Evandro Matteucci: Drupa 2012,

코닥에게 단기간에 선보일 수 있는 기술을 보여줄 기회가 되다

12 Jun 2012 |  Noel D'cunha

For Kodak, Drupa 2012 has been a showcase of demonstrating technologies that it can deliver in the short term, says Evandro Matteucci

 

Drupa 2012는 좋은 소식에 있어서는 대단한 깜짝 놀랄만한 이벤트였다. 코닥의 아시아태평양 마케팅부서의 부사장인 Evandro Matteucci가 말하길, 아시아의 입장에서 우리는 백여개의 주문과 인도에서 온 것을 포함한 수천개의 질 좋은 인테르를 얻은 것이다:

 

나는 우리가 손님을 끌만한 입지를 가졌었다고 믿는다. 비즈니스를 하기에 좋은 환경이었고, 그 자리에서 우리는 포장산업, 출판, 그리고 상업적 부분에 있어서 도움을 주는 전자 제품들을 선보였다. 그리고 중요한 것은, 다른 업체들 중 우리가 유일하게 하이브리드 해결책을 갖고있었다는 것이다.

 

잉크젯 방식의 체제를 통해 갖고 있는 출판방법들로 우리는 고객들이 신문이나 마감도구들에 디지털 인쇄 능력을 더할 수 있게 해주며, 이는 생산성, 가격, 그리고 질 등의 이윤창출의 3요소가 균형을 잘 이룰 때에 가능하다.

 

우리의 CTP는 계속해서 시장에서 선두를 달리고 있으며, 우리의 판재와 솔루션 역시 융통성 있고 가격대비 효율성을 띄고 있기에 선두자리를 유지하고 있다. 우리는 Prinergy의 새로운 버전이며, 온라인에서 소비자들과 융합하고 디지털 인쇄가 개선된 Prinergy 6를 선보였었다. 또한  Achieve EM이라고 불리는 새로운 패키지 상품을 제공했는데, 이에는 플레이트, 플레이트 세터, 그리고 Prinergy  프로그램이 포함되어 있다. 물론, 무현상(Processless) 플레이트 3세대인 Sonora를 출시하기도 했었다.

 

디지털 인쇄부분에 있어서 우리는 Nexpress에 지속적으로 투자했는데, 이 와중에 금빛, 진주빛, 꽃빛을 인쇄할 수 있게 하는 기능을 추가하고, 인쇄 크기를 14*36인치로 늘리기도 했다. 그리고 1년이 지나면, 우리는 인쇄되는 것의 종류에 따라 속도를 2배 가까이 높힐 수 있는 터보 옵션 기능도 추가할 예정이다.

 

출시된 모든 제품들은 판매중이며, 최대한 빨리 인도에도 출시될 예정이다. 이유는, 이 제품들은 미국과 유럽지역에서 가장 먼저 출시되었기에, 그 뒤에 아시아와 같은 지역에 공급할 생산할 계획이다.

 

예컨데, Solora는 검사되고 난 뒤에 출시될 예정인데, 아마 빠르면 내년에 구매 가능할 것이다. 기업으로써 Drupa에서 가장 큰 난제였던 것이, 우리가 Chapter 11에 접어들기까지 많은 기간이 주어지지 않았었기에, 고객들과 어떻게 소통할 것인가였다. 그렇지만 나느 첫째 날부터 쇼가 끝나는 날까지, 상호작용은 점점 증가했고 우리의 테마 Yellow Changes Everything은 다른 능력들이 비즈니스 모델에 가져올 수 있는 변화등에 대해 집중적인 공략을 하였다고 말할 수 있다.

 

비록 방문자수는 적었지만, 방문자의 퀄리티는 매우 높았다. 코닥은 3월에 제품을 출시하는 등 Drupa에 앞서서 유통루트를 찾고 소비자에게 새로운 제품 출시에 대해 알게끔하는 준비를 했었다. 그래서 많은 사람들이 정확한 기대감을 갖고 왔었다. 이러한 점들이 우리가 Drupa를 주문받고 축배를 드는 자리로써 활용할 수 있게끔 도와주었다.

 

올해의 성장에 대해 이야기했을 때, 우리는 Drupa가 이 성장에 당연히 기여할 줄은 알았지만, 그 이상으로 이렇게 도움이 될 줄은 몰랐다.

 

물론 사람들이 Drupa가 잉크젯 위주였다고 말하지만, 우리는 조금 다르게 바라본다. 코닥은 잉크젯을 2008년에 출시함과 함께 시장에서 자리잡게끔 하였다. 우리는 잉크젯 시스템에서 스트림이라는 신기술을 2008년에 도입하기도 하였다. 우리가 아시아 고객들과 유대감을 갖게끔 하였기에 우리에게 Drupa는 아시아를 위한 것이라고 생각한다. 또한 Drupa는 우리에게 코닥 잉크젯의 것으로 보기도 하는데, 이는 우리가 더 균형된 생산성과 가격, 그리고 품질을 보증할 수 있는 성숙한 단계에 오른 것을 보여주기 때문이다.

 

예를 들어, 일본에 있는 우리 고객분들 중 한 분은 3개의 Prosper 5000 모델을 갖고 인쇄업을 하시는데, 이번에 Prosper 5000 모델을 4대째를 구매하셨다. 즉 고객이 4번째 기기를 구비하는 순간, 그는 생산성, 가격, 그리고 품질이 최상인 상태가 되는 것이다.

 

마지막으로 남기는 말:코닥에게 Drupa 2012는 오늘로부터 12개월이 지난 후까지의 단기간에 제공할 수 있는 기술들을 선보일 수 있는 자리였다. 그것이 바로 코닥을 고객들에게 있어 최상의 자리에 있게끔 도와주는 것이다.

 

 

출처: http://www.printweek.in/News/304582,for-kodak-drupa-2012-has-been-a-showcase-of-demonstrating-technologies-that-it-can-deliver-in-the-short-term-says-evandro-matteucci.aspx

 

Conquer Complexity

 

어려운 작업에 직면한 패키징 디자이너들을 위해 혁신적인 워크플로우와 프로젝트 관리, 그리고 교정 도구들로 디자인 프로세스의 효율성을 극대화해야 한다. 디자이너들은 “눈에 띄는 것”을 개발하는 임무를 맡고있는데 이는 오늘날 복잡한 소매점의 판매대에서 고객의 주목을 끌어야하며 전세계적으로 다양한 분야에 걸친 패키징 플랫폼을 구성해야함을 뜻한다. 또한 빠른 회전율과 저비용을 원하는 브랜드 소비재 제조업체들의 요구를 충족시켜줘야 한다.

코닥의 패키징 솔루션은 자동화와 프로세스 제어를 통해 패키징 개발을 할 수 있는 강력한 소프트웨어로 고객들의 비즈니스를 도울 수 있다.

 

코닥은 능룔화된 구조적 디자인과 시제품 생산을 위해 업계 일부 기업 중 가장 높은 자동화율과 강력한 기능을 제공하는 Arden’s Impact Design Solutions 을 시장에 출시하기 위해 Arden Software 팀을 꾸렸다. 이러한 데이터 베이스에 따른 애플리케이션은 어떤 가상 네트워크 환경에서도 수행능력을 극대화 할 수 있다. 서로 상호작용하여 도안하는 툴 세트, 드래그 앤 드롭 디자인 구성요소들과 진화된 3D 모델링 툴은 디자인 소요시간을 줄여주고 가상 샘플에 현실성을 더해 줄 것이다. Arden Software의 구조적 디자인 애플리케이션은 코닥의 생산 워크플로우 소프트웨어와 통합되어 프린트 제품을 통해 디자인을 만들어 내 빈틈없고 완벽한 워크플로우 솔루션을 가능케하고있다.

 

지능 자동화된 워크플로우와 자산 관리 솔루션은 패키지 디자인과 개발에 있어 시각성과 효율성을 향상시켜 준다. 코닥은 이러한 능력들을 수행하는 2가지 타입의 워크플로우 솔루션을 제공하는데, 브랜드 관리 솔루션인 Kodak Design2Launch Solutions과 프린트 서비스 공급자를 위해 고안되 제품군인 Kodak InSite Solutions이 그것이다.

 

            

 

자유로운 디자인

 

혁신적인 새로운 플렉소 플레이트 기술은 전통적인 플렉소 인쇄와 확장된 패키징 디자인 옵션에 의해 부과된 이미징 제한을 없애준다. Kodak Flexcel NX System은 플렉소 플레이트 이미징과 확장된 컬러 가뭇, 작은 리버스, 깨끗한 하이라이트 그리고 부드러운 비네트를 가능케 해주는 재료들에 있어 획기적인 진보를 이뤄내고 있다. 오프셋에 대한 독점적 도메인과 생생한 컬러, 하이 콘트라스트, 깨끗함, 포토리얼리스틱 프린트 등의 그라비어 프로세스들에 사용되었던 것은 이제 다용도와 플렉소그래피에 대한 비용 대비 효율성을 성취할 수 있게 되었다. Flexcel NX System이 이것을 가능하게 한다.

 

작은 포맷의 접이식 상자, 라벨들, 구매 시점의 재료를 위해 Kodak NexPress Digital Production Color Platform은 다양한 범위의 독특한 능력들을 제공한다. 상을 받은 이 시스템은 3D로 튀어나온 듯한 느낌, flood 혹은 spot glossing, 워터마킹 그리고 형광 잉크를 포함한 다차원 프린트를 포함하여 독특하고 큰 영향을 줄 수 있다.

600개 이상의 substrates는 uncoated, film, cling 그리고 board를 포함하여 NexPress Press에서 작동되도록 권한을 부여 받았다. 다양한 데이터 프린트의 요소, 디지털 프레스 기술의 핵심 능력들 그리고 매우 정확하게 타겟화된 청중들에게 어필할 수 있는 영향력 있는 디자인을 만들 수 있는 가능성들은 끝이없다.

  

 상향 그리고 하향 통합은 브랜드 오너들과 트레이드 서비스 공급자들과의 강화된 관계는 시간, 비용, 복잡성 그리고 실수할 확률을 제거해 주고있다. 속도의 가속화와 비용 관리에 대한 브랜드 오너들의 압력들은 계속 쌓여만 갈 것이다. 코닥의 워크플로우 솔루션은 이러한 자신감 있는 도전을 이겨내기 위해 디자이너들에게 도구들을 제공한다.

사용 가능한 디자인들을 배열하는 방법은 초기 디자인 프로세스에서 패키지 개발을 능률화 할 수 있는 효과적인 또 다른 방법이다. 디자인을 변화시키기 위한 비용이 덜 들어갈 때 진보된 프루핑 기술들은 프로세스 중 잠재적인 문제들을 초기에 밝혀냄으로써 낭비되는 비용과 시간을 제거한다.

 

지리적으로 분산된 팀들을 위해 Kodak Matchprint Virtual Technology은 웹에 기반한 협력과 color-accurate CMYK 컬러 이미지들의 리뷰를 실시간으로 가능하게 해준다. 수상을 했던 이 기술은 인터넷을 통해 파일들을 흘려 보내고 이것을 인쇄해서 정확한 색상표현을 세계 어느 곳에서나 눈금이 매겨진 모니터로 볼 수 있도록 해준다. Matchprint Virtual Technology이 하드 카피 프루프를 생산하고 운송하는 데 관련한 비용과 시간을 줄이는 것 뿐만 아니라 재료 소비도 줄여준다. 이 시스템은 Design2Launch Solutions에 통합되어 있고 InSite Solutions의 옵션에 포함되어 있다.

최신 Kodak Matchprint Inkjet Proofing System은 패키징에 최적화된 비용 효율이 높은 잉크젯 프루프를 생산한다. 정확하고 다양한 컬러 가뭇 시뮬레이션, 화이트 잉크 지원 그리고 컬러를 다루는 프로세스는 이 시스템이 패키징 애플리케이션으로 계약 품질 잉크젯 프루프를 생산해낼 수 있도록 해주는 몇 가지 기능일뿐이다.

 

시제품들이 굉장히 정확해서 선반 위에 있는 제품의 외형을 가상으로 예측할 수 있기 때문에 Kodak Approval NX System은 그 어느 것에게도 뒤지지 않는다. 이 시스템은 실제 제품 substrates로 프루프를 만들어낼 뿐만 아니라 마치 프레스에서 나오는 것처럼 스크리닝과 도트 특성들과 함께 자신만의 진정한 색분해로써의 실제 스폿 컬러들을 보여준다. 화이트, 금속성 그리고 수백만 컬러의 확장된 가뭇을 프루프하는 능력은 이 시스템은 클라이언트의 승인, 포커스 그룹 그리고 매장 전시용 스터디를 위해 정확한 시제품을 만들어내는 이상적인 시스템이다.

단순화, 자동화, 능률화, 에러감소와 시장 진입 속도의 증가시키기. 코닥의 솔루션들은 더 효율적이고 생산적인 프로세스에서 더 나은 정보와 창의적인 컨트롤을 수행하는 기술들과 함께 패키지 디자인 프로세스를 더 효율적으로 만들고 훨씬 덜 복잡하게 만든다.

 

 

 

 

 

Dr. John Anderson

Packaging Segment Director Americas, Pittsburgh, PA, USA

 

 

이 블로그는 균형 있는 관점과 따끔한 조언을 아끼지 않는 패키징 세일즈 매니저 Nick Brunk와 함께 작성한 글입니다.

 

올해는 FFTA 포럼을 위한 훌륭하고 역사적으로도 유명한 장소를 San Antonio에서 찾았습니다. Mark Cisternino와 그의 FFTA 팀은 훌륭한 이벤트를 제공하고, 인쇄 산업 위원회를 지원하는 등의 뛰어난 일을 해냈습니다. 그들이 제공한 정보 역시 훌륭했습니다. 활기를 띤 발표 진행과 유익한 정보 제공 면에서의 노력이 특히 돋보였습니다.

 

이는 분명 “Flat Top Dot”에 대한 FFTA포럼이었습니다. 시선이 가는 곳 마다 flat top dot 솔루션에 대한 발표와 논평, 솔루션의 성능과 가져다주는 이점에 관한 내용들로 가득했습니다. 원형 top dot을 혼합하고 유지하여 강조 효과를 내고, flat top을 혼합,유지하여 견고하고 밀도 높은 효과를 냄으로써, 다른 flat top dot 솔루션의 한계를 해결할 수 있는 새로운 방법들을 논의하는 회의도 진행되었습니다. 포럼에서 다루어진 논평과 통찰을 통해 적어도 제가 지난 번에 블로그에 포스팅 했던 글에서 다룬 내용, 즉 flat top dot이 전부가 아니라는 관점을 재확인할 수 있습니다. 다른 flat top 방법을 통해 고밀도 효과를 얻으면 강조 효과는 포기할 수 밖에 없습니다. 이는 마스크에서 플레이트로 옮겨질 때 이미징 비율을 1:1로 유지하는 카본 마스크 시스템의 한계 때문입니다. 이를 통해 더 많은 강조효과는 낼 수 있지만, 그 만큼 이미징 오류와 변수가 많이 발생합니다. 이 방법들은 강조 효과와 견고한 고밀도 효과를 동시에 내기 위하여 Flexcel NX가 갖춘 픽셀 단위의 이미징 성능을 갖추는 데에서 한계를 보이기도 합니다.

 

포럼에서는 인쇄 사업자들에게 잠재적인 혜택을 제공하는 흰색 잉크와 올바른 플레이트 기술의 중요성과 관련된 매우 흥미로운 화제도 몇 차례 논의되었습니다. 플레이트 기술을 통해 인쇄 사업자들이 누릴 혜택은 단순히 흰색에만 있는 것이 아니라, 밀도, 그리고 잠재적으로 래미네이션에도 있습니다. 흰색은 모든 톤과 현상 작업의 토대를 형성합니다. 흰색이 입혀진 모든 틈새와 미세 구멍들은 그 위에 인쇄되는 잉크의 색상을 본래 의도했던 색상보다 더 엷게, 혹은 더 진하게 만들 수 있습니다. 이러한 효과는 기존 플렉소 인쇄물의 색상을 더 엷게, 흐리멍텅하게 만드는데 어느 정도 영향을 미칩니다.

 

이에 대한 일반적인 솔루션은 흰색을 두 차례 입혀 미세 구멍이 생기는 것을 방지하는 것입니다. 그러나, 이 솔루션을 적용하자면 잉크 사용량이 급격하게 증가하고, 이에 따라 건조시간 역시 늘어나면서 전반적으로 출력 속도가 현저하게 느려집니다. 지난 4월 1일을 기점으로 대형 잉크 제조사 중 한 곳의 흰색 잉크 가격이 무려 6-18%의 증가율을 보였습니다. 또한 흰색을 두 번 입히는 솔루션은 윈도우로 반전 인쇄를 하는 경우나, 두껍게 이중으로 입혀진 흰색 잉크로 인해 문제가 생길 수 있는 래미네이션 작업의 경우 폐기물이나 낭비가 증가하고 래미네이션 속도는 떨어지며 그로 인해 전반적인 작업 비용이 추가적으로 발생하는 부정적인 결과를 초래합니다. 그렇기에 흰색 잉크를 옮기는 데 적합한 플레이트 기술을 선택하는 것이 중요합니다. DigiCap NX와 함께라면, 여러분은 플레이트 위에 잉크를 적셔 미세 구멍 생성을 줄일 수 있고 잉크를 원판에 옮기기 전에 anilox 패턴을 해체하여 도움을 제공합니다.

 

플렉소가 물 만난 고기 마냥, 10 여 년 전에나 볼 수 있었던 품질의 출력물을 매일 인쇄할 수 있는 이 시점에서 FOG’D 회의의 주 요점은 정합입니다. 오늘날, 플렉소는 그라비어, 오프셋, 디지털 인쇄 과정에 비해도  전혀 손색없습니다. 아니, 오히려 더 낫기까지 합니다. 플렉소는 원판 범위에 대한 이점을 가지고 있으며, 빈번하게 변모하는 시장의 상황에도 쉽게 적응 가능합니다. Mark Mazur와 Mark Samworth는 FOG’D 프로젝트 샘플을 통해 정합의 중요성을 강조하는 데 있어 훌륭히 제 역할을 해냈습니다.

 

비교적 더 가벼운 분위기로 진행된 솔루션의 상업주의에 대한 회의가 끝나고, 저는 문득 의구심을 품지 않을 수 없었습니다. 모든 회의 세션이 가벼운 분위기로 진행되었다면, 참가자들이 어떠한 솔루션을 사용하고, 그것을 왜 사용하는 지에 관해 더 많은 말들이 오고 갈 수 있었을 것이라는 것입니다. 만약 이런 상황이 발생한다면, 참가자들이 발표 후 이어지는 질의응답을 통해 의견과 논평을 주고 받을 수 있도록 충분한 시간을 할애하여 프로그램을 기획해야 합니다. 이를 통해 참가자, 발표자 모두 공정하고 균형이 잘 잡힌 상태에서 컨텐츠를 공유할 수 있을 것입니다.

 

훌륭한 이벤트였고, 많은 이들이 평소보다 더 돋보였다고 평가했으며, INFO*FLEX도 바빴지만 이상하게도 보통 때보다 포럼 세션이 더욱 많은 사람들을 끌었던 반면, 엑스포는 덜 했던 것처럼 보였습니다. 아마 몇 주 후로 훌쩍 다가온, 독일 뒤셀도르프의 인쇄 박람회인 드루파의 영향이 크지 않을까 싶습니다.

 

 

 



David Croft







Hemel HempsteadUK






정기적으로 벨기에 여행을 하고는 있지만 저는 브뤼셀에서 열렸던 라벨엑스포를 일주일 동안 기다렸습니다. 확실히 전시회에서 일하는 것은 쉽지 않았고 오랫동안 서있었기 때문에 아마 여러분의 발은 매우 아프셨을 겁니다.(Drupa 전시회가14일인 것에 비하면 4일 동안 일하는 것은 별 일 아니었지만 말입니다.)


먹고, 마시고, 쇼핑하기 좋은 장소인 Central Brussels은 Grand Place에 위치하고 있습니다. 저의 기억으로 네덜란드에서1695년에 대포 포격으로 무너지고 4년만에 Brussels 사람들에 의해 재건된 Grand PlaceGrote Markt 에서 몇 주 전, 저는 와이프와 함께 관광객 전용 코스로 관광을 다녔습니다…매우 인상적인 일이었죠.

Photo by Matt Banks


물론 벨기에는 맥주뿐만 아니라 제가 기억하기에도 벅찬 수 많은 것들로 유명합니다…제가 목록을 작성하고 있지만 시간이 좀 걸릴 것 같습니다. 제가 말하고자 하는 것은 사람의 발길이 닿지 않은 곳에 가서 일부는 사랑스럽고 일부는 매우 색다르다는 점을 경험하시라는 겁니다!

Picture by Nicholas Tarling


저와 제 아내는 맥주를 맛보며 매우 즐거운 저녁을 보냈고 여러분이 재즈를 좋아한다면 매우 괜찮은 곳일 수 있는 “Art Deco”풍의 L'Archiduc 바에서 라이브 음악을 들었습니다. 여러분은 제 이름을 언급하실 수 있습니다… 이것은 여러분에게 그다지 좋지 않을 수도 있지만 여러분이 대화를 시작하기에 좋을 수 있고 Label Expo에서 벨기에의 젊은 예술가 타입을 상기시키려고 노력할 때 좋았을 수도 있습니다. 제가 좋아하는 대답 중 하나는 “모든 방문객들이 실패하려고 노력하는데 문지기가 어떻게 휜 유리문에 다가갈 수 있을까요?”(노력하지 않는 사람들은 하늘도 도울 수 없다.) 앉아서 한 번 지켜보셨습니까? 제가 말하고자 하는 의미를 아실 수 있었을 겁니다.


음식 - 여러분이 다이어트 중이었다면 이번 쇼에 방문하지 않으셔야 했습니다.…맥주, 스테이크, 프리테, 초콜렛, 뮬레 그리고 와플까지. 확실히 벨기에 사람들의 주식은 아니지만 쉽게 구할 수 있는 음식들입니다. 여러분이 Steak Frit 레스토랑에서 적어도 제게 방울양배추(Brussels Sprout mixture)(혹시 이걸 뭐라고 부르는지 아시는 분 계신가요?)를 서빙해주신다면… 정말 감사하겠습니다.


Photo by Paul



컴퓨터 전문가들에게 제가 벨기에에 가서 와플을 먹었다는 것을 말해주었을 때 그들은 모두 열광했습니다. 혹시 와플과 팬케익이 저희의 Flexcel Digicap 기술 작업을 보여주는 데 얼마나 효과적인 방법인줄 아시나요?


솔직히 말하면, 저는 와플과 한층 강화된 잉크 레이 다운 그리고 플렉소그래픽 프린트에 증가된 잉크 밀도의 상관관계를 찾기 위해 애쓰고 있었습니다. 하지만 이제 그 포인트를 찾았습니다. 이 유사점은 불안정한 표면이 반죽을 더 평평하게 하는 액체의 표면 밀도를 어떻게 깨트릴 수 있는지를 보여줍니다.

Photo by Kodak Techies...


여러분이 더 알고 싶으시거나 실제 원리를 이해하길 원하신다면 제게 트윗(@DACroft)을 보내십시오. 제가 더 설명해 드리도록 하겠습니다.


여러분이 LabelExpo 전시장에 걸어오셨을 때, 다리는 아픈 상태에서 Kodak stand 9F70를 봤을 때 플렉소 프린트 품질에 대해 걱정하셨을 줄로 압니다.(종종 그러신가요?) 그리고 저희는 아마도 와플, 팬케잌과 맥주로 여러분의 식욕을 자극하고 있었을 겁니다.


끝으로, 여러분이 브뤼셀에 대해 더 알고 싶으시다면 저희 공식 사이트에서 확인하십시오. 저보다는 그 사이트에서 더 많은 정보를 얻으실 수 있을 겁니다.



Dr. John Anderson






Packaging Segment Director Americas, Pittsburgh, PA, USA
(아메리카 포장 부문 디렉터, 피츠버그, 펜실베니아, 미국)

 



 경기침체기 동안 지속가능성에 대한 많은 노력이 낮은 수준으로 지속되었지만 많은 기업들이 “환경” 프로젝트보다 사업 생존여부에 초점을 맞추는 것으로 보아 그것이 이전에 가진 명성을 잃은 듯합니다. 하지만, 저는 지난 몇 주 동안 멕시코 시티에서 Conversion 잡지사와, 아칸소에서 월마트/샘스 클럽과 함께 한 지속가능성 관련 행사에 참가해서 신재생 에너지와 지속가능성에 대한 산업의 관심을 느낄 수 있었습니다. 그러나 고객들이 비용에 대한 조절 역시 가능한 ‘지속가능성 솔루션’을 찾는데 집중함에 따라 다른 접근 방식으로 느껴졌습니다. 그들은 적은 것으로 더 많은 것을 얻을 수 있어야만 하며 ‘더 큰 그림’을 고려해 개별 요소들의 지속가능한 이익 그 이상의 것을 보고 있는 것입니다.


 월마트/샘스 클럽 행사에서, 월마트의 지속가능성 분야에서 지속적인 리더십의 중요성을 재조명하기 위해 참여한 회사들과 출품자의 수가 매년 증가하고 있습니다. 이 프로그램들의 중점은 모든 상품들과 요소들에서 전 과정을 통해 지속가능성을 향상시키려는 것이며 월마트와 샘스 클럽이 진정으로 어떻게 그들이 현재 더 큰 그림을 보며 상호작용하는 점을 보여주었다. 각각의 요소가 고려된 것처럼 보였지만 몇 가지 요소는 명확하지 않았습니다. 하지만 개별 요소보다는 전체의 프로세스를 보는 것이 회사 주주들에게 진정으로 배당금을 상환하는 길일 것입니다.


 멕시코 시티에서 저는 지속가능성에 대해 이야기 할 때 플렉소 판재가 유연한 포장 프로세스 전반에서 핵심적인 부분이라는 코닥의 입장에 대해 발표했습니다. 판재를 어떻게 만드는 가 역시 중요하지만 환경에 기여할 수 있는 훨씬 더 큰 잠재적 영향력 때문에 판재가 인쇄 중 어떻게 사용되는지가 훨씬 더 중요합니다. 




 프로세스 인쇄의 더 많은 사용과 더 적은 스폿 컬러, 판재 결합, 흰색 한가지 컬러가 큰 차이를 만들 수 있는 싱글 히트를 허용하는 것은 적은 판재 사용과 설치할 때 낭비되는 폐기물의 더 적은 생성과 함께 인쇄 중 지속가능성에서 큰 차이를 만듭니다. 플렉소 판재와 그것의 안정성, 반복성, 인쇄 도중의 일관성은 중요하지만 목표하는 밀도를 조금 더 쉽게 달성하기 위해 잉크를 전송하는 능력이 훨씬 더 중요합니다. 이와 관련된 사항은 나중에 설명할 것입니다.


 제가 멕시코에서 연설한 뒤에, 그 부스는 플렉소가 할 수 있는 것이 무엇인지를 보면서 어떻게 그들의 고객이 적은 자재와 높아진 지속가능성으로 더 큰 선반 효과를 얻을 수 있도록 도울 수 있는지를 열정적으로 배우려는 인쇄업자들과 브랜드 소유주들로 붐볐습니다. 플렉소 프로세스를 보면, 공급자들의 트렌드와 방향에는 큰 차이점들이 존재합니다. 전통적인 디지털 플렉소 판재 공급자들은 인쇄업자들을 압박하고 격려해서 확장된 색상 가뭇 프로세스 인쇄로 옮겨가도록 하는데 이 인쇄방식으로는 색상 가뭇이 필요한 것을 획득하기 위해 당신이 흰색에 덧붙여 6가지 혹은 7가지의 표준 프로세스 색상을 사용해야 한다. 이렇게 하기 위해 여러분은 일반적으로 최소 8개의 인쇄 작업장이 있어야 하는데, 종종 큰 환경적 영향과 비용으로 새로운 10개의 컬러 인쇄기에 투자해야할 필요성이 있습니다. 하지만 7가지의 색상 프로세스로 바꾸는 것 이후에는 무엇이 있을까요? 간단합니다.


 여러분은 전통적인 디지털 플렉소에서 4가지 색상 프로세스로는 충분한 컬러 가뭇을 만들지 못하기 때문에 가뭇을 확장하기 위해 프로세스 색상을 증가시켜야 할 필요가 있습니다. 하지만 색상 종류를 늘린다는 것은 더 많은 판재, 더 많은 테이프, 더 많은 잉크, 더 많은 에너지, 더 많은 복잡성을 가져온다는 뜻입니다. 코닥은 이와는 반대로 Digicap NX와 Flexcel Nx의 독특한 이미징과 판재 역량을 가지고 있어 더 부드러운 잉크를 도포함으로써 같은 양의 잉크로 더 높은 밀도를 표현할 수 있도록 해줍니다. 그 결과 더 넓어진 색상 가뭇으로 여러분은 4가지 색상 프로세스로 얻고자 하는 것보다 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 이는 더 적은 판재, 더 적은 테이프, 더 적은 잉크, 더 적은 설치 폐기물을 의미하기 때문에 이 모두가 환경에 긍정적인 영향을 미치게 될 것입니다.




 지난 포스트에서 저는 유연한 포장에서 밀도를 높이는 것에 관한 사실을 “anilox 양을 늘려라-더 많은 잉크를 공급하기 위해.” 플렉소에서 가장 흔한 솔벤트 기반의 잉크와 함께 설명했습니다. 이 효과를 지속가능성의 관점에서 보면, 더 적은 것으로 더 많은 것을 얻을 수 있는 가장 간단한 사례가 됩니다! 제가 와이드 웹으로 유연한 패키징 프린터를 찾아 봤을 때 현재 인쇄 프로세스 잉크에서 솔벤트, 테르말 판재와 사용되는 전형적인 anilox roll 양은  800-1000 lpi 와 2.9-2.5 bcm입니다. 최근 방문했던 고객들의 인쇄 매니저가 코닥 팀에게 말해준 바로는 그들이 동등하게 판재 실험을 해보았을 때 플랫 탑 디지털 솔루션이 우위를 보였으며 1.10-1.15의 밀도를 달성했다고 전했습니다. DigiCap NX와 Flexcel NX로 바꾸는 것만으로 인쇄된 밀도를 1.50-1.55로 증가시킬 수 있어 간단한 변화만으로도 그라비어 밀도에 근접하는 결과를 얻을 수 있었다고 전했습니다. 플렉소 프린터를 테스할 때 인쇄 역량에서 제한된 요소들은 대개 잉크와 잉크의 공급에 있었는데 이는 전통적인 디지털 판재를 위한 충분한 양의 잉크가 없었지만 DigiCap NX를 사용하여 현재 여러분이 가진 LPI 값을 높이기 위해 필요한 양보다 더 많았습니다. 코닥은 유연한 패키징에서 솔벤트 기반의 잉크로 전통적으로 anilox roll 값을 약 1000 lpi 2.0 bcm에서 150 lpi까지로 추천했었는데 이는 anilox roll 양의 25-33%가 감소된 양입니다. 하지만 밀도는 같거나 그 목표치보다 높습니다. anilox 양에서 25%가 감소되었다는 것은 무엇을 의미할까요? 최종 substrate에서 여러분이 원하는 피그먼트와 수지의 양이 같다고 가정하고 가장 높은 밀도가 부드럽고 얇은 레이어로 어떠한 구멍이나 빈틈 없이 생산된다고 가정했을 때 가장 크게 절감할 수 있는 것은 여러분이 필요한 솔벤트 양의 감소입니다. 잉크에서 솔벤트를 줄이는 것은 여러분이 인쇄된 substrate에서 솔벤트를 제거하기 위해 더 적은 에너지를 사용함을 의미하고 이를 위해 더 적은 건조 에너지를 사용해도 되며 건조를 줄이는 것은 속도의 제한을 줄이는 것을 의미합니다. 그래서, 지속가능성 관점에서 보면, DigiCap Nx의 사용은 인쇄 중 솔벤트 양을 줄일 수 있고 건조시 증발을 현격하게 줄일 수 있다는 점입니다. 생산의 관점에서 보자면, 공급에서 잉크 부족을 줄이는 것과 건조를 위한 에너지를 줄이는 것은 종종 인쇄업자들에게 더 높아진 생산 속도와 현존하는 기기들로부터 더 많은 제품을 생산할 수 있게 해주고 생산성과 잠재적인 수익성을 높이는 것을 의미합니다. 이것이 바로 선순환구조인 것입니다!




 픽셀 재생산을 위해 전례없이 적은 픽셀로 더 많은 것을 수행할 수 있는 능력은 웹에서 복합적인 작업을 함께 인쇄할 수 있게 해주며 인쇄 중 폐기물과 준비시간을 줄여주며 레미네이션, 슬리팅/전환에 드는 낭비를 줄이고, 설치시 폐기물을 줄여주고 다음 단계를 위한 생산성을 높여줍니다.


 플렉소의 역량을 증가시키고 플렉소에서 잉크 변환을 위한 메커니즘을 혁신화시킴으로써 코닥은 와이드 웹 유연 포장 인쇄사업자들과 브랜드 소유자들을 위해 지속가능성과 생산성이라는 중요한 가치를 진정으로 전달할 수 있으며 그들에게 적은 것으로 많은 것을 함으로써 그들이 현재 가지고 있는 장비를 바꾸고 인쇄에서 가능한 한 많은 것을 얻어낼 수 있게 해주었습니다!




JoAnn Hines






Partner and packaging source expert at MFG.com





이 기사는 트위터에서 @PackagingDiva 로 알려진 Joann Hines의 특별 객원 기고입니다.


제가 처음 트위터를 시작했을 때 상품포장에 관심 있는 사람들은 거의 없었습니다. 지금은 200명 이상의 사람들이 정기적으로 트윗을 올리고 있답니다.


저는 심지어 무료로 그들의 리스트를 http://packaginguniversity.com/index.htm#TwitterDirectory 로 묶어주었습니다.


제가 트위터에서 ‘패키징 커뮤니티’에 중요한 교훈들을 배우고 있는 동안, 사실 제 생각에 누구의 트윗이든간에 저는 그 트윗들 중 몇몇을 여러분과 함께 공유했을 겁니다.


1. 러분은 언제 트위터에 대한 감을 잡기 시작했습니까. 저는 자신들의 첫 트윗을 사람들에게 전달하려고 노력하거나 사람들에게 무엇인가를 팔려는 회사들을 보았습니다. 문제는 두 개로 좁혀집니다. 첫째, 여러분의 트윗을 봐줄 팔로워가 없다는 것입니다. 둘째, 실제로 어떤 사람도 여러분이 올리는 트윗에 신경을 쓰지 않는다는 것입니다.


2. 러분이 얻기 전에 베푸십시오. 제가 이렇게 많은 팔로워를 얻을 수 있었던 방법들 중 하나는 제가 가치 있는 정보를 제공해주기 때문입니다. 사람들은 제가 매일 기본적으로 중요하다고 생각하는 것을 보고 있습니다. 여러분이 제공할 수 있는 정보가 어떤 다른 누구도 올릴 수 없는 정보인가를 확인하십시오. 어떤 누군가의 도플갱어가 되지 말고 여러분 자신의 모습을 찾으십시오.


3. RT(리트윗)은 ST(셀프트윗)보다 낫습니다. RT는 여러분을 따르는 팔로워뿐만 아니라 여러분이 RT하는 영향 범위 내에 있는 사람들에게 여러분의 영향력을 확장시켜줍니다. 최적의 목표는 여러분이 하는 말과 이를 전달하는 것에 믿음을 가지는 ‘사람들(peeps;채팅약어‘사람들’)’을 많이 얻는 것입니다.


4. 스로 트윗하는 것(당신 스스로 경적을 울리는 것)은 하루에 한 번 또는 두 번으로 한계에 이르고 맙니다. 결국 어떤 사람도 다시 관심을 갖지 않을 것입니다. 최선의 해결책은 여러분을 위해 RT를 해주는 다른 팔로워(peeps)를 갖는 것입니다. 이렇게 당신은 트위터에 대한 영향력을 키울 수 있게 됩니다.


5. 른 트위터 팔로워들이 보게 될지라도 같은 트윗을 하지는 마십시오.
그들은 여러분을 팔로잉하는 것을 그만 둘 것입니다. 게다가 그건 완전히 짜증나는 일이죠!






6. RT의 기술을 배우십시오. 여러분이 누군가의 글을 RT 할 때 그것이 정확한 정보인가를 확실히 하십시오. 여러분은 아마 트윗을 짧게 작성해야 할지도 모르지만(약어들은 괜찮습니다.) 여러분은 여전히 RT와 링크를 통해 원래의 메시지가 포함되어 있기를 원할 것입니다.


7. 약 여러분이 정보 혹은 무언가 읽을거리를 트윗하는 경우 여러분의 사이트에 사람들을 보내 사람들이 또 다른 링크를 클릭해서 그 정보를 얻도록 만들지 마십시오. 사람들은 자신의 웹사이트 홍보용으로 사용하기 위해 이를 시도하지만 짜증나는 일일 것입니다. 사실 저는 절대 이런 식으로 어떤 누군가에게 RT를 하지 않습니다.


8. 러분의 트윗 가치를 신중하게 판단하십시오. 만약 여러분이 누군가의 글을 규칙적으로 RT하고 그들이 절대 여러분에게 다시 RT하지 않는다면 이는 트윗의 가치가 없는 것입니다. RT할 의지를 가지고 있는 사람들에게 다가가십시오. 여러분의 최고의 팔로워들(peeps)은 규칙적으로 그리고 여러분이 원하는 친절에 대한 보답으로 RT를 해주는 그런 사람들일 것입니다.


9. 히 흥미로운 주제에 대한 대화로 다른 사람들을 사로잡으십시오. 여러분이 이러한 방식을 따르면 하나의 커뮤니티를 만들게 될 것입니다. 만약 여러분이 현명하게 코멘트를 달 수 있다면 당신은 어떤 특정한 주제를 반복하게 될 것이고 사람들은 그 내용에 귀 기울이게 될 것입니다.


10. 엇보다도 현실적이 되십시오! 저는 재미있지만 ‘엣지’도 있습니다. 트위터는 서로 관계를 맺고 돕는 일에 대한 것입니다. 만약 사람들이 여러분이 트윗하는 것을 좋아한다면 여러분은 하나의 ‘자원’으로써 유명해질 것입니다. 그럼 사람들은 그들이 도움이 필요할 때 여러분을 찾으려 할 것입니다.


패킹징에 대한 더 많은 콘텐츠는 그녀의 블로그에서 JoAnn을 찾으세요.



Dr. John Anderson





Director, Packaging Segment Marketing US&C, Pittsburgh, PA, USA

(총괄자, 포장 세그먼트 마케팅 US&C, Pittsburgh, PA, 미국)






지난 2년 넘게 라틴 아메리카에서 더욱 광범위하게 일하고, 저희의 시장 존재력과 코닥 플렉셀 NX 디지털 플렉소그래픽 시스템을 사용하는 고객들을 증가시켰습니다. 초기에는, 잉크를 기반으로 하는 솔벤트를 사용하는 플렉서블 포장 마켓을 위한 시스템을 개발하기 위해 노력한 것처럼 플렉소 고객들의 피드백을 위해 산업을 선도하는 기술을 전달했다는 것을 확실하게 하는 것은 매우 중요했습니다. 그 팀은 우루과이에 있는 크로모그라프에 정기적으로 방문해왔습니다. 우르과이는 언제나 나의 마음속에 가축의 숫자와 비슷한 크기의 사람들과 인구통계로 특별하게 인식됩니다. 이는 웨일즈에 있는 나의 어머니의 가족을 생각나게 합니다. 저는 거기서 집과 같은 기분을 느꼈고 그 대부분은 그 사람들과 삶에 대한 태도 때문입니다.




미구엘 아코스타와 그의 팀은 어려운 상황을 보는 훌륭한 태도를 가졌고 고객들을 이 새로운 플렉소 기술을 사용하도록 독려했습니다. 그들의 딜러 Lumila의 지원과 함께 크로모그라프는 프로세스 인쇄와 스폿 컬러 제거에서 활용되는 판재의 수를 줄이고 그들의 고객들의 돈과 재료와 시간을 줄이는데 주요한 요소가 되었다. 크로모그라프는 또한 즉각적으로 판재의 해상도를 높여야만 하는 요구를 보지 않는 첫 번째 부분이었고 대신 향상된 토너의 범위, 향상된 콘트라스타, 높아진 지속성 디지캡 NX와 함께 높아진 밀도와 결합됨으로 인해 얻을 수 있는 이득을 즐겼으며 순조롭게 모든 부분에서 이득을 얻은 그들의 인쇄사업자들과 브랜드 소유주들에게 의도적으로 단계적인 절차를 밟으면서 접근하는 동안 더 나은 인쇄 생산품을 제공하였습니다.


그래서 크로모그라프,그들의 팀과 딜러 파트너 Lumila를 담고 있는 두 개의 새로운 비디오를 여러분들과 공유하는 것이 매우 즐겁습니다. 여러분들은 미구엘과 Lumila의 Niber Mendoza와 함께 크로모그라프의 팀 멤버들의 코멘트를 들을 수 있을 것입니다. 저는 여러분이 다음 두 개의 비디오를 즐기기 바랍니다.



크로모그라프의 소유자 미구엘 아코스타는 코닥 플렉셀 NX 시스템과 코닥의 통합된 워크플로우 솔루션이 어떻게 그에게 그의 사업을 성장시키도록 도와주었는지 설명하고 있습니다. 통합 솔루션은 코닥 프리너지 파워팩, 원격 접속과 파일의 승인을 위한 코닥 인사이트 스토어프론트 시스템, 코닥 트렌드세터 플레이트세터, 코닥 플랙셀 NX 라미네이터와 코닥 승인 NX를 포함하고 있습니다.




이 글은 “플렉소 세상 어디에” 블로그 시리즈의 최종편이고 저는 남미 우루과이에 위치해 있는 크로모그라프에 최초의 플랙셀 NX 시스템 설치에 관해 공유하기 위해 적당한 역사 주제를 골랐습니다.블로그의 “플렉소 세상 어디에”와 덜 친근한 사람들을 위해 설명하자면, 저의 의도는 언제나 저와 코닥 포장 팀이 플렉소 세상을 여행하는 동안 보고 겪은 새롭고 다른 관점을 보여주는 데 있습니다.


이제, 남미는 코닥에게 강한 소비자 기반이 되었고 저희는 거기에 친숙하며 이제는 무언가 새로운 것을 위한 시간입니다.이제 왜 이것이 발생했는지 또는 제가 다시 블로깅을 할 것인지를 밝히기 위한 몇 통의 전화를 받기 전에 - 대답은 ‘그렇다’이고 저는 빠른 시일 내에 블로깅을 다시 할 것입니다. 그 토픽의 초점은 블로그 뿐만 아니라 기사들에서도 소개되는 기술적이고 상업적인 주제들을 변화시킬 것입니다. 블로그는 제가 12년 전 영국에 있는 EFTA에서 기술 및 트레이닝 매니저로 일할 때 썼던 “존 박사의 글들”을 이용해 쓰여질 것입니다.


“세상 어디에”에 관한 이야기가 끝남에 따라, 플렉소 블로그와 관련된 여행은 다음 “존 박사의 글들”로 옮길 것입니다; 저희는 자랑스럽게 매우 성공적이었던 2010년을 되돌아보고 더 나은 2011년을 위해 노력할 것입니다. 저는 지난 3년 동안 저희가 고무에서 포토폴리머와 같은 플렉소와 포장에 큰 변화를 가져 왔는지와 Drupa 2008에서 코닥이 필름과 라미네이션이 후퇴하고 있는 상황에서 플랫 탑 점 솔루션에 미쳐있다고 말하는 많은 사람들이 아날로그에서 디지털로의 변화를 생각하고 돌아보게 되었으며 이제는 비교해도 손색이 없을 만한 솔루션을 생산하는 데 도전하고 있습니다. 생각하는 리더쉽과 지속적인 혁신을 포장 플렉소 산업에 가져다 주겠다고 하는 저희의 의도를 전달합니다- 사업을 잃고 이를 따라잡으려 노력하는 것보다 저희의 고객들이 말하고 있고 진행중인 순간들이 기술과 혁신에서 선두자가 되는 더 나은 길이라는 것을 확신해주는 것입니다.


“존 박사의 글”시리즈에 해당하는 주제들에 대한 요청을 받을 예정이니 여러분의 생각과 제안사항들을 자유롭게 이 블로그에 코멘트해주시기 바랍니다.



Dr. John Anderson




Packaging Segment Director Americas, Pittsburgh, PA, USA

(아메리카 포장 부문 디렉터, Pittsburgh, PA, USA)







이 블로그 시리즈는 연설을 위해 준비되었던 것이었지만 혁신과 플렉소를 위한 디지털 플랫 탑 도트의 선구자가 되기 위해서 진정으로 필요한 것으로 확장되었으며 계속해서 진행되고 있습니다.



Cosalco 25주년 기념 이벤트

저는 이 블로그를 코스타리카에 산 호세에 있는 Cosalco를 위한 기조연설에 참석하는 동안 작성했습다. Cosalco는 컨퍼런스와 제품전시, 그들의 고객들로 하여금 브랜드 소유자들이나 구매자들을 위한 완전한 솔루션을 생산할 수 있도록 하는 완전한 포장 솔루션, 원자재, 필름, 프리프레스, 장비, 프레스와 소비재까지를 위해 무엇을 할 수 있는지 그들의 고객들을 교육시키며 그들의 25주년을 축하했습니다.


잘 알려진 연설자인 Mike heaford, Craig Shields와 Stuart Roberts와 같은 사람들 속에서 기조 연설과 오프닝 발표자로 선정된 것은 더욱 더 큰 영광이었습니다.
Cosalco가 들인 노력의 핵심은 그들의 고객들과 장기적인 관계를 맺었고 그들의 고객들에게 지속적으로 혁신을 가져다 주었으며 이것이 바로 오늘 블로글의 주제입니다.



3년 더 그리고 횟수 세기

제가 Cosalco 행사를 준비하고 90분의 프레젠테이션 슬롯을 준비하면서, 나는 플렉셀 NX 제품의 기원에 대해서 생각해 보았으며 이 기기가 Drupa에서 2008년 5월에 정식으로 상용화 된지 3년이 지났으며 우리가 어떻게 그 시간에서부터 회사로서, 하나의 산업으로서 지금까지 왔는지에 대해서 회고해보았습니다. 우리가 처음시작했을 때 우리는 운 좋게도 사람들의 시간에서 10분을 획득할 수 있었으며 홀로 90분 동안 지속되었으며, 사람들은 정말 그것이 플렉소였다고 믿지 않았습니다.


저는 분명하게 기억하기를 Drupa에서 경쟁자들이 한 코멘트와 2008의 나머지에서 둥근 탑 디지털 도트로 플렉소 산업을 이끌고 있던 사람들이 우리의 기술이 훌륭하며, 그 기술은 플렉소였던 것이고 우리는 즐거워해야만 한다고 말했습니다. 그와 같은 경쟁자들은 “아날로그로 돌아가기”, “코닥은 플렉소를 모른다”. “코닥은 망할 것이다, 그들은 6개월만 버틸 것이다”, “먼지와 공급 문제”, “2400 dpi는 너무 낮다”, “둥근 것은 미래에서나 가능하다” 와 같은 코멘트들을 쏟아냈었습니다. 그러나 오늘날 질소 가스 폭발과, 라미네이션 또는 높안 전원의 UV 폭발과 함께 그들 중많은 사람들은 디지털 플랫 탑 도트 솔루션을 모방하고 있으나 이 모든 것들은 플렉셀 NX의 코닥 솔루션과는 어떤 것도 맞지 않습니다. 왜냐하면 플렉셀 NX는 코닥의 독점적인 이미징 기술과 플렉셀 NX를 보충하는 모든 것들과 함께 시작 되었기 때문입니다.






플렉소에서 디지털 플랫 탑 도트의 선구자가 되어, 코닥은 독점적인 SQUAREspot 이미징 기술을 자사의 옵셋 솔루션에서 도입했으며 판재에서 이미징 스텝을 분리했고 타협없이 최적의 이미징이 가능하도록 했습니다. 2400dpi를 4x4 레이저 히트과 힘께 시작해서 픽셀 재생산을 위한 각각의 10 마이크론 픽셀, 환산시 9600dpi로 이것은 플렉소가 300lpi로 업그레이드 될 수 있게 해주며 라벨과 접히는 종이곽들을 위한 현실적인 애플리케이션으로 완전한 stochastic FM 스크리닝이 가능하게 합니다.


그리고 나서 우리는 Digicap NX로 그 다음 레벨으로 올라섰는데, 이는 표면 텍스쳐화와 잉크 변화 메커니즘에 있어서 진정으로 혁신적이고 혁명적인 제품입니다. 이 기기는 가장 평평하고 지속적인 잉크 필름을 공급하는 10x5 마이크론 이미지 영역에서 2400x4800 dpi를 사용하여 잉크에 의해 둘러쌓이며 거의 핀 홀링과 할로를 많은 솔벤트 잉크 어플리케이션에서 제거하며, 잉크를 더 사용하지 않고도 밀도를 높일 수 있습니다. 이것은 인쇄사업자들에게 플렉소 chasing 밀도에서 모든 정상적인 네거티브 이슈들이 부착되고 수용될 필요 없이 그라비어 수준의 인쇄가 가능합니다.


그러나 3년 이후에도 여전히 저는 몇몇 사람들이 코닥은 미쳤으며, 이것은 진짜가 아니라 오직 연구실에서만 가능한 기술이라는 소리를 듣고 있습니다. 그러나 2010년 가을에서 아르헨티나 Bosisio에서 100번째 설치를 발표한 이후로 더 많은 설치가 있었으며 올해 Best of Show for Sunshine Plastics in the FTA 를 포함한 많은 인쇄물들이 상들이 와이드 웹 유연 포장의 250lpi에서 유연포장을 위한 혁명이 지속되고 있습니다. 시장이 변화하고 있다는 것은 사실이며 전 세계에서 우리의 기술을 사용하는 사람들은 매달 늘고 있습니다.


플렉소 업계에 있는 모든 사람들과 플렉소를 구매하는 사람들을 위한 명확한 포인트는 플랫 탑 디지털 플렉소 다트가 중요한 것이 아니라 독점적인 이미징 기술과, 판재 픽셀 재생산을 위한 독점적인 디지털 픽셀이며, 독특한 잉크 변환 메커니즘과 함께 독점적인 텍스쳐화가 디지털 플랫 탑 도트 구조를 따라서 이 모두를 위한 완전한 솔루션이라는 점입니다.



Continued Development And Innovation 지속되는 개발과 혁신

혁신 리더가 되는 것 중에 하나는 당신이 올바른 길에 있는지 자신감을 가지는 일이며, 다른 모든 사람들이 당신이 그렇지 않다고 말하고 당신이 코닥의 경쟁자들이 “코닥 만큼 좋은” 것이라고 말하는 것을 들었다면, 당신은 그들이 코닥을 산업의 리더로 인정한다는 점을 알 수 있을 것이며 그들이 디지털 LAMS 이미징을 사용하는 동안은 절대로 코닥의 플렉셀 NX만큼 좋을 수 없다는 점을 알게 될 것입니다.


리더가 되는 또 다른 부분 중 하나는 플렉소를 위해서는 LAMS 디지털 판재가 가장 좋은 솔루션이라고 믿었던 그들 처럼 “충분한 정도”에 안주하지 않는 것입니다. 현실에서, 종이 곽을 코팅하는 것은 꽤나 까다로운 일이며, 입자들이 크고, 코팅 두께는 자연적으로 다를 것이며, 결과 이미징은 자연스럽게 다르고 절대로 오늘날 발견되는 진정한 일관성이나 재생산성을 구현할 수 없습니다. 그러나 대체할 수 있는 것이 없다면 이것은 “충분한 정도”일 뿐이라는 것입니다.


코닥은 지속적으로 포장 산업을 위해서 플렉셀 NX의 중심에서 독점적이고 상을 수상한 이미징 기술에 기반해 기술과 솔루션을 개발하고 있지만 플렉소 판재 뿐만이 아니라 브랜드 소유자 커뮤니케이션, 워크플로우, 프리프레스 자동화, 프루핑, 판재, 이미징, 스크리닝, 그리고 완전한 솔루션의 최적화에서 새롭고 업데이트된 솔루션과 함께 개발하고 있습니다.


플렉셀 NX는 그 순간을 선두했고, NX 와이드 솔루션 상업화와 시장에서 사용할 수 있게 해, 이미 북미와 유럽의 시장에 영향을 주고 있으며 곧 라틴 아메리카와 아시아에서도 가능하게 될 것입니다.




또한 2011년에 곧 프루핑, 스팟 컬러 감소, 스크리닝 등등을 위한 플렉소 솔루션을 다른 솔루션들과 앞으로의 향상된 기능들이 지원할 것입니다. 이는 플렉소 산업이 지속적으로 앞으로 나아가고 업그레이드 될 수 있게 하며 모든 통합되고 최적화된 것들이 완전한 솔루션으로서 혼자 작동하거나 함께 작동하도록 할 것입니다.


그래서 제가 내년에 다음 Drupa에서 보여지길 기대되는 새로운 제품들을 준비하는 팀들을 다룰 때, 그 솔루션이 진정으로 시작되었다는 것이 명확하게 보여지고, 코닥이 플렉소에서 독특한 팀과 지식을 개발하고 성장시켰으며 그리고 다른 포장 포트폴리오 솔루션들이 지속적으로 리더의 입지에 있을 것이며 우리 산업과 고객들이 필요하고 요청하고 있는 완전한 프리프레스 솔루션 전반에서의 혁신을 견인할 것입니다.



Pat Holloway




UK Marketing Manager GCG, Herts, UK

(영국 마케팅 매니저 GCG, Herts, 영국)
 



저는 지난 2월, 영국 버밍험에서 열린 포장혁신쇼(Packaging Innovations Show)에서 이틀을 보냈습니다. 코닥의 관심은 KODAK Flexcel NX의 우수함을 인쇄산업 관련사업자들, 브랜드 소유주들과 플렉소 프리프레스와 인쇄 회사들을 포함한 다양한 청중들에게 홍보하는 데에 집중됐습니다.


 
우리가 우리의 고객인 Coffee Design, Reproflex3, National Flexibles와 함께 한 것은 독특한 모험이었고 내가 말하는 합작투자는 이것이 어떻게 공급업자와 고객들이 상호간 모두에게 이익이 되는 기술을 홍보하기 위해 같이 일할 수 있는지를 보여주는 환상적인 본보기였습니다.
  


그 계획은 인쇄된 제품의 우수성을 보여주는 주문 제작된 포장을 생산하는 것과 관련이 있었습니다. 이와 관련해서 다른 플렉소 인쇄 솔루션에서는 보여지지 않은 우수함을 위해 신축성 있는 파우치와 인쇄를 고안했습니다. 이 파우치는 독특한 해법을 홍보하기 위해 다양한 방법으로 사용되었습니다. 

 

먼저, 삽화 디자인은 쇼 이전에 광고 및 홍보 캠페인을 위해 사용되었습니다. 두 번째로, 파우치의 샘플들은 ‘Packaging News’의 쇼 전에 제공된 발간물에 끼워 넣었고 이 잡지의 만 이천 명의 구독자들에게 유통되었습니다. 마지막으로 파우치에 사탕을 가득채워서 각각의 파트너 가판대에 놓았습니다. 그 가판대들을 지나는 모든 방문객들이 가져갈 수 있도록 해놓았습니다. 이것은 많은 사람들이 그 포장을 여는데 많은 시간을 걸리게 함으로써 큰 성공을 거두었는데 이는 그들이 인쇄된 파우치의 우수함에 반했기 때문입니다.
 

우리는 모두 이틀 동안의 쇼에서 이 홍보가 사람들을 코닥과 우리 파트너들의 가판대로 끌어들이는 데에 성공적이었다고 동의했고 이것은 역시 모든 것을 고려했을 때 앞으로의 제품 판매를 이끄는 데 도움이 되었습니다.
 
우리는 이러한 형식의 쇼들이 코닥 그래픽 커뮤니케이션 그룹(GCG)이 보통 참석하곤 했던 기존의 전통적인 전시회나 이벤트와는 다르다는 것을 깨달아야 했습니다. 이들은 우리에게 새로운 청중이었습니다. 우리는 우리고객들의 고객들과 이야기를 시작했고 그들의 요구는 우리고객들의 요구와 달랐습니다. 그들은 현실적인 비용으로 그들의 브랜드의 우수함을 증진시키는 방법을 원했으며 또한 친환경적이고 폐기물을 줄일 수 있는 방법을 찾고 있었습니다. 그들은 제품을 슈퍼마켓 선반에서 돋보일 수 있도록 하고 제품의 “신선함”을 뽐낼 수 있는 그 무엇인가가 필요하다고 했는데, Flexcel NX는 그렇게 할 수 있다는 것을 증명해보였습니다. 
 


우리의 핵심 메시지는 “포장을 신선한 시각으로 바라보라”였습니다. 우리는 이것으로 제품의 우수성을 보여줬을 뿐만아니라 코닥이 고객들로 하여금 코닥 기술을 사용한 제품을 시장에서 사용하게 하기 위해 고객들과 함께 노력했는지를 보여주었습니다.


 

Kevin Cazabon


Global Plates Portfolio Director, Rochester, NY, USA
(글로벌 판재 포트폴리오 총괄자, Rochester, NY, 미국)

 

 


 

 ‘적은 상품들을 위해 많은 돈을 쓰는’ 현재의 비용 패턴의 변화 속에서 우리는 할 수 있는 한 가장 효율적인 운영방법을 생각해야 합니다. ‘적은 비용으로 더 많이’ 는 이전보다 예산을 더 타이트하게 조절하려고 노력하는 경영진들에 의해 던져진 흔한 문구입니다. 오늘날 인쇄 산업이 이와 관련한 이슈들에 깊이 관여되어 있다는 사실은 의심의 여지없이 모두 동의하실 겁니다.


 매주, 인쇄산업에 종사하는 원자재 공급업체들은 잉크, 종이, 인쇄판재, 운송 및 에너지에 이르기까지 모든 필수 원자재들의 가격을 올려야 하는 압박에 시달립니다. 실제로 인쇄 산업에서 사용되는 가장 핵심적인 원자재들의 가격은 전반적으로 매우 치솟았습니다. 알루미늄의 가격은 2년째 오르고 있으며 지금도 여전히 오르고 있습니다. 잉크에 필요한 염료와 합성수지는 공급부족을 겪고 있으며 기름가격은 다시 치솟을 것입니다. 더불어 종이가격도 오르고 있습니다. 이 모든 제품들에 필요한 에너지 비용 또한 상승세입니다. 


 이런 상황 속에서 인쇄사업자들은 어떻게 해야 할까요? 당연히 적은 비용으로 많은 일들을 해결해야 합니다.
 코닥은 고객들이 작은 비용으로 많은 일을 하길 바랍니다. 에너지, 화학품, 노동량, 포장, 쓰레기, 판재에 이르기까지 더욱 줄일 수 있기를 진심으로 원합니다.


 왜? 비용절감이라는 비즈니스 가치뿐만 아니라 우리의 환경에도 더 나은 영향을 미치기 때문입니다. 돈을 아끼고 좋은 일을 해라. - 누가 이것에 대해 반박할 수 있을까요? 우리가 시장에서 원자재 종류의 제품보다 또는 이를 뛰어넘어 고객들에게 가치를 제공하지 못한다면 우리는 고객들의 사업건강에 강한 파트너가 되지 못할 것입니다.

 다음에 우리가 최근에 “적게” 하자는 우리의 신념을 고객들에게 전달하는데 도움이 되는 몇 가지 방법들을 소개합니다.

  • Trillian SP Thermal 판재는 70% 적게 화학약품을 사용합니다. 이는 소위 “화학약품 없이” 라고 불리는 범위에 있는 판재들과 비슷한 수준입니다. 하지만 성능 상의 품질저하는 없습니다.
  • Trillian SP 판재를 이용하면 대부분의 어플리케이션 작업에서 예열과 포스트베이킹 과정이 필요 없습니다. 하나의 판재 세트로 오랫동안 사용할 수 있는 내구성을 갖고 있는 동시에 에너지, 장비, 유지, 공간 사용을 줄일 수 있습니다.
  • VioletNews Gold와 Violet 인쇄판재들을 위한 새로운 시스템들도 역시 70%까지 화학약품의 사용을 줄였습니다.
  • 우리는 다른 포트폴리오에서도 화학약품을 70%까지 적게 사용하게 하기 위해 새로운 개발품들을 시험하고 있습니다.
  • 우리의 무현상 판재인 Thermal direct는 모든 과정에서 화학약품과 장비들을 제거했습니다.
  • 우리는 고객들에게 70%가량의 포장 비용을 줄이게 하기 위해 “벌크 포장”의 사용을 장려하고 있습니다.
  • CTP장비들에 적용된 새로운 전원 절감 기능은 인쇄사업자들에게 에너지 사용을 줄이는 데 도움을 줍니다.
  • 우리의 Magnus 800 Platesetter을 위한 자동 팔렛 로더는 판재 상자에서 나오는 포장 종이를 완전히 제거하고 상자 폐기물들을 89%까지 줄일 수 있게 해줍니다.


   그러나 이러한 것들을 운영하는 것 - 인쇄사업자들이 프리프레스에서 달성할 수 있는 비용 절감들은 방에 있는 코끼리와 비교하면 매우 작습니다. 인쇄실의 효율성이 지금까지는 어떠한 인쇄공정에서도 가장 중요한 부분입니다. 평균 인쇄사업자들이 판재와 화학약품들에 2%미만의 소득을 쓰는 반면에 그들의 소득 중 40-45%를 종이와 잉크에 쓴다는 사실을 알고 있었나요? 대부분의 인쇄사업자들이 인쇄실의 폐기물을 정확하게 측정하지 못하고 그러한 이유를 특별한 원인으로 돌리고 있다는 것을 생각하면 더욱더 놀랍습니다.


 저렴한 판재세트는 아마 당신에게 한 번의 공정마다 몇 달러 정도를 아끼게 해줄 테지만 당신의 인쇄실에서 나오는 비용은 어떻게 할 것입니까? 공정 준비를 하는 여분의 시간(오직 1분지만)이 쉽게 이 모든 비용절감을 먹어 치울 것입니다. 때때로 판재를 다시 만드는 것이나 눈금을 매기는 문제는 분명히 당신에게 비용부담을 더 하게 할 것입니다. 돈을 지불하는 만큼 얻는다는 사실은 변하지 않을 것입니다. 코닥은 이러한 이슈들을 이해하고 있으며 이것이 코닥 판재들이 공정 중 성과가 항상 우선순위에 있는 이유입니다.


 끊임없이 치솟는 가격의 상승 속에서, “적게”를 실천하는 코닥과 함께하세요. 우리는 그 적은 부분으로 당신을 더 많이 도와줄 준비가 되어있습니다.

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