시키고 플렉소에서 잉크 변환을 위한 메커니즘을 혁신화시킴으로써 코닥은 와이드 웹 유연 포장 인쇄사업자들과 브랜드 소유자들을 위해 지속가능성과 생산성이라는 중요한 가치를 진정으로 전달할 수 있으며 그들에게 적은 것으로 많은 것을 함으로써 그들이 현재 가지고 있는 장비를 바꾸고 인쇄에서 가능한 한 많은 것을 얻어낼 수 있게 해주었습니다!
genius,
Kodak,
NexPress,
orc,
press,
가격,
개선,
넥스프레스,
드라이,
마케팅,
모델,
블로그,
비용,
센트,
원클릭,
잉크,
준암시장,
지니어스,
코닥,
페이지,
포스트,
품질,
프린트,
플랜,
회색시장
Chuck Hura
Director EPS Current Product Marketing,
Rochester, NY, USA
(EPS 신제품 마케팅 감독관, 로체스터, 뉴욕, USA)
지난 블로그 포스트에서 저는 NexPress ORCs (Operator Replaceable Components) 가동시간을 향상시키는 방법에 대해 이야기 했습니다.
여기 저희 ORCs가 고객들을 위해 비용을 줄일 수 있는 방법이 있습니다.
저희는 아래와 같은 방식으로 작동하는 ORC 가격 모델을 가지고 있습니다.
• 고객들은 그들의 인쇄기를 위한 ORC와 드라이 잉크를 구매합니다.
• 저희는 한 주기단위로 페이지당 비용을 계산합니다.
• 저희는 페이지당 비용에 대한 최대비용을 정해놓았습니다.
• 만약 고객이 이 the Ceiling 혹은 Top Stop 비용을 넘는다면
여러분은 그 차이만큼의 점수를 얻게 됩니다.
• 만약 고객이 the Ceiling 혹은 Top Stop 비용 아래에 있다면
여러분의 주머니 사정을 덜 수 있게 됩니다.
* 주석 : 만약 비용이 the Ceiling보다 훨씬 위에 있게 된다면 몇 가지 플랜들 덕분에 비용이 Cap을 넘었을 때 고객들이 변상해야 하는 일은 없을 것입니다. 여러분은 the Ceiling 선부터 the Cap선(아래 그림 참고)까지는 점수를 얻고 그 초과분에 대해서는 어떠한 점수도 받지 못할 것입니다. 이를 통해 저희 ORCs가 회색시장(준암시장;정상가격보다 지나치게 높게 부르는)이 다가오지 못하도록 막아줄 것입니다.
여기 저희 ORC 플랜에 대한 그림이 있습니다.
저희 경쟁제품들은 모두 원클릭 모델을 제공합니다. 고객들은 페이지당 특정 비용을 지불하게 됩니다. 그래서 만약 한 고객이 경쟁제품에 들이는 비용보다 페이지당 비용이 적게 들어간다면 고객이 아니라 경쟁사가 그 절약분을 가져가게 됩니다. 이 점이 ORC 플랜이 원클릭 플랜보다 더 큰 이점을 가지는 부분 중 하나입니다. 저희 고객들이 효율적일수록 페이지당 비용은 더 낮아집니다!
예를 한 번 들어보죠. 만약 the Ceiling까지 5센트이고 그 이상(the Cap)은 7.5센트라고 한다면 고객은 이를 4센트에 운용한다고 치죠. 경쟁사의 원클릭 모델은 5센트가 될 것이고 이것은 저희의 the Ceiling 수준과 같아질 것입니다. 그러면 저희 플랜(* 5센트인 ‘the Ceiling’ 아래에서는 4센트 그대로 지불)으로 고객이 페이지당 실제로 지불하는 비용은 4센트가 됩니다. 원클릭 플랜에서 고객이 지불하는 비용은 여전히 5센트이고 그 경쟁사의 주머니에 1센트가 들어가게 되는 것입니다.
이제 만약 고객이 6센트에 운용 한다면 그 고객은 저희 플랜으로 페이지당 1센트에 1점을 얻게 됩니다. 그래서 그들의 실제 비용은 5센트가 되는 것이죠. 원클릭 플랜으로 그들은 5센트를 지불하고 있는 겁니다.
이제 고객이 8센트에 운용한다고 가정해 봅시다. 고객은 우리의 플랜으로 페이지당 2.5센트에 1점을 얻게 됩니다. 그리고 그들이 지불하는 실제 비용은 페이지당 5.5센트가 되는 것입니다. 원클릭 플랜으로 그들은 여전히5센트를 지불하고 있는 겁니다.
여기에 특정 숫자에 대해 언급할 수는 없지만 분명 저희는 경쟁력이 있습니다. 알림 : 코닥은 일부 고객들이 원하기 때문에 원클릭 플랜 역시도 제공합니다.
다음 포스팅에서 ORC 모델의 품질 개선 방법에 대해 이야기할 것입니다.
Trillian SP,
벌크,
에너지,
원자재,
인쇄,
잉크,
코닥,
판재,
포장,
합성수지,
화학
Kevin Cazabon
Global Plates Portfolio Director, Rochester, NY, USA
(글로벌 판재 포트폴리오 총괄자, Rochester, NY, 미국)
‘적은 상품들을 위해 많은 돈을 쓰는’ 현재의 비용 패턴의 변화 속에서 우리는 할 수 있는 한 가장 효율적인 운영방법을 생각해야 합니다. ‘적은 비용으로 더 많이’ 는 이전보다 예산을 더 타이트하게 조절하려고 노력하는 경영진들에 의해 던져진 흔한 문구입니다. 오늘날 인쇄 산업이 이와 관련한 이슈들에 깊이 관여되어 있다는 사실은 의심의 여지없이 모두 동의하실 겁니다.
매주, 인쇄산업에 종사하는 원자재 공급업체들은 잉크, 종이, 인쇄판재, 운송 및 에너지에 이르기까지 모든 필수 원자재들의 가격을 올려야 하는 압박에 시달립니다. 실제로 인쇄 산업에서 사용되는 가장 핵심적인 원자재들의 가격은 전반적으로 매우 치솟았습니다. 알루미늄의 가격은 2년째 오르고 있으며 지금도 여전히 오르고 있습니다. 잉크에 필요한 염료와 합성수지는 공급부족을 겪고 있으며 기름가격은 다시 치솟을 것입니다. 더불어 종이가격도 오르고 있습니다. 이 모든 제품들에 필요한 에너지 비용 또한 상승세입니다.
이런 상황 속에서 인쇄사업자들은 어떻게 해야 할까요? 당연히 적은 비용으로 많은 일들을 해결해야 합니다.
코닥은 고객들이 작은 비용으로 많은 일을 하길 바랍니다. 에너지, 화학품, 노동량, 포장, 쓰레기, 판재에 이르기까지 더욱 줄일 수 있기를 진심으로 원합니다.
왜? 비용절감이라는 비즈니스 가치뿐만 아니라 우리의 환경에도 더 나은 영향을 미치기 때문입니다. 돈을 아끼고 좋은 일을 해라. - 누가 이것에 대해 반박할 수 있을까요? 우리가 시장에서 원자재 종류의 제품보다 또는 이를 뛰어넘어 고객들에게 가치를 제공하지 못한다면 우리는 고객들의 사업건강에 강한 파트너가 되지 못할 것입니다.
다음에 우리가 최근에 “적게” 하자는 우리의 신념을 고객들에게 전달하는데 도움이 되는 몇 가지 방법들을 소개합니다.
- Trillian SP Thermal 판재는 70% 적게 화학약품을 사용합니다. 이는 소위 “화학약품 없이” 라고 불리는 범위에 있는 판재들과 비슷한 수준입니다. 하지만 성능 상의 품질저하는 없습니다.
- Trillian SP 판재를 이용하면 대부분의 어플리케이션 작업에서 예열과 포스트베이킹 과정이 필요 없습니다. 하나의 판재 세트로 오랫동안 사용할 수 있는 내구성을 갖고 있는 동시에 에너지, 장비, 유지, 공간 사용을 줄일 수 있습니다.
- VioletNews Gold와 Violet 인쇄판재들을 위한 새로운 시스템들도 역시 70%까지 화학약품의 사용을 줄였습니다.
- 우리는 다른 포트폴리오에서도 화학약품을 70%까지 적게 사용하게 하기 위해 새로운 개발품들을 시험하고 있습니다.
- 우리의 무현상 판재인 Thermal direct는 모든 과정에서 화학약품과 장비들을 제거했습니다.
- 우리는 고객들에게 70%가량의 포장 비용을 줄이게 하기 위해 “벌크 포장”의 사용을 장려하고 있습니다.
- CTP장비들에 적용된 새로운 전원 절감 기능은 인쇄사업자들에게 에너지 사용을 줄이는 데 도움을 줍니다.
- 우리의 Magnus 800 Platesetter을 위한 자동 팔렛 로더는 판재 상자에서 나오는 포장 종이를 완전히 제거하고 상자 폐기물들을 89%까지 줄일 수 있게 해줍니다.
그러나 이러한 것들을 운영하는 것 - 인쇄사업자들이 프리프레스에서 달성할 수 있는 비용 절감들은 방에 있는 코끼리와 비교하면 매우 작습니다. 인쇄실의 효율성이 지금까지는 어떠한 인쇄공정에서도 가장 중요한 부분입니다. 평균 인쇄사업자들이 판재와 화학약품들에 2%미만의 소득을 쓰는 반면에 그들의 소득 중 40-45%를 종이와 잉크에 쓴다는 사실을 알고 있었나요? 대부분의 인쇄사업자들이 인쇄실의 폐기물을 정확하게 측정하지 못하고 그러한 이유를 특별한 원인으로 돌리고 있다는 것을 생각하면 더욱더 놀랍습니다.
저렴한 판재세트는 아마 당신에게 한 번의 공정마다 몇 달러 정도를 아끼게 해줄 테지만 당신의 인쇄실에서 나오는 비용은 어떻게 할 것입니까? 공정 준비를 하는 여분의 시간(오직 1분지만)이 쉽게 이 모든 비용절감을 먹어 치울 것입니다. 때때로 판재를 다시 만드는 것이나 눈금을 매기는 문제는 분명히 당신에게 비용부담을 더 하게 할 것입니다. 돈을 지불하는 만큼 얻는다는 사실은 변하지 않을 것입니다. 코닥은 이러한 이슈들을 이해하고 있으며 이것이 코닥 판재들이 공정 중 성과가 항상 우선순위에 있는 이유입니다.
끊임없이 치솟는 가격의 상승 속에서, “적게”를 실천하는 코닥과 함께하세요. 우리는 그 적은 부분으로 당신을 더 많이 도와줄 준비가 되어있습니다.
