Ben Miyares

이 기사는 블로거  패키징 경영 협회의 Ben Miyares씨가 쓴 스페셜 시리즈의 3번째 부분입니다.




한 때 소비자 패키지 상품(CPG) 회사들이 패키징의 독점적인 결정자였던 적이 있었습니다. 패키지 상품 회사들은 그들의 패키징 제품을 소매자들에게 기정 사실인 듯 제시하였습니다. 오늘날에는 소매업자들이 패키지 포맷이나 재료, 사이즈를 결정할 수 있고 또 실제로 합니다.

 
선반 스페이스를 찾는 소매업자들의 압박은 “섀도 박스”를 제거하고 컴팩트한 용기에 집중된 액체 세정제 확산의 결과로 나타났습니다. 깔끔하고 잘 정렬된 선반의 상품 정리를 용이하게 하기 위해서 북미의 소매업자들은 더욱 Retail Ready Packaging (RRP) ㅡ 비어있는 “갈색 종이” 골판지 박스를 다양한 색깔의 상품 광고판으로 바꿔 종업원들이 상품들을 매장선반에 더 빠르고 쉽게 수납할 수 있도록 하는 방식 을 사용하는 유럽의 방식을 도입하고 있습니다.

게다가 소매업자들은 그들이 파는 국내 브랜드보다 훨씬 더 높은 마진을 남기는 “자사 라벨” 상점 브랜드로 CPGs에 대항하여 오늘날 효과적으로 경쟁하고 있습니다. 자사 브랜드는 유럽에서는 45-50%, 미국에서는 19-20% 정도의 슈퍼마켓 제품 판매율을 차지하고 있고 전 세계적으로 큰 규모의 소매업자들의 수입원이 풍부해지는 추세입니다. 많은 소매업자들은 단지 ‘저가 대안 상품’으로서의 브랜드 제품으로 대체하는 것이 아니라, 고급 상품을 문화, 지역적인 소비자의 선호도를 충족시킬 수 있는 선택을 제공하기 위해서 자사 라인의 제품들로 선반을 차지하고 있던 기존 브랜드 제품을 대체하고 있습니다.



구별양산제품

분류된 타겟 소비자들을 대상으로 데이터를 사용하는 양산제품은 장기적이며 지속적인 트렌드를 보이고 있습니다. 우리가 생각하는 국내 브랜드 제품은 사실 다양한 지역에서 미묘한 차이점을 보이고 있을지 모릅니다. 텍사스 샌 안토니오에서 파는 특정 브랜드의 캔의 스프는 실은 메사추세츠 주 보스턴에서 팔리는 같은 브랜드의 상품보다 조금 더 매울지도 모릅니다.


전형적인 철이나 유리 병들의 딱딱한 컨테이너들은 반강체나 구부릴 수 있는 포장재로 바뀌는 중입니다. 이 변화 과정에서 “한번 켜서 영원히 작동하는” 고유 포장라인이 필요한 것은 좀 더 신속한 제조 과정을 도입하는 것입니다. 제품들이 밀물과 썰물과 같은 취향에 따라 더 다양한 사이즈와 크기로 제작되는 것이 다양해면서 브랜드 오너들은 마켓 드리븐 전략에 기초한 비용 대비 효율이 높은 생산방식으로 짧은 가동시간 내에 제품을 생산할 수 있어야만 합니다.
유통의 최종 단계에서는 정교한 팔렌팅 기술은 자동 피킹, Pallet-building, 배송 프로세스를 자동화하기 위해 데이터를 사용하는 혁신적인 창고관리 운용 기술입니다. 마케팅적인 관점에서 자료 기반의 융통성있는 제조, 분배 과정은 패키징을 더욱 더 직접적으로 대화할 수 있는 커뮤니케이션의 도구로 사용하게 해주는 기회의 세상을 열어줍니다.

 


 
Ben Miyares

이 기사는 패키징 관리 협회의 Ben Miyares씨가 쓴 스페셜 시리즈 파트1과 이어진 글입니다. 




패키징은 무언가를 보호하거나 인식하고 시장에 팔거나 수송하며 분배하는 등의 다양한 목적으로 항상 존재해왔습니다. 세계화와 기술로 인해 변화되고 있는 사회에서 이런 근본적인 목적들은 변하지 않고 남아있습니다. 실제로는 이전보다 그 의미가 훨씬 더 중요해졌죠. 하지만 패키징이 어떻게, 어디서, 왜 개발되고 제작되어 왔는가에 대한 대답은 몇몇 산업 추세 변화에 따라서 변하는 중입니다.


 

세계적 인구통계



세계적 관점에서 보자면 패키징 수요는 늘어만 가고 있습니다. 선진국 시장에서 일반적으로 인구는 노령화 되고 있으며 이로 인한 의료 기기, 의약품, 헬스케어 아이템의 수요 증가가 가속화되고 있습니다. 일본, 미국, 유럽의 많은 국가들에서, CPGs와 제약 회사들은 노령 인구의 소비 니즈를 충족시키기 위해 맞춤화 함으로서 나이든 소비자들에게 어필 할 수 있는 기능과 사이즈, 문구, 그래픽 등으로 소매업 패키징을 생산하는 데 열중하고 있습니다. 더 읽기 쉽고 친근해 보이는 라벨이나 개폐가 더 쉬운 패키지 포맷, 쉽게 제거가 가능하면서도 오래 지속되는 접착제, 더 커서 더 쉽게 잡히는 뚜껑을 개발하기 위한 움직임도 그 일환의 하나입니다.


포장된 푸드 시장에서도 더 작아진 1인분 사이즈의 음식들의 종류가 갈수록 더 많아지고 있으며 채소가 담은 캔이나 파우치 등의 포장된 음식물에서부터 더 많은 단백질을 함유한 인스턴트 제품들로의 변화가 일어나고 있습니다. 브라질, 인도, 러시아, 중국과 같은 개발도상 시장에서는 또 다른 변화가 일어나고 있습니다. 먼저 인구가 교외에서 도시로 유입됨에 따라 포장 제품에 대한 수요, 특히 포장 음식에 대한 수요는 극적으로 증가하고 있습니다. 이 것은 하나의 가정을 위해 음식을 생산하는 데 집중했던 노동자 인구가 “농장에서 공수되어” 나타나게 된 대한 당연한 결과입니다.
 

인구가 점차 도시에 집중화됨으로 수입은 늘어나고 포장 음식에 대한 수요도 역시 증가하고 있습니다. 제조업자의 관점에서 보자면 도시화 현상은 노동 비용을 증가시킵니다. 멕시코와 중국과 같은 시장에서 노동 비용의 증가 현상이 나타나면서 제조업은 노동비용이 더 낮은 베트남과 불가리아와 같은 시장으로 옮겨가고 있습니다. 일부의 경우에 “해외” 제조업 운용은 선진국으로 되돌아오고 있는데, “re-shoring”으로 알려진 이 현상은 낮은 수송 비용을 통해서 더 짧은 공급망으로 제공받아 비용을 절약하는 것을 바탕으로 하고 있습니다. 




지속가능성
 


비용 절감 역시 지속가능한 패키징 추세의 숨겨진 원동력입니다. 브랜드 오너들은 패키징의 기능과 고객을 구매력을 잃지 않는 한 비용을 절감할 수 있는 대안을 찾고 있습니다. 일부 브랜드 오너들은 석유 원료 플라스틱에서ㅡ즉각적인 원가 절감을 제공하지는 않지만ㅡ석유 화학 시장에서 가격변동성의 효과를 최소화할 가능성이 있는 바이오 플라스틱 사용으로의 변화를 적극적으로 추구하기도 합니다. 이러한 추세의 눈에 띄난 사례로 Coca-Cola와 HJ Heinz가 부분(30%) 제작된 바이오 투명 플라스틱 병을 소비자 시장에 소개하기 위하여 콜라보레이션한 예를 들 수 있습니다. 이 플라스틱 병은 기능 및 화학 등가물이 있으며 Coke와 Heinz는 1,2년 내에 100% 바이오 플라스틱병에 담긴 콜라, 물, 케첩 등을 판매할 수 있게 해줄 기술 개발을 지원하고 있습니다.


프랑스에서는 Danone이 자사 제품인Volvec water를 20% 바이오 폴리머 성분의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 병에 포장하고 있으며 올해 초, PepsiCo 역시 2012년부터 100% 바이오 기반의 원재료로 만드는 투명 플라스틱을 사용하겠다고 발표한 바 있습니다. 만약 PepsiCo의 초기 소량생산이 성공적으로 전체 규모의 생산으로 착수될 수 있다면, Pepsi는 바이오 PET 병의 상업화에 대한 시범 사업을 게속 진행할 것이라 계획합니다. 독일과 미국에서는 Danone이 고분자 폴리에틱 산 (PLA)으로 만들어진 컵에 요거트를 포장하여 판해가는데, 대안으로 제시된 바이오폴리머는 제품 패키징 시 이전과 비교하여 탄소가 차지하는 비율을 25%까지, 석유 자원을 43%까지 적게 사용할 수 있다고 주장합니다.


하지만 이는 꽤나 복잡한 주제입니다. 마음 속에 지속가능성과 함께 자리잡은 변화들은 의도치 않은 결과를 가져올 수도 있습니다. 이 때문에 패키징을 위한 바이오-플라스틱 세대의 바이오폴리머 패키징 개발자들은 “떨어뜨리는” 대안들에 초점을 맞추고 있습니다. 이는 석유화학 플라스틱 패키징으로 달성해낼 수 있는 것들의 변화과정 혹은 운용 효과들 없이 컨셉의 목적에서부터 “끝”까지 다룰 수 있고 처리할 수 있는 것들입니다. 그리고 최종 분석에서 소비자의 수용이 바이오-플라스틱 패키지가 시장에서 유지될 수 있을지 없을지를 결정할 것입니다. 자원의 소비를 감소시키는 수행방식의 도입뿐만 아니라 바이오폴리머와 다른 지속가능한 패키징 포맷으로의 변화는 주로 경제적 고려에 의해 결정될 것입니다. 최근 Los Angeles Times의 편집자이며 작가인 Edward Humes는 Wal-Mart는 “탄소 배출량을 줄이고, 에너지를 보존하고 숲과 급격하게 줄어드는 매립지의 낭비를 줄이는 지구친환경적인 수행방식으로 수백만 달러를 절약하고 있다고 알렸습니다. 곧 이 지속가능성을 통한 자금회수 금액은 수십억 달러에 이를 것입니다.”






  1. Favicon of http://garden0817.tistory.com BlogIcon garden0817 2011.11.17 11:56 신고

    잘복고갑니다 좋은하루되세요



Madlen Nicolaus






Kodak Europe Social Media Manager, London, United Kingdom
(코닥 유럽 소셜 미디어 매니저, 런던, 영국)





제게 있어 전시회에서 벌어지는 일들 중 가장 멋진 일은 유럽전역의 제품 전문가 모두가 한 자리에 모인다는 것입니다. 그래서 저는 이번 주 Vienna에 열린 IFRA EXPO 전시회에서 저희가 발표한 하이라이트 부분에 대해 전문가들 중 몇 몇과 이야기 나눌 기회를 얻었습니다. 저희가 Austria에 있을 때 인터뷰는 German today에서 했습니다.


첫 번째 인터뷰는 Generation News Platesetter를 설명한 코닥에 신문 판매 매니저인 Hans-Joachim Bellers가 했습니다.




그리고나서 저는 고품질과 환경에 적은 영향을 미치는 코닥의 2세대 process-free newspaper plates에 대하여 코닥에 기술 판매 매니저인 Joachim Pengler과 이야기 했습니다.





Chris Verlander






Director Book Segment Marketing, Weston, CT, USA








가끔 고객들로부터 “코닥이 그렇게 할 수 있는지 전혀 몰랐다.”라는 말을 듣곤 합니다. 그리고 또 다른 예시로 ‘마케팅을 위한 서비스를 제공’하는 것 입니다. 하지만 브랜드 소유자들과 마케팅 전문가들이 저희 부스에 들러 코닥 관계자들과 이야기하길 원하는 3가지 이유가 있습니다.


1. 창의적인 워크플로우 프로세스에 여러분의 브랜드 자산이 딱 들어맞는 컨트롤을 가지고 있다고 상상해보십시오. 패키징 컨셉을 개발하든 통합 캠페인을 디자인하든 상관없이 말이죠. 저희는 메이저 제약회사와 소비자를 위한 제품 패키징 회사들을 이와 똑같이 도울 수 있습니다.


2. 여러분의 소득과 사전 캠페인 데이터 모델링으로 마케팅을 유지하는 더 좋은 방법을 생각해 보십시오. 저희는 이스트 코스트에 있는 큰 대학들을 돕고 있습니다.


3. 만일 여러분이 점포 내 고정되어 있는 POS 체계를 판매를 증가시켜주는 역동적인 연쇄 판매 및 끼워팔기 미디어 채널로 전환시켜 준다면 어떨까요?


저희는 일정궤도에 오른 그들의 마케팅 능력에 관하여 폭넓고 다양한 기업들을 인지하고 있습니다. 이러한 이유로 전/후 캠페인 데이터 작업을 돕는 완전 자동화된 미디어 관리 플랫폼에서부터 통합된 브랜드 관리 툴 또는 새로운 판매방식과 수입 올리기까지의 범위를 다룰 수 있는 것입니다. 저희는 모든 비즈니스 모델에 대한 서비스를 제공해드릴 수 있습니다.


이들 중 어떤 것이 반향을 일으킬만한 과제들일까요?


• 브랜드 관리 – 다수의 워크플로우와 함께 도처에 깔려 있는 캠페인과 패키징 자산들?

• 스킬 세트 – 마케팅 팀의 다양한 수준의 능력들 혹은 데이터를 이해하기 위한 에이전시 파트너와 전/후 캠페인을 레버리지 하는 방법?

• 판매 회사 – 압도적인 힘으로 밀어붙여 더 많은 채널들을 추가하며 더 많은 노력을 들여 다수의 통합된 채널 캠페인을 실행시키기 위한 다수의 판매 회사들?


만일 ‘그렇다’라고 하신다면 잠시 저희 부스에 들르십시오.

저희가 여러분을 놀래켜 드릴지도 모르니까요 :D



Thaddeus Bowen




Services for Business, Business Solutions and Services Group
(비즈니스 서비스, 비즈니스 솔루션 & 서비스 그룹)







매주 Brussels 공항을 통해 런던에서 Maastrict로 통근하는 저의 삶이 1년이 지나고나서야 마침내 Label Expo 행사에 참석해 이렇게 아름다운 도시에서 시간을 보낼 수 있다는 사실에 기분이 매우 좋습니다. 1년에 세계 전역에서 거래되고 있는 위조품만으로도 1조원의 가치에 이른다고 합니다. 저는 꾸준히 증가하고 있는 이슈 Counterfeiting and Diversion의 글로벌 브랜드에 대해 토론을 벌이기 위해 이번 행사에 참석하고 있습니다. 위조행위가 단지 금전적으로 개인에게 충격을 주는 것 이상의 위력을 가진 업계가 바로 제약 업계입니다.



위조약을 제조하는 회사들은 세계 모든 국가에서 발견될 수 있습니다. 세계보건기구(WHO)는 위조약의 판매가 2010년에 560억 유로에 달할 것으로 보았으며 이는 2005년 이래로 90%이상 증가한 것이라고 합니다. 문제는 상표가 붙은 제품과 일반 제품 모두에 있습니다. 그리고 그 범위는 일상적으로 사용되는 값싼 통증완화 약에서부터 만성질환을 치료하기 위한 목적으로 사용되는 약에까지 이릅니다. 충격여파는 모든 면에서 동일합니다. 기대되는 치료법은 실패할 수 있으며 혹은 그 약이 궁극적으로는 죽음을 포함한 부정적인 영향을 가져올 수도 있습니다.



위조약 생산은 명백히 불법입니다. 그러므로 이러한 제품의 내용물 역시 알려져 있지 않습니다. 그 내용물은 인체에 해롭거나 독성이 있는 물질에서부터 효력이 나타나지 않거나 효과가 전혀 없는 혼합물에까지 이릅니다. 2009년, 중국에서 (저혈당 환자들을 위해 사용된) 당뇨병의 전통 치료제가 일반 당뇨병 치료제 복용량의 6배가 넘는 내용물을 포함하고 있다고 밝혔습니다. 그 결과로 2사람이 죽고 9명의 환자가 발생했습니다. 탄자니아에서는 효과적인 치료를 위해 필요한 활동 성분이 40개나 부족한 말라리아 제조약이 발견되었습니다.(출처 : WHO)


이러한 상황은 명백히 진짜 약의 Brand Owner들의 평판 리스크를 야기시킵니다. 심지어 오늘날 다양한 채널 미디어 세상에서 이러한 정보와 관련된 데미지 한계는 짧은 시간에 즉시 글로벌 플랫폼으로 공유됩니다. 이러한 상황이 발생하면 현재의 위치로 돌아 올 수 있을지 없을지 알 수 없고 소비자들의 신뢰를 되찾기 위해서는 추가적인 비용이 들어 장단기간에 경쟁자들에게 시장 점유율을 빼앗길 수 있습니다.


위조범들이 제품을 복제하고 탄로나는 것을 방지하는데 사용하는 방법은 극도로 다이내믹합니다. 결과적으로 이들보다 한 발 앞서 움직이기 위해서는 공격과 방어 전략 두 가지 모두를 이용하는 포괄적인 브랜드 보호 솔루션을 고안해내는 것입니다. 복제품을 예방하고 확인하기 위한 패키징에 대한 보안 장치를 적용하는 일은 그러한 접근 방법 중 하나 입니다.


Kodak Security Solutions (KSS)은 이 지역에 있는 고객들을 돕기 위해Counterfeiters and Diverters 에게서 한 발 앞서가는 것을 돕기 위해 특허받은 기술을 제공함으로써 브랜드 보호 전략을 만들어 내려는 고객들을 돕는 것부터 시작해서)제공하는 폭넓은 포트폴리오를 전달해 줍니다.


저희는 Label Expo에서 이러한 위협을 방어하기 위해 이용하는 몇 가지 솔루션들뿐만 아니라 더 세부적인 내용으로 이러한 이슈들에 대해 토의할 예정입니다. Hall 9 Stand 9F70에 있는 Kodak stand로 오십시오. 여기 모든 주제가 담겨 있습니다.


만일 여러분이 저희와 함께 못하신다 하더라도 더 많은 정보는
www.kodak.com/go/brandprotection에 있으니 안심하셔도 됩니다^^





David Croft






Hemel HempsteadUK






<때론 현실이 소설보다 낫다. 그리고 이 경우 “우리는 이보다 더 잘 쓸 순 없을 것이다”…>



저희가 labelling과 packaging 을 위한 코닥의 다양한 제품군을 전시하고 있는 Brussels에 LabelExpo는 매우 바쁘답니다. 저희의 다양한 제품들이 포함된 제품군은 PowerPack 과InSite 입니다. InSite는 여러분이 세계 어느 곳에서나 여러분의 워크플로우에서 제품 파일에 접근할 수 있도록 해줍니다.



작동되는 방식을 한 번 살펴 볼까요? 최근 저희 고객들 중 한 분이 전시장을 방문하셨습니다. 그리고 그 분은 사무실에서 메시지 하나를 받았죠. 그런데 1분 밖에 안 걸리는 결재 때문에 수 백 마일이나 떨어진 그의 사무실까지 되돌아갈 필요가 있을까요? 다행히도 그분의 회사는 이미 InSite 사용하고 있었습니다. 그래서 그분은 코닥 부스에 와서 이 이야기를 전했고 Erwin과 Michael은 그분을 도울 수 있었다는 사실에 매우 기뻐했습니다.(물론 이 최고의 워크플로우 2가지 모두 전시회장에서 시연되고 있습니다.)



마술 같이 신기한 인터넷 연결 그리고 의도한대로 딱딱 맞추는 키보드 클릭들(여러분은 제가 기술자가 아니란 걸 아실 수 있는 부분이죠)로 고객은 자신의 회사의 InSite 서버에 연결될 것 입니다.



이 고객은 질문, 리뷰, 편집, 승인 그리고 생산망을 통해 내려 보낸 작업에 접근할 수 있게 됩니다. 전시장에서 고객은 자유롭게 비즈니스를 수행하고 새로운 Kodak Flexcel systems을 통해 10개의 새로운 명령을 내려 보낼 것입니다. 제가 끝부분을 예시로 구성해 놓았지만 나머지 부분은 실화를 바탕으로 한 것입니다.



여러분은 InSite 제품군을 통해 더 나은 통찰력을 요구할 필요가 없어 질 것입니다. 만일 여러분 매일의 삶에 같은 유연성을 원하신다면 저희 KODAK INSITE Prepress Portal System 웹페이지를 유심히 살펴보시기 바랍니다.



David Croft







Hemel HempsteadUK






K-Zone에 있는 코닥 부스를 찾아갔을 때 저는 코닥 부스가 매우 많은 사람들로 북적거리는 것을 볼 수 있었습니다. 이는 이번 행사가 여러 가지 면에서 성공적이라는 것을 입증해주는 한편 조직구성원들은 방문객들이 많이 올 수 있도록 일을 잘 처리해주었으며 전시자들 또한 자신들의 부스에 엄청난 공을 들여 햇빛이 잘 비치도록 했습니다.( hall 9에는 창문이 없었다는 걸 지금에서야 알았지만요...^^;)




제 소견으로 말씀드릴 것 같으면 진심으로 안도했고 자랑스러웠습니다.


안도할 수 있었다는 것은 행사 전 주에는 항상 조급해 보였는데 막상 행사 당일에는 평소 그랬던 것 마냥 모든 것이 모양새를 잘 잡고 있었다는 의미입니다.

자랑스러웠다는 것은 새로운 Kodak Packaging Brand의 런칭과 판매 팀이 고객들과 활동적으로 맡은 바 임무를 잘 수행하고 저희가 여기서 하는 모든 일…즉 판매를 자랑스러울만치 훌륭히 해냈다는 의미입니다.


만일 여러분이 제가 무엇에 대해 얘기하고 있는지 궁금하시다면 이번 포스팅은 여러분을 위한 것입니다. 저희가 부스에서 발표했던 내용을 다음 영상에 일부 담아보았으며 K-Zone 발표자들과 함께 인터뷰한 내용 역시 담아보았습니다. 여러분은 이곳에서 K-Zone 주제에 대한 세부적인 내용을 찾아보실 수 있을 겁니다.





곧 저희 YouTube channel에 K-Zone과 관련한 내용을 추가적으로 담을 예정이며 여러분은 또한 저희 고객들이 얘기하는 것을 들을 수 있을 것입니다. 만일 여러분이 저희 공식 트위터(@KodakIdigPrint )나 제 개인 트위터(@DACroft)를 팔로우하신다면 저희가 적절한 때에 링크주소와 함께 몇 개의 트윗을 보내드릴 것입니다.


이번 행사를 보러 오셨던 분들이라면 왜 이렇게 호들갑들을 떠는지 확인해볼 수 있으셨을 겁니다. 이 포스트에 코멘트를 남기시고 hall 9 F70에 있는 코닥 부스로 저를 찾아오셨던 분들께는 제가 맥주 한 잔씩을 대접해 드렸습니다. 그렇지만 와플은 없었으니 기대하셨던 분들은 조금 실망하셨을 지도 모르겠습니다. 대신 개인적으로 전시회 투어를 시켜드렸으니 만회할 수 있는 기회가 되지 않았나 싶습니다.




David Croft







Hemel HempsteadUK






정기적으로 벨기에 여행을 하고는 있지만 저는 브뤼셀에서 열렸던 라벨엑스포를 일주일 동안 기다렸습니다. 확실히 전시회에서 일하는 것은 쉽지 않았고 오랫동안 서있었기 때문에 아마 여러분의 발은 매우 아프셨을 겁니다.(Drupa 전시회가14일인 것에 비하면 4일 동안 일하는 것은 별 일 아니었지만 말입니다.)


먹고, 마시고, 쇼핑하기 좋은 장소인 Central Brussels은 Grand Place에 위치하고 있습니다. 저의 기억으로 네덜란드에서1695년에 대포 포격으로 무너지고 4년만에 Brussels 사람들에 의해 재건된 Grand PlaceGrote Markt 에서 몇 주 전, 저는 와이프와 함께 관광객 전용 코스로 관광을 다녔습니다…매우 인상적인 일이었죠.

Photo by Matt Banks


물론 벨기에는 맥주뿐만 아니라 제가 기억하기에도 벅찬 수 많은 것들로 유명합니다…제가 목록을 작성하고 있지만 시간이 좀 걸릴 것 같습니다. 제가 말하고자 하는 것은 사람의 발길이 닿지 않은 곳에 가서 일부는 사랑스럽고 일부는 매우 색다르다는 점을 경험하시라는 겁니다!

Picture by Nicholas Tarling


저와 제 아내는 맥주를 맛보며 매우 즐거운 저녁을 보냈고 여러분이 재즈를 좋아한다면 매우 괜찮은 곳일 수 있는 “Art Deco”풍의 L'Archiduc 바에서 라이브 음악을 들었습니다. 여러분은 제 이름을 언급하실 수 있습니다… 이것은 여러분에게 그다지 좋지 않을 수도 있지만 여러분이 대화를 시작하기에 좋을 수 있고 Label Expo에서 벨기에의 젊은 예술가 타입을 상기시키려고 노력할 때 좋았을 수도 있습니다. 제가 좋아하는 대답 중 하나는 “모든 방문객들이 실패하려고 노력하는데 문지기가 어떻게 휜 유리문에 다가갈 수 있을까요?”(노력하지 않는 사람들은 하늘도 도울 수 없다.) 앉아서 한 번 지켜보셨습니까? 제가 말하고자 하는 의미를 아실 수 있었을 겁니다.


음식 - 여러분이 다이어트 중이었다면 이번 쇼에 방문하지 않으셔야 했습니다.…맥주, 스테이크, 프리테, 초콜렛, 뮬레 그리고 와플까지. 확실히 벨기에 사람들의 주식은 아니지만 쉽게 구할 수 있는 음식들입니다. 여러분이 Steak Frit 레스토랑에서 적어도 제게 방울양배추(Brussels Sprout mixture)(혹시 이걸 뭐라고 부르는지 아시는 분 계신가요?)를 서빙해주신다면… 정말 감사하겠습니다.


Photo by Paul



컴퓨터 전문가들에게 제가 벨기에에 가서 와플을 먹었다는 것을 말해주었을 때 그들은 모두 열광했습니다. 혹시 와플과 팬케익이 저희의 Flexcel Digicap 기술 작업을 보여주는 데 얼마나 효과적인 방법인줄 아시나요?


솔직히 말하면, 저는 와플과 한층 강화된 잉크 레이 다운 그리고 플렉소그래픽 프린트에 증가된 잉크 밀도의 상관관계를 찾기 위해 애쓰고 있었습니다. 하지만 이제 그 포인트를 찾았습니다. 이 유사점은 불안정한 표면이 반죽을 더 평평하게 하는 액체의 표면 밀도를 어떻게 깨트릴 수 있는지를 보여줍니다.

Photo by Kodak Techies...


여러분이 더 알고 싶으시거나 실제 원리를 이해하길 원하신다면 제게 트윗(@DACroft)을 보내십시오. 제가 더 설명해 드리도록 하겠습니다.


여러분이 LabelExpo 전시장에 걸어오셨을 때, 다리는 아픈 상태에서 Kodak stand 9F70를 봤을 때 플렉소 프린트 품질에 대해 걱정하셨을 줄로 압니다.(종종 그러신가요?) 그리고 저희는 아마도 와플, 팬케잌과 맥주로 여러분의 식욕을 자극하고 있었을 겁니다.


끝으로, 여러분이 브뤼셀에 대해 더 알고 싶으시다면 저희 공식 사이트에서 확인하십시오. 저보다는 그 사이트에서 더 많은 정보를 얻으실 수 있을 겁니다.



Dr. John Anderson






Packaging Segment Director Americas, Pittsburgh, PA, USA
(아메리카 포장 부문 디렉터, 피츠버그, 펜실베니아, 미국)

 



 경기침체기 동안 지속가능성에 대한 많은 노력이 낮은 수준으로 지속되었지만 많은 기업들이 “환경” 프로젝트보다 사업 생존여부에 초점을 맞추는 것으로 보아 그것이 이전에 가진 명성을 잃은 듯합니다. 하지만, 저는 지난 몇 주 동안 멕시코 시티에서 Conversion 잡지사와, 아칸소에서 월마트/샘스 클럽과 함께 한 지속가능성 관련 행사에 참가해서 신재생 에너지와 지속가능성에 대한 산업의 관심을 느낄 수 있었습니다. 그러나 고객들이 비용에 대한 조절 역시 가능한 ‘지속가능성 솔루션’을 찾는데 집중함에 따라 다른 접근 방식으로 느껴졌습니다. 그들은 적은 것으로 더 많은 것을 얻을 수 있어야만 하며 ‘더 큰 그림’을 고려해 개별 요소들의 지속가능한 이익 그 이상의 것을 보고 있는 것입니다.


 월마트/샘스 클럽 행사에서, 월마트의 지속가능성 분야에서 지속적인 리더십의 중요성을 재조명하기 위해 참여한 회사들과 출품자의 수가 매년 증가하고 있습니다. 이 프로그램들의 중점은 모든 상품들과 요소들에서 전 과정을 통해 지속가능성을 향상시키려는 것이며 월마트와 샘스 클럽이 진정으로 어떻게 그들이 현재 더 큰 그림을 보며 상호작용하는 점을 보여주었다. 각각의 요소가 고려된 것처럼 보였지만 몇 가지 요소는 명확하지 않았습니다. 하지만 개별 요소보다는 전체의 프로세스를 보는 것이 회사 주주들에게 진정으로 배당금을 상환하는 길일 것입니다.


 멕시코 시티에서 저는 지속가능성에 대해 이야기 할 때 플렉소 판재가 유연한 포장 프로세스 전반에서 핵심적인 부분이라는 코닥의 입장에 대해 발표했습니다. 판재를 어떻게 만드는 가 역시 중요하지만 환경에 기여할 수 있는 훨씬 더 큰 잠재적 영향력 때문에 판재가 인쇄 중 어떻게 사용되는지가 훨씬 더 중요합니다. 




 프로세스 인쇄의 더 많은 사용과 더 적은 스폿 컬러, 판재 결합, 흰색 한가지 컬러가 큰 차이를 만들 수 있는 싱글 히트를 허용하는 것은 적은 판재 사용과 설치할 때 낭비되는 폐기물의 더 적은 생성과 함께 인쇄 중 지속가능성에서 큰 차이를 만듭니다. 플렉소 판재와 그것의 안정성, 반복성, 인쇄 도중의 일관성은 중요하지만 목표하는 밀도를 조금 더 쉽게 달성하기 위해 잉크를 전송하는 능력이 훨씬 더 중요합니다. 이와 관련된 사항은 나중에 설명할 것입니다.


 제가 멕시코에서 연설한 뒤에, 그 부스는 플렉소가 할 수 있는 것이 무엇인지를 보면서 어떻게 그들의 고객이 적은 자재와 높아진 지속가능성으로 더 큰 선반 효과를 얻을 수 있도록 도울 수 있는지를 열정적으로 배우려는 인쇄업자들과 브랜드 소유주들로 붐볐습니다. 플렉소 프로세스를 보면, 공급자들의 트렌드와 방향에는 큰 차이점들이 존재합니다. 전통적인 디지털 플렉소 판재 공급자들은 인쇄업자들을 압박하고 격려해서 확장된 색상 가뭇 프로세스 인쇄로 옮겨가도록 하는데 이 인쇄방식으로는 색상 가뭇이 필요한 것을 획득하기 위해 당신이 흰색에 덧붙여 6가지 혹은 7가지의 표준 프로세스 색상을 사용해야 한다. 이렇게 하기 위해 여러분은 일반적으로 최소 8개의 인쇄 작업장이 있어야 하는데, 종종 큰 환경적 영향과 비용으로 새로운 10개의 컬러 인쇄기에 투자해야할 필요성이 있습니다. 하지만 7가지의 색상 프로세스로 바꾸는 것 이후에는 무엇이 있을까요? 간단합니다.


 여러분은 전통적인 디지털 플렉소에서 4가지 색상 프로세스로는 충분한 컬러 가뭇을 만들지 못하기 때문에 가뭇을 확장하기 위해 프로세스 색상을 증가시켜야 할 필요가 있습니다. 하지만 색상 종류를 늘린다는 것은 더 많은 판재, 더 많은 테이프, 더 많은 잉크, 더 많은 에너지, 더 많은 복잡성을 가져온다는 뜻입니다. 코닥은 이와는 반대로 Digicap NX와 Flexcel Nx의 독특한 이미징과 판재 역량을 가지고 있어 더 부드러운 잉크를 도포함으로써 같은 양의 잉크로 더 높은 밀도를 표현할 수 있도록 해줍니다. 그 결과 더 넓어진 색상 가뭇으로 여러분은 4가지 색상 프로세스로 얻고자 하는 것보다 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 이는 더 적은 판재, 더 적은 테이프, 더 적은 잉크, 더 적은 설치 폐기물을 의미하기 때문에 이 모두가 환경에 긍정적인 영향을 미치게 될 것입니다.




 지난 포스트에서 저는 유연한 포장에서 밀도를 높이는 것에 관한 사실을 “anilox 양을 늘려라-더 많은 잉크를 공급하기 위해.” 플렉소에서 가장 흔한 솔벤트 기반의 잉크와 함께 설명했습니다. 이 효과를 지속가능성의 관점에서 보면, 더 적은 것으로 더 많은 것을 얻을 수 있는 가장 간단한 사례가 됩니다! 제가 와이드 웹으로 유연한 패키징 프린터를 찾아 봤을 때 현재 인쇄 프로세스 잉크에서 솔벤트, 테르말 판재와 사용되는 전형적인 anilox roll 양은  800-1000 lpi 와 2.9-2.5 bcm입니다. 최근 방문했던 고객들의 인쇄 매니저가 코닥 팀에게 말해준 바로는 그들이 동등하게 판재 실험을 해보았을 때 플랫 탑 디지털 솔루션이 우위를 보였으며 1.10-1.15의 밀도를 달성했다고 전했습니다. DigiCap NX와 Flexcel NX로 바꾸는 것만으로 인쇄된 밀도를 1.50-1.55로 증가시킬 수 있어 간단한 변화만으로도 그라비어 밀도에 근접하는 결과를 얻을 수 있었다고 전했습니다. 플렉소 프린터를 테스할 때 인쇄 역량에서 제한된 요소들은 대개 잉크와 잉크의 공급에 있었는데 이는 전통적인 디지털 판재를 위한 충분한 양의 잉크가 없었지만 DigiCap NX를 사용하여 현재 여러분이 가진 LPI 값을 높이기 위해 필요한 양보다 더 많았습니다. 코닥은 유연한 패키징에서 솔벤트 기반의 잉크로 전통적으로 anilox roll 값을 약 1000 lpi 2.0 bcm에서 150 lpi까지로 추천했었는데 이는 anilox roll 양의 25-33%가 감소된 양입니다. 하지만 밀도는 같거나 그 목표치보다 높습니다. anilox 양에서 25%가 감소되었다는 것은 무엇을 의미할까요? 최종 substrate에서 여러분이 원하는 피그먼트와 수지의 양이 같다고 가정하고 가장 높은 밀도가 부드럽고 얇은 레이어로 어떠한 구멍이나 빈틈 없이 생산된다고 가정했을 때 가장 크게 절감할 수 있는 것은 여러분이 필요한 솔벤트 양의 감소입니다. 잉크에서 솔벤트를 줄이는 것은 여러분이 인쇄된 substrate에서 솔벤트를 제거하기 위해 더 적은 에너지를 사용함을 의미하고 이를 위해 더 적은 건조 에너지를 사용해도 되며 건조를 줄이는 것은 속도의 제한을 줄이는 것을 의미합니다. 그래서, 지속가능성 관점에서 보면, DigiCap Nx의 사용은 인쇄 중 솔벤트 양을 줄일 수 있고 건조시 증발을 현격하게 줄일 수 있다는 점입니다. 생산의 관점에서 보자면, 공급에서 잉크 부족을 줄이는 것과 건조를 위한 에너지를 줄이는 것은 종종 인쇄업자들에게 더 높아진 생산 속도와 현존하는 기기들로부터 더 많은 제품을 생산할 수 있게 해주고 생산성과 잠재적인 수익성을 높이는 것을 의미합니다. 이것이 바로 선순환구조인 것입니다!




 픽셀 재생산을 위해 전례없이 적은 픽셀로 더 많은 것을 수행할 수 있는 능력은 웹에서 복합적인 작업을 함께 인쇄할 수 있게 해주며 인쇄 중 폐기물과 준비시간을 줄여주며 레미네이션, 슬리팅/전환에 드는 낭비를 줄이고, 설치시 폐기물을 줄여주고 다음 단계를 위한 생산성을 높여줍니다.


 플렉소의 역량을 증가시키고 플렉소에서 잉크 변환을 위한 메커니즘을 혁신화시킴으로써 코닥은 와이드 웹 유연 포장 인쇄사업자들과 브랜드 소유자들을 위해 지속가능성과 생산성이라는 중요한 가치를 진정으로 전달할 수 있으며 그들에게 적은 것으로 많은 것을 함으로써 그들이 현재 가지고 있는 장비를 바꾸고 인쇄에서 가능한 한 많은 것을 얻어낼 수 있게 해주었습니다!




JoAnn Hines






Partner and packaging source expert at MFG.com





이 기사는 트위터에서 @PackagingDiva 로 알려진 Joann Hines의 특별 객원 기고입니다.


제가 처음 트위터를 시작했을 때 상품포장에 관심 있는 사람들은 거의 없었습니다. 지금은 200명 이상의 사람들이 정기적으로 트윗을 올리고 있답니다.


저는 심지어 무료로 그들의 리스트를 http://packaginguniversity.com/index.htm#TwitterDirectory 로 묶어주었습니다.


제가 트위터에서 ‘패키징 커뮤니티’에 중요한 교훈들을 배우고 있는 동안, 사실 제 생각에 누구의 트윗이든간에 저는 그 트윗들 중 몇몇을 여러분과 함께 공유했을 겁니다.


1. 러분은 언제 트위터에 대한 감을 잡기 시작했습니까. 저는 자신들의 첫 트윗을 사람들에게 전달하려고 노력하거나 사람들에게 무엇인가를 팔려는 회사들을 보았습니다. 문제는 두 개로 좁혀집니다. 첫째, 여러분의 트윗을 봐줄 팔로워가 없다는 것입니다. 둘째, 실제로 어떤 사람도 여러분이 올리는 트윗에 신경을 쓰지 않는다는 것입니다.


2. 러분이 얻기 전에 베푸십시오. 제가 이렇게 많은 팔로워를 얻을 수 있었던 방법들 중 하나는 제가 가치 있는 정보를 제공해주기 때문입니다. 사람들은 제가 매일 기본적으로 중요하다고 생각하는 것을 보고 있습니다. 여러분이 제공할 수 있는 정보가 어떤 다른 누구도 올릴 수 없는 정보인가를 확인하십시오. 어떤 누군가의 도플갱어가 되지 말고 여러분 자신의 모습을 찾으십시오.


3. RT(리트윗)은 ST(셀프트윗)보다 낫습니다. RT는 여러분을 따르는 팔로워뿐만 아니라 여러분이 RT하는 영향 범위 내에 있는 사람들에게 여러분의 영향력을 확장시켜줍니다. 최적의 목표는 여러분이 하는 말과 이를 전달하는 것에 믿음을 가지는 ‘사람들(peeps;채팅약어‘사람들’)’을 많이 얻는 것입니다.


4. 스로 트윗하는 것(당신 스스로 경적을 울리는 것)은 하루에 한 번 또는 두 번으로 한계에 이르고 맙니다. 결국 어떤 사람도 다시 관심을 갖지 않을 것입니다. 최선의 해결책은 여러분을 위해 RT를 해주는 다른 팔로워(peeps)를 갖는 것입니다. 이렇게 당신은 트위터에 대한 영향력을 키울 수 있게 됩니다.


5. 른 트위터 팔로워들이 보게 될지라도 같은 트윗을 하지는 마십시오.
그들은 여러분을 팔로잉하는 것을 그만 둘 것입니다. 게다가 그건 완전히 짜증나는 일이죠!






6. RT의 기술을 배우십시오. 여러분이 누군가의 글을 RT 할 때 그것이 정확한 정보인가를 확실히 하십시오. 여러분은 아마 트윗을 짧게 작성해야 할지도 모르지만(약어들은 괜찮습니다.) 여러분은 여전히 RT와 링크를 통해 원래의 메시지가 포함되어 있기를 원할 것입니다.


7. 약 여러분이 정보 혹은 무언가 읽을거리를 트윗하는 경우 여러분의 사이트에 사람들을 보내 사람들이 또 다른 링크를 클릭해서 그 정보를 얻도록 만들지 마십시오. 사람들은 자신의 웹사이트 홍보용으로 사용하기 위해 이를 시도하지만 짜증나는 일일 것입니다. 사실 저는 절대 이런 식으로 어떤 누군가에게 RT를 하지 않습니다.


8. 러분의 트윗 가치를 신중하게 판단하십시오. 만약 여러분이 누군가의 글을 규칙적으로 RT하고 그들이 절대 여러분에게 다시 RT하지 않는다면 이는 트윗의 가치가 없는 것입니다. RT할 의지를 가지고 있는 사람들에게 다가가십시오. 여러분의 최고의 팔로워들(peeps)은 규칙적으로 그리고 여러분이 원하는 친절에 대한 보답으로 RT를 해주는 그런 사람들일 것입니다.


9. 히 흥미로운 주제에 대한 대화로 다른 사람들을 사로잡으십시오. 여러분이 이러한 방식을 따르면 하나의 커뮤니티를 만들게 될 것입니다. 만약 여러분이 현명하게 코멘트를 달 수 있다면 당신은 어떤 특정한 주제를 반복하게 될 것이고 사람들은 그 내용에 귀 기울이게 될 것입니다.


10. 엇보다도 현실적이 되십시오! 저는 재미있지만 ‘엣지’도 있습니다. 트위터는 서로 관계를 맺고 돕는 일에 대한 것입니다. 만약 사람들이 여러분이 트윗하는 것을 좋아한다면 여러분은 하나의 ‘자원’으로써 유명해질 것입니다. 그럼 사람들은 그들이 도움이 필요할 때 여러분을 찾으려 할 것입니다.


패킹징에 대한 더 많은 콘텐츠는 그녀의 블로그에서 JoAnn을 찾으세요.

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