Paul Schiller





Customer Marketing Manager, Rochester, NY, USA
(고객 마케팅 매니저, 로체스터, 뉴욕, 미국)






코닥은 Kodak NexPress Fifth Imaging Unit Solutions의 사용을 통합한 최고의 디자인을 크게 다룬 제 2회 Graphic Design USA의 편집자와 파트너를 맺었습니다. 이 콘테스트의 우승자는 전반적인 비쥬얼과 효율적인 사용 그리고 Kodak NexPress Fifth Imaging Unit Solutions (다차원 프린팅, 붉은 형광 잉크, 글로스, 워터마크, 투명 코팅, or 스폿 글로스.)중 하나를 통합하는 것을 기준으로 하여 선택되었습니다.


NexPress Fifth Imaging Unit은 다차원 프린팅과 붉은 형광 잉크와 같은 독특한 인라인 애플리케이션을 그 특징으로 합니다. 다차원 프린팅은 임광고용 우편물, 비즈니스 카드 그리고 상품 브로셔에 임팩트와 호소력을 불어넣기 위해 사람들이 촉각으로 느낄 수 있도록 프린트 됩니다.


Kodak NexPress Red Fluorescing Dry Ink는 위조뿐 아니라 다른 사기 행위를 방지하기 위해 보안성을 추가하였습니다. 이 잉크는 비싼 티켓, 정품인증서 그리고 포커 등을 위한 카드를 생산하는데 사용되곤 합니다. 잉크는 공항 세관에서 TSA직원들이 사용하는 것과 같이 값싼 빛으로만 보여지도록 디자인 되어 이것을 손상시키지 않고는 보이지 않습니다. 보안 애플리케이션은 더 비싼 보안 장치와 비교해서 값싸게 이룰 수 있는 많은 애플리케이션 중 ‘단지 몇 개’일 뿐입니다.






콘테스트 우승자에게서 프로세스에 대한 생각을 더 들어보도록 하죠.


이 얼마나 “창의적인”작업인가.

Nichole Throndsen이 말하는 창의적인 프로세스의 비하인드 스토리


Kodak Dimensional Printing처럼 디지털과 기술들로 디자인하는 것은 늘 흥분되는 일입니다. GDUSA 커버 콘테스트를 위해서, 제 최고의 디자인인 “Creative Explosion”은 발긍 컬러들과 복잡한 패턴들 덕분에 다차원 프린트 쇼케이스로써 멋지게 작업되었습니다. 디지털 프린팅 하는 많은 방법들 중 한가지는 디자인 화법에서 굉장한 유동성과 창조성을 제공해줍니다. 게다가 임팩트를 더함으로써 더 효과적인 마케팅 캠페인을 할 수 있도록 도와주었기 때문에 관객들에게 큰 호응을 얻을 수 있었습니다.


저는 항상 새로운 기술을 탐구하고 저 스스로의 창조성 한계를 깰 수 있는 기회를 얻을 수 있는 것에 감사하고 있습니다. 이러한 이유로 저는 제 작업을 좋아합니다. 저희측 업계의 수요는 유동적이고 변화무쌍합니다. 하지만 창조적 프로세스 속에서도 골격과 규칙을 가진 체계는 있습니다. 말하자면, 저의 광기를 컨트롤하는 방법 말이죠.

어떤 게 제가 가장 좋아하는 주제들 중 하나를 가져다 줄까요? 어떻게 정말로 “창조적인”작업을 할 수 있는 걸까요? 저는 이 문제를 미니애폴리스 비즈니스 컬리지(Minneapolis Business College)에서 매 학기 저의 학생들과 토론했답니다. 각 아티스트는 그 혹은 그녀 자신만의 것으로 만들 수 있는 특별한 과정을 거쳐야 합니다. 제 과정은 아이디어, 마음의 준비, 계획 그리고 이행 4단계에 걸친 창조성으로 구성되어 있습니다. 저는 항상 연필과 종이를 가지고 시작합니다. 날 것 그대로의 작은 아이디어, 컨셉, 생각 그리고 단어를 스케치하면서 말이죠. 제 머릿속에 무엇이 떠오르는 어떤 것이든 종이에 옮겨 둡니다. 제가 찾고자 하는 것은 번뜩이거나 불꽃 튀는 아이디어들 입니다. 때로는 학생들이 그 날 했던 행동이나 직장에서 집으로 가는 길에 본 누군가를 봤을 때 그런 날이 제게 오곤 합니다. 저에게 갑자기 드는 창조적인 생각들은 랜덤하고 저는 그것들이 어디서 오는지 결코 알지 못합니다.



제게있어 아이디어를 만들어내는 것은 쉬운 일입니다. 제 아이디어들은 끝이 없으며 끊임없이 흘러 나옵니다. 진정한 도전은 이 아이디어들과 함께 달려가는 것입니다. 학생들은 흔한 디자인 딜레마를 즉흥적으로 해결하는 저의 창의성 때문에 놀라곤 합니다.



다음 단계는 마음의 준비입니다. 이것은 대게 위대한 예술작품을 찾아보고 자연에서 받은 영감들로 구성됩니다. 저는 사진, 삽화를 보고 미술 갤러리를 방문합니다. 다른 예술가들의 작품을 보는 것은 제가 더 나은 예술가가 될 수 있도록 해줍니다. 그리고 나서 저는 참고자료들과 함께 저 스스로를 살펴보고 분위기를 잡으려고 노력합니다. 대게 배경음악으로 재즈 음악을 틀어놓고 조용히 개인 공간에서 어떤 편견 없이 저의 창조성이 흐르도록 놔둡니다.


일단 계획을 세우고 나면 저는 작업을 시작하기 전에 최소한 몇 시간 동안은 그 프로젝트에서 벗어나 계획을 마음 속에 품고만 있습니다. 한 발짝 물러나 있는 것은 제가 다시 돌아갔을 때 신선한 관점을 갖게 해주고 대부분의 시간에 새로운 아이디어를 갖게 해줍니다. 하지만 저는 일을 시작하고 싶은 열망이 너무 강한 나머지 이 부분이 제게 가장 어려운 단계입니다.



마지막 단계는 이행입니다. 제가 준비해 놓은 것은 실제 행동으로 옮기는 단계입니다. 저는 그 날의 어수선한 모든 일들을 마음 속에서 비우고 제 일에 집중하기 위해 명상의 시간을 갖습니다. 이 모든 것을 가게 내버려 두고 명상할 수 있는 영역에 들어서는 것이 스트레스 받은 모든 일들을 없애줍니다. 저는 며칠 그리고 몇 주 동안 몇 가지 자잘한 일에 집중합니다. 저는 날마다 저의 분위기가 진화하는 만큼 자잘한 일들 하나 하나를 볼 수 있게 됩니다. 그리고 아주 드물게 그 중 한 가지가 제가 의도했던 길이라는 것이 판명됩니다. 대게 제가 완벽하게 만들어 놓은 계획을 따라가는 길과 반대쪽 길에서 이런 일이 이러나곤 합니다.


저 자신과 배경 또는 작품에 대해 더 많은 정보는 저의 웹사이트
www.throndsendesigns.com 를 방문해주십시오.



Dr. John Anderson






Packaging Segment Director Americas, Pittsburgh, PA, USA
(아메리카 포장 부문 디렉터, 피츠버그, 펜실베니아, 미국)

 



 경기침체기 동안 지속가능성에 대한 많은 노력이 낮은 수준으로 지속되었지만 많은 기업들이 “환경” 프로젝트보다 사업 생존여부에 초점을 맞추는 것으로 보아 그것이 이전에 가진 명성을 잃은 듯합니다. 하지만, 저는 지난 몇 주 동안 멕시코 시티에서 Conversion 잡지사와, 아칸소에서 월마트/샘스 클럽과 함께 한 지속가능성 관련 행사에 참가해서 신재생 에너지와 지속가능성에 대한 산업의 관심을 느낄 수 있었습니다. 그러나 고객들이 비용에 대한 조절 역시 가능한 ‘지속가능성 솔루션’을 찾는데 집중함에 따라 다른 접근 방식으로 느껴졌습니다. 그들은 적은 것으로 더 많은 것을 얻을 수 있어야만 하며 ‘더 큰 그림’을 고려해 개별 요소들의 지속가능한 이익 그 이상의 것을 보고 있는 것입니다.


 월마트/샘스 클럽 행사에서, 월마트의 지속가능성 분야에서 지속적인 리더십의 중요성을 재조명하기 위해 참여한 회사들과 출품자의 수가 매년 증가하고 있습니다. 이 프로그램들의 중점은 모든 상품들과 요소들에서 전 과정을 통해 지속가능성을 향상시키려는 것이며 월마트와 샘스 클럽이 진정으로 어떻게 그들이 현재 더 큰 그림을 보며 상호작용하는 점을 보여주었다. 각각의 요소가 고려된 것처럼 보였지만 몇 가지 요소는 명확하지 않았습니다. 하지만 개별 요소보다는 전체의 프로세스를 보는 것이 회사 주주들에게 진정으로 배당금을 상환하는 길일 것입니다.


 멕시코 시티에서 저는 지속가능성에 대해 이야기 할 때 플렉소 판재가 유연한 포장 프로세스 전반에서 핵심적인 부분이라는 코닥의 입장에 대해 발표했습니다. 판재를 어떻게 만드는 가 역시 중요하지만 환경에 기여할 수 있는 훨씬 더 큰 잠재적 영향력 때문에 판재가 인쇄 중 어떻게 사용되는지가 훨씬 더 중요합니다. 




 프로세스 인쇄의 더 많은 사용과 더 적은 스폿 컬러, 판재 결합, 흰색 한가지 컬러가 큰 차이를 만들 수 있는 싱글 히트를 허용하는 것은 적은 판재 사용과 설치할 때 낭비되는 폐기물의 더 적은 생성과 함께 인쇄 중 지속가능성에서 큰 차이를 만듭니다. 플렉소 판재와 그것의 안정성, 반복성, 인쇄 도중의 일관성은 중요하지만 목표하는 밀도를 조금 더 쉽게 달성하기 위해 잉크를 전송하는 능력이 훨씬 더 중요합니다. 이와 관련된 사항은 나중에 설명할 것입니다.


 제가 멕시코에서 연설한 뒤에, 그 부스는 플렉소가 할 수 있는 것이 무엇인지를 보면서 어떻게 그들의 고객이 적은 자재와 높아진 지속가능성으로 더 큰 선반 효과를 얻을 수 있도록 도울 수 있는지를 열정적으로 배우려는 인쇄업자들과 브랜드 소유주들로 붐볐습니다. 플렉소 프로세스를 보면, 공급자들의 트렌드와 방향에는 큰 차이점들이 존재합니다. 전통적인 디지털 플렉소 판재 공급자들은 인쇄업자들을 압박하고 격려해서 확장된 색상 가뭇 프로세스 인쇄로 옮겨가도록 하는데 이 인쇄방식으로는 색상 가뭇이 필요한 것을 획득하기 위해 당신이 흰색에 덧붙여 6가지 혹은 7가지의 표준 프로세스 색상을 사용해야 한다. 이렇게 하기 위해 여러분은 일반적으로 최소 8개의 인쇄 작업장이 있어야 하는데, 종종 큰 환경적 영향과 비용으로 새로운 10개의 컬러 인쇄기에 투자해야할 필요성이 있습니다. 하지만 7가지의 색상 프로세스로 바꾸는 것 이후에는 무엇이 있을까요? 간단합니다.


 여러분은 전통적인 디지털 플렉소에서 4가지 색상 프로세스로는 충분한 컬러 가뭇을 만들지 못하기 때문에 가뭇을 확장하기 위해 프로세스 색상을 증가시켜야 할 필요가 있습니다. 하지만 색상 종류를 늘린다는 것은 더 많은 판재, 더 많은 테이프, 더 많은 잉크, 더 많은 에너지, 더 많은 복잡성을 가져온다는 뜻입니다. 코닥은 이와는 반대로 Digicap NX와 Flexcel Nx의 독특한 이미징과 판재 역량을 가지고 있어 더 부드러운 잉크를 도포함으로써 같은 양의 잉크로 더 높은 밀도를 표현할 수 있도록 해줍니다. 그 결과 더 넓어진 색상 가뭇으로 여러분은 4가지 색상 프로세스로 얻고자 하는 것보다 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 이는 더 적은 판재, 더 적은 테이프, 더 적은 잉크, 더 적은 설치 폐기물을 의미하기 때문에 이 모두가 환경에 긍정적인 영향을 미치게 될 것입니다.




 지난 포스트에서 저는 유연한 포장에서 밀도를 높이는 것에 관한 사실을 “anilox 양을 늘려라-더 많은 잉크를 공급하기 위해.” 플렉소에서 가장 흔한 솔벤트 기반의 잉크와 함께 설명했습니다. 이 효과를 지속가능성의 관점에서 보면, 더 적은 것으로 더 많은 것을 얻을 수 있는 가장 간단한 사례가 됩니다! 제가 와이드 웹으로 유연한 패키징 프린터를 찾아 봤을 때 현재 인쇄 프로세스 잉크에서 솔벤트, 테르말 판재와 사용되는 전형적인 anilox roll 양은  800-1000 lpi 와 2.9-2.5 bcm입니다. 최근 방문했던 고객들의 인쇄 매니저가 코닥 팀에게 말해준 바로는 그들이 동등하게 판재 실험을 해보았을 때 플랫 탑 디지털 솔루션이 우위를 보였으며 1.10-1.15의 밀도를 달성했다고 전했습니다. DigiCap NX와 Flexcel NX로 바꾸는 것만으로 인쇄된 밀도를 1.50-1.55로 증가시킬 수 있어 간단한 변화만으로도 그라비어 밀도에 근접하는 결과를 얻을 수 있었다고 전했습니다. 플렉소 프린터를 테스할 때 인쇄 역량에서 제한된 요소들은 대개 잉크와 잉크의 공급에 있었는데 이는 전통적인 디지털 판재를 위한 충분한 양의 잉크가 없었지만 DigiCap NX를 사용하여 현재 여러분이 가진 LPI 값을 높이기 위해 필요한 양보다 더 많았습니다. 코닥은 유연한 패키징에서 솔벤트 기반의 잉크로 전통적으로 anilox roll 값을 약 1000 lpi 2.0 bcm에서 150 lpi까지로 추천했었는데 이는 anilox roll 양의 25-33%가 감소된 양입니다. 하지만 밀도는 같거나 그 목표치보다 높습니다. anilox 양에서 25%가 감소되었다는 것은 무엇을 의미할까요? 최종 substrate에서 여러분이 원하는 피그먼트와 수지의 양이 같다고 가정하고 가장 높은 밀도가 부드럽고 얇은 레이어로 어떠한 구멍이나 빈틈 없이 생산된다고 가정했을 때 가장 크게 절감할 수 있는 것은 여러분이 필요한 솔벤트 양의 감소입니다. 잉크에서 솔벤트를 줄이는 것은 여러분이 인쇄된 substrate에서 솔벤트를 제거하기 위해 더 적은 에너지를 사용함을 의미하고 이를 위해 더 적은 건조 에너지를 사용해도 되며 건조를 줄이는 것은 속도의 제한을 줄이는 것을 의미합니다. 그래서, 지속가능성 관점에서 보면, DigiCap Nx의 사용은 인쇄 중 솔벤트 양을 줄일 수 있고 건조시 증발을 현격하게 줄일 수 있다는 점입니다. 생산의 관점에서 보자면, 공급에서 잉크 부족을 줄이는 것과 건조를 위한 에너지를 줄이는 것은 종종 인쇄업자들에게 더 높아진 생산 속도와 현존하는 기기들로부터 더 많은 제품을 생산할 수 있게 해주고 생산성과 잠재적인 수익성을 높이는 것을 의미합니다. 이것이 바로 선순환구조인 것입니다!




 픽셀 재생산을 위해 전례없이 적은 픽셀로 더 많은 것을 수행할 수 있는 능력은 웹에서 복합적인 작업을 함께 인쇄할 수 있게 해주며 인쇄 중 폐기물과 준비시간을 줄여주며 레미네이션, 슬리팅/전환에 드는 낭비를 줄이고, 설치시 폐기물을 줄여주고 다음 단계를 위한 생산성을 높여줍니다.


 플렉소의 역량을 증가시키고 플렉소에서 잉크 변환을 위한 메커니즘을 혁신화시킴으로써 코닥은 와이드 웹 유연 포장 인쇄사업자들과 브랜드 소유자들을 위해 지속가능성과 생산성이라는 중요한 가치를 진정으로 전달할 수 있으며 그들에게 적은 것으로 많은 것을 함으로써 그들이 현재 가지고 있는 장비를 바꾸고 인쇄에서 가능한 한 많은 것을 얻어낼 수 있게 해주었습니다!



Chuck Hura




Director EPS Current Product Marketing,
Rochester, NY, USA

(EPS 신제품 마케팅 감독관, 로체스터, 뉴욕, USA)






지난 블로그 포스트에서 저는 NexPress ORCs (Operator Replaceable Components) 가동시간을 향상시키는 방법에 대해 이야기 했습니다.


여기 저희 ORCs가 고객들을 위해 비용을 줄일 수 있는 방법이 있습니다.
저희는 아래와 같은 방식으로 작동하는 ORC 가격 모델을 가지고 있습니다.


• 고객들은 그들의 인쇄기를 위한 ORC와 드라이 잉크를 구매합니다.


• 저희는 한 주기단위로 페이지당 비용을 계산합니다.

• 저희는 페이지당 비용에 대한 최대비용을 정해놓았습니다.

• 만약 고객이 이 the Ceiling 혹은 Top Stop 비용을 넘는다면
  여러분은 그 차이만큼의 점수를 얻게 됩니다.


• 만약 고객이 the Ceiling 혹은 Top Stop 비용 아래에 있다면
  여러분의 주머니 사정을 덜 수 있게 됩니다.


* 주석 : 만약 비용이 the Ceiling보다 훨씬 위에 있게 된다면 몇 가지 플랜들 덕분에 비용이 Cap을 넘었을 때 고객들이 변상해야 하는 일은 없을 것입니다. 여러분은 the Ceiling 선부터 the Cap선(아래 그림 참고)까지는 점수를 얻고 그 초과분에 대해서는 어떠한 점수도 받지 못할 것입니다. 이를 통해 저희 ORCs가 회색시장(준암시장;정상가격보다 지나치게 높게 부르는)이 다가오지 못하도록 막아줄 것입니다.


여기 저희 ORC 플랜에 대한 그림이 있습니다.



저희 경쟁제품들은 모두 원클릭 모델을 제공합니다. 고객들은 페이지당 특정 비용을 지불하게 됩니다. 그래서 만약 한 고객이 경쟁제품에 들이는 비용보다 페이지당 비용이 적게 들어간다면 고객이 아니라 경쟁사가 그 절약분을 가져가게 됩니다. 이 점이 ORC 플랜이 원클릭 플랜보다 더 큰 이점을 가지는 부분 중 하나입니다. 저희 고객들이 효율적일수록 페이지당 비용은 더 낮아집니다!


예를 한 번 들어보죠. 만약 the Ceiling까지 5센트이고 그 이상(the Cap)은 7.5센트라고 한다면 고객은 이를 4센트에 운용한다고 치죠. 경쟁사의 원클릭 모델은 5센트가 될 것이고 이것은 저희의 the Ceiling 수준과 같아질 것입니다. 그러면 저희 플랜(* 5센트인 ‘the Ceiling’ 아래에서는 4센트 그대로 지불)으로 고객이 페이지당 실제로 지불하는 비용은 4센트가 됩니다. 원클릭 플랜에서 고객이 지불하는 비용은 여전히 5센트이고 그 경쟁사의 주머니에 1센트가 들어가게 되는 것입니다.


이제 만약 고객이 6센트에 운용 한다면 그 고객은 저희 플랜으로 페이지당 1센트에 1점을 얻게 됩니다. 그래서 그들의 실제 비용은 5센트가 되는 것이죠. 원클릭 플랜으로 그들은 5센트를 지불하고 있는 겁니다.


이제 고객이 8센트에 운용한다고 가정해 봅시다. 고객은 우리의 플랜으로 페이지당 2.5센트에 1점을 얻게 됩니다. 그리고 그들이 지불하는 실제 비용은 페이지당 5.5센트가 되는 것입니다. 원클릭 플랜으로 그들은 여전히5센트를 지불하고 있는 겁니다.


여기에 특정 숫자에 대해 언급할 수는 없지만 분명 저희는 경쟁력이 있습니다. 알림 : 코닥은 일부 고객들이 원하기 때문에 원클릭 플랜 역시도 제공합니다.



다음 포스팅에서 ORC 모델의 품질 개선 방법에 대해 이야기할 것입니다.



Dwight Ivany




Software QA Tester, Vancouver, Canada

(소프트웨어 QA 테스터, Vancouver, Canada)








프루핑 기기를 고르는 것은 아마도 차를 사는 것 처럼 복잡한 일일 것입니다.
여러분은 아마 그 프로세스가 쉽고 즐거울 것이라고 생각하기 시작했을 겁니다.

왜냐하면 여러분은 최근에 엡손 7880을 사용했으며 그것에 만족했기 때문에, 여러분의 사업을 확장하시키기 위해 전시장에 가서 다른 종류 하나를 구매하기로 결심했을 것입니다.


판매 담당자는 어색한 미소를 지으며 다음과 같이 말할 겁니다, “저희는 더 이상 그 모델을 판매하지 않습니다. 하지만 당신은 아마 4880, 4900, 7700, 7890, 7900, 9700, 9890,9900 또는 WT7900을 마음에 들어 하지 않을까요?”


풀옵션이 장착된 9900의 가격 표를 보고 난 후에, 당신은 길거리에 있는 새로운 현대자동차를 하나 사고도 남는 돈으로 이베이에서 중고 7880을 살 수 있을 겁니다.


HP와 캐논과 같은 추가적읜 제조업자들을 고려할 때 이 결정은 더욱 더 복잡해질 것입니다.

숙제를 해야 할 시간이군요.

가장 중요하고 결정적인 3가지 요소들은(제조업자들의 브랜드 이외에) 크기, 가뭇 그리고 색상 측정입니다.

최대 프루프 사이즈를 알면 결정을 훨씬 더 쉽게 해줄 것입니다:

• 4xxx = 17" / 432mm 최대. 너비

• 7xxx = 24" / 610mm 최대, 너비

• 9xxx = 44" / 1118mm 최대, 너비


만약 17인치로 충분하다면, 여러분은 두 개의 프루퍼 중에 하나를 선택하면 됩니다: 4880 그리고 4900. 가격이 훨씬 더 합리적이며 더 작은 기기들은 훨씬 더 쉽게 설치할 수 있습니다.


확장된 가뭇은 Epson Stylus® Pro Epson 4900/7900/9900 (x900)의 주요하며 특징적인 요소입니다. 이 3가지 기기들은 Epson UltraChrome HDR을 사용했으며 이는 잉크의 혼합을 위해 오렌지와 초록색을 추가했습니다. 이러한 부가적인 색상에서 이득을 얻을 수 있는 프루핑 솔루션을 사용하는 것은 여러분이 훨씬 더 넓은 영역의 스폿 컬러를 생산할 수 있는 능력을 월등히 높여줍니다.


많은 인쇄업체에 이 확장된 가뭇 범위는 기기의 추가적 비용을 들일 가치가 있습니다.다른 기기들은 생생한 마젠타 잉크와 함께 Epson UltraChrome 에 기반하고 있으며 프루퍼의 x880 라인에 사용되었습니다.


이 기기들이 더 작은 가뭇을 가지고 있지만, 많은 사람들이 이 잉크가 프루핑에 완벽하다고 생각합니다. 리스트에 있는 나머지 하나의 기기는 가장 큰 잉크 차이가 있는 것으로 WT7900입니다. 이 프린터는 사실상 하얀색 잉크를 인쇄할 수 있습니다.


오늘 마지막으로 살펴 볼 가장 중요한 점은 인라인 스펙트로포토미터 옵션입니다. 이 많은 기기들에는 X-Rite® 인라인 스펙트로포토미터가 설치되어있습니다. 적합한 프루핑 소프트웨어와 함께, 이것은 기기가 멈춰있는 동안 눈금을 매길 수 있게 해주며 사람의 손이 필요 없이 모든 시트의 색상을 측정할 수 있습니다.


저는 개인적으로 인라인 스펙트로가 없는 프루퍼를 구매하는 것은 상상할 수도 없습니다(DMV가 그 차를 운전하도록 내버려 둔다면 저 또한 구글 셀프 운전 자동차를 구매할 사람이란 점을 이해바랍니다.) 몇몇 프린트 업체들은 인라인 스펙트로를 비싼 옵션으로 생각하며 생산 속도를 낮춘다고 여깁니다.


이 기능을 원한다면 다른 3가지 기기들을 제외할 수 있을 것입니다.
(아래 차트를 보아주십시오)



적절한 프루핑 기기들을 고르는 예시 중 이 3가지 요소들을 고려하는 것이 도움이 될 것입니다.7880의 가장 싼 대체물을 원하신다면 7700을 구매하십시오. 이 모델은 같은 형식의 요소를 갖추고 있으며, 추가 옵션이 없고 가장 적절한 가격입니다.


7880의 대체물을 원하고, 오렌지와 초록색 잉크에 관심이 없으시다면 스펙트로가 마음에 들게 될 것이며 그렇기 때문에 7890을 사는 것이 좋습니다.여러분이 가능한 가장 작은 프루퍼를 원하신다면 4900을 구매하십시오. 이는 가장 넓은 가뭇을 가지고 있으며 인라인 스펙트로가 함께 따라오게 됩니다.


가격과 상관없이 가장 좋은 것을 원하신다면, 9900을 사십시오. 이는 단지 위에 차트에 있는 다른 기기들이 하는 모든 일을 할 수 있습니다.

작은 공간에는 들어가지 않는 다는 점을 빼고 말이죠!


가장 좋은 거래를 원하십니까? 길을 건너서 현대자동차를 하나 구입하세요 ;-)

Kevin Cazabon


Global Plates Portfolio Director, Rochester, NY, USA
(글로벌 판재 포트폴리오 총괄자, Rochester, NY, 미국)

 

 


 

 ‘적은 상품들을 위해 많은 돈을 쓰는’ 현재의 비용 패턴의 변화 속에서 우리는 할 수 있는 한 가장 효율적인 운영방법을 생각해야 합니다. ‘적은 비용으로 더 많이’ 는 이전보다 예산을 더 타이트하게 조절하려고 노력하는 경영진들에 의해 던져진 흔한 문구입니다. 오늘날 인쇄 산업이 이와 관련한 이슈들에 깊이 관여되어 있다는 사실은 의심의 여지없이 모두 동의하실 겁니다.


 매주, 인쇄산업에 종사하는 원자재 공급업체들은 잉크, 종이, 인쇄판재, 운송 및 에너지에 이르기까지 모든 필수 원자재들의 가격을 올려야 하는 압박에 시달립니다. 실제로 인쇄 산업에서 사용되는 가장 핵심적인 원자재들의 가격은 전반적으로 매우 치솟았습니다. 알루미늄의 가격은 2년째 오르고 있으며 지금도 여전히 오르고 있습니다. 잉크에 필요한 염료와 합성수지는 공급부족을 겪고 있으며 기름가격은 다시 치솟을 것입니다. 더불어 종이가격도 오르고 있습니다. 이 모든 제품들에 필요한 에너지 비용 또한 상승세입니다. 


 이런 상황 속에서 인쇄사업자들은 어떻게 해야 할까요? 당연히 적은 비용으로 많은 일들을 해결해야 합니다.
 코닥은 고객들이 작은 비용으로 많은 일을 하길 바랍니다. 에너지, 화학품, 노동량, 포장, 쓰레기, 판재에 이르기까지 더욱 줄일 수 있기를 진심으로 원합니다.


 왜? 비용절감이라는 비즈니스 가치뿐만 아니라 우리의 환경에도 더 나은 영향을 미치기 때문입니다. 돈을 아끼고 좋은 일을 해라. - 누가 이것에 대해 반박할 수 있을까요? 우리가 시장에서 원자재 종류의 제품보다 또는 이를 뛰어넘어 고객들에게 가치를 제공하지 못한다면 우리는 고객들의 사업건강에 강한 파트너가 되지 못할 것입니다.

 다음에 우리가 최근에 “적게” 하자는 우리의 신념을 고객들에게 전달하는데 도움이 되는 몇 가지 방법들을 소개합니다.

  • Trillian SP Thermal 판재는 70% 적게 화학약품을 사용합니다. 이는 소위 “화학약품 없이” 라고 불리는 범위에 있는 판재들과 비슷한 수준입니다. 하지만 성능 상의 품질저하는 없습니다.
  • Trillian SP 판재를 이용하면 대부분의 어플리케이션 작업에서 예열과 포스트베이킹 과정이 필요 없습니다. 하나의 판재 세트로 오랫동안 사용할 수 있는 내구성을 갖고 있는 동시에 에너지, 장비, 유지, 공간 사용을 줄일 수 있습니다.
  • VioletNews Gold와 Violet 인쇄판재들을 위한 새로운 시스템들도 역시 70%까지 화학약품의 사용을 줄였습니다.
  • 우리는 다른 포트폴리오에서도 화학약품을 70%까지 적게 사용하게 하기 위해 새로운 개발품들을 시험하고 있습니다.
  • 우리의 무현상 판재인 Thermal direct는 모든 과정에서 화학약품과 장비들을 제거했습니다.
  • 우리는 고객들에게 70%가량의 포장 비용을 줄이게 하기 위해 “벌크 포장”의 사용을 장려하고 있습니다.
  • CTP장비들에 적용된 새로운 전원 절감 기능은 인쇄사업자들에게 에너지 사용을 줄이는 데 도움을 줍니다.
  • 우리의 Magnus 800 Platesetter을 위한 자동 팔렛 로더는 판재 상자에서 나오는 포장 종이를 완전히 제거하고 상자 폐기물들을 89%까지 줄일 수 있게 해줍니다.


   그러나 이러한 것들을 운영하는 것 - 인쇄사업자들이 프리프레스에서 달성할 수 있는 비용 절감들은 방에 있는 코끼리와 비교하면 매우 작습니다. 인쇄실의 효율성이 지금까지는 어떠한 인쇄공정에서도 가장 중요한 부분입니다. 평균 인쇄사업자들이 판재와 화학약품들에 2%미만의 소득을 쓰는 반면에 그들의 소득 중 40-45%를 종이와 잉크에 쓴다는 사실을 알고 있었나요? 대부분의 인쇄사업자들이 인쇄실의 폐기물을 정확하게 측정하지 못하고 그러한 이유를 특별한 원인으로 돌리고 있다는 것을 생각하면 더욱더 놀랍습니다.


 저렴한 판재세트는 아마 당신에게 한 번의 공정마다 몇 달러 정도를 아끼게 해줄 테지만 당신의 인쇄실에서 나오는 비용은 어떻게 할 것입니까? 공정 준비를 하는 여분의 시간(오직 1분지만)이 쉽게 이 모든 비용절감을 먹어 치울 것입니다. 때때로 판재를 다시 만드는 것이나 눈금을 매기는 문제는 분명히 당신에게 비용부담을 더 하게 할 것입니다. 돈을 지불하는 만큼 얻는다는 사실은 변하지 않을 것입니다. 코닥은 이러한 이슈들을 이해하고 있으며 이것이 코닥 판재들이 공정 중 성과가 항상 우선순위에 있는 이유입니다.


 끊임없이 치솟는 가격의 상승 속에서, “적게”를 실천하는 코닥과 함께하세요. 우리는 그 적은 부분으로 당신을 더 많이 도와줄 준비가 되어있습니다.

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