일반적으로 무현상 판재는 기존 현상과정에서 발생하는 모든 비용과 변동성을 제거합니다. 그런데 모든 인쇄업자들이 무현상 판재로 옮겨가지 않는 이유는 무엇일까요?

기존 인쇄업체들에게 변화는 힘든 일이고 무현상 판재가 모두를 위한 것은 아니었기 때문입니다. 코닥의 SONORA X 무현상 판재 전에는 변화에 대해 수동적이었지만 이제는 SONORA X 판재의 신기술로 한국의 인쇄 사회도 상황이 바뀌었습니다인쇄업체들이 SONORA X 판재에 대해 가장 자주 하는 질문들 몇 가지를 아래 소개합니다.

 

 

Q) SONORA X 판재가 내 사업에 어떤 이점을 줄 수 있나요?
A) 

· 경제적 이점 : 화학과 폐기물 처리, 에너지, , 현상기 유지보수 등 현상에 드는 비용을 없앨 수 있습니다.  또한 인쇄기 고장, 폐지, 잉크 및 판재 재출력 등 현상 변동성에 드는 비용도 제거할 수 있습니다.

 

· 환경적 이점 : 취급과 처분 등 현상으로 인한 유해물질 발생을 제거할 수 있고, 작동에 드는 물과 에너지 사용량을 줄일 수 있습니다. 또한 더욱 지속 가능성을 추구하는 공급사를 찾고 있는 인쇄 고객들에게 환경적 이점을 홍보할 수도 있습니다.

 

· 효율 및 품질 이점 :  현상 단계를 없앰으로써 프리프레스 가동이 보다 능률적이고 효율적으로 변화될 것이며, 인쇄실로 가는 판재들이 보다 일관성 있게 될 것입니다.  현상 변동성이 사라지기 때문입니다.  또한 현상 판재에 비해 증가된 무현상 판재의 안정성 때문에 대다수 인쇄업자들이 최종 인쇄 출력에서 보다 일관되고 정확한 색깔을 보고하고 있습니다.

 

 

Q) 다른 무현상 판재에 비해 SONORA X 판재가 특별한 이유는 무엇인가요?

A) 새로운 기술 혁신은 SONORA X 판재를 대부분의 현상용 판재에 비견될만한 성능으로 만들어주었고, 그래서 SONORA X 판재는 강한 내쇄력, 빠른 이미징 속도, 뛰어난 해상 능력, 뛰어난 스크래칭 방지 능력, UV 성능 등을 자랑하고 있습니다. 이제는UV나 저에너지 UV 사용 인쇄업체까지 포함해 최대 80%의 오프셋 인쇄업체들이 현상용 판재에서 벗어날 수 있게 될 것입니다.

 

 

Q)SONORA X 판재는 무화학 판재와 어떻게 다른가요? 둘 다 화학을 없앤 거 아닌가요?
A) 사실 무화학(Chemistry Free)” 판재는 여전히 화학과 현상 장비(클린아웃 유닛)를 사용하고 있습니다.  무화학판재가 현상 단계를 간소화하여 현상 판재보다 나은 이점을 가질 수는 있지만, 현상 단계들이나 화학, 장비를 완전히 제거하지는 못합니다.  오직 진정한 무현상 판재만이 그렇게 할 수 있고, 따라서 진정한 무현상 판재인 코닥 SONORA X 무현상 판재만이 현상 제거로 인한 경제적, 환경적 이점과 효율 및 품질상 이점을 제공할 수 있습니다.

 

Q) 신규 CTP 장비를 새로 구입해야 하나?  
A) SONORA X
무현상 판재는 모든 코닥 CTP와 대다수 타사 CTP에서도 문제없이 사용 가능합니다. 수동 및 완전 자동 CTP 시스템 모두 자동 가능합니다. 따라서 속도가 빠른 제작 환경을 따라갈 수 있습니다.

 

 

Q) SONORA 판재에서 적용 가능한 AM/FM 스크리닝 성능은 어떻게 되나요?
A) SONORA X
판재는 이미징 장치의 성능에 따라 1 ~ 99% @ 200 lpi와 최대 450 lpi 가 가능합니다. SONORA 판재 코팅의 일관되고 오래가는 속성은 매일 일어나는 고해상 스크리닝의 고된 작업을 처리할 수 있도록 특별히 설계되어 스크리닝 알고리즘과 장치에 따라 20-마이크론의 확률론적 스크리닝도 표현할 수 있습니다.  최적의 FM 성능을 보려면, KODAK SQUARESPOT 이미징 기술을 이용하는 장치에서 KODAK STACCATO 스크리닝을 추천하는 바입니다.

 

 

Q) SONORA X 무현상 판재로 전환하면 인쇄실에서 얻는 이점은 무엇인가요?
A) 프리프레스에서 나온 판재의 품질이 훨씬 더 일관될 것입니다.  현상 변동성이 사라지기 때문입니다.  판재는 프레스를 가동할 때 신경 써야 할 변수가 더 이상 아니게 된다.  어떤 고객들은 조판 조정이 짧아져 절감이 이루어졌다고 보고하고 있습니다.  현상 판재에 비해 증가된 무현상 판재의 안정성 덕분에 대다수 인쇄업자들이 최종 인쇄 출력에서 보다 일관되고 정확한 색상을 경험하고 있습니다.

 

 

Q) SONORA 판재를 매엽식 프레스와 웹 프레스에서 사용할 수 있나요? UV 인쇄는 가능한가요?
A) 가능합니다.  매엽 프레스와 윤전 프레스에서 모두 작동합니다. SONORA X 무현상 판재는 윤전 인쇄 시 최대 400,000, 매엽식에서 200,000부 가능하고, UV 에서 사용하면 75,000부 이미징이 가능합니다. (전통적인 UV와 저에너지 UV, LED-UV까지 포함).

 

 

Q)잉크나 원천 솔루션, 재질, 약품 등 기존 사용하던 장비 및 약품 등에서 바꿔야 할 것이 있는가요?
A) 아니요, 현상약품을 빼는 것 외에는 변화가 전혀 없습니다. SONORA 무현상 판재는 다양한 종류의 잉크, 원천 솔루션, 기질, 프레스 화학약품 등에서 사용 가능합니다.

 

 

SONORA X 무현상 판재 구입 방법 및 테스트를 원하신다면, 코닥영업팀 또는 코닥 판재 대리점에 문의하여 주시기 바랍니다. 대표전화 (02)3438-2600 

 

 

 

우리는 다양한 인쇄업체들로부터 코닥의 SONORA X무현상 판재로 UV 인쇄가 가능하냐는 질문을 종종 받습니다. 

그에 대한 대답은 그럼요. 성능도 완벽합니다.’ 입니다. 

 

타 업체의 무현상 판재나 무처리 판재와는 달리, SONORA X 무현상 판재는 전통적인 UV와 저에너지 UV , 다양한 종류의 UV 기술들을 사용하고 있는 전세계 상업 및 패키징 인쇄업체에서 성공적으로 사용되고 있습니다.

 

우리의 최신SONORA X 무현상 판재는 UV 용도에서 최대 75,000부의 출력이 가능한 강한 내쇄력을 제공합니다. 대다수 인쇄업체들은 드디어 기존의 현상 판재를 교체하여 무현상으로 갈 수 있게 됐다고 생각하고 있습니다.

 

이 뉴스가 반가운 이유는 무엇일까요? 

 

무현상 판재는 비용을 절감해주고, 시간을 아끼게 해주며 인쇄실로 전달될 판재의 안정성과 품질을 증가시킵니다.  현상 판재에서 무현상 판재로 바꾸면 인쇄업체들은 판재 출력시 진행되는 현상 단계들을 완전히 없앨 수 있게 되고 아울러 관련 화학약품과 물, 에너지도 없앨 수 있습니다.  현상기가 더 이상 필요 없어지며 더 이상의 부품과 유지보수 비용도 없어지게 되고, 현상기 청소 및 관리시간동안 판재 출력을 중단을 할 필요도 없어집니다.  우리 고객의 대부분이 이렇게 해서 남게 된 공간을 활용해 자동화 능력이나 그 밖의 능력을 추가해 사업과 거래 확장에 힘쓰고 있습니다.

 

무엇보다 중요한 것은 SONORA X 무현상 판재가 현상과정으로 인한 변수를 없애 주어 판재 이미징이 일관되고 예측 가능해진다는 것입니다.  이러한 안정성은 판재 재출력에 수반되는 비용 및 시간을 줄여주어 전 세계 상업 및 패키징 인쇄업체들에게 고품질 인쇄를 제공할 수 있도록 돕습니다.

 

새로운 SONORA X 무현상 판재는 최신 기술 혁신의 결과물로, UV를 사용하는 인쇄업체나 기타 까다로운 인쇄를 하는 인쇄업체 등 약 80%의 인쇄업체에서 무현상을 가능하게 해줄 것입니다.  코닥의 개발 전문가들은 뛰어난 온-프레스 속성을 목적으로 내구성이 강하고 튼튼한 인쇄 표면을 생산해내는 독특한 판재 특성을 설계해낼 수 있었고, 이 것을 강한 내쇄력을 제공할 수 있는 새로운 코팅 시스템과 결합시켜 SONORA X 무현상 판재를 시장에 런칭하였습니다.

 

더불어 SONORA X 판재는 무현상 판재의 모든 이점과 현상판재의 강점들도 함께 제공하고 있습니다.

 


지난 4 대구, 5 서울지역 행사 다음으로 지난 6 21 부산에서 한국코닥()(대표 변영진) 상반기 마지막 친환경 인쇄 솔루션 세미나가 개최되었습니다. 부산 지역 인쇄업체를 대상으로 한 본 행사는 부산롯데호텔에서 대한잉크() 후원으로 진행되었습니다


성황리에 마무리된 지난 대구 서울 행사의 영향으로 해당 지역에서의 코닥 SONORA X 무현상 판재에 대한 문의가 대폭 증가하였으며, 현대 사회의 큰 과제이자 논제인 '친환경 인쇄'에 대한 의식 확대에 따라 완전 무현상 판재인 코닥의 SONORA X 무현상 판재도 큰 관심을 받고 있습니다. 


>>서울 행사 포스트 다시 보기

>>대구 행사 포스트 다시 보기


행사의 시작은 한국코닥() 변영진 대표의 부산지역에서 처음 개최하는 친환경 인쇄 솔루션 세미나 개최의미에 대한 설명과 함께 직원들에 대한 소개로 진행되었습니다.



또한 본 행사의 후원이신 대한잉크() 주열 상무는 한국코닥과 대한잉크의 SONORA 무현상 판재 판매에 대한 역사를 소개하는 개회사를 진행하였습니다. 




세미나는 한국코닥() 박건종 부장이 친환경 인쇄를 위한 KODAK SONORA X 무현상 판재 소개와 함께 부산지역 인쇄업체를 대상으로 프로모션을 설명하는 자리를 마련하였습니다. 



 그 다음 세션으로 한국코닥()  최준호 부장의 KODAK CTP 대한 업데이트 현황과 코닥의 친환경 움직임에 대하여 설명하였습니다.



세미나 행사 종료 , SONORA X 무현상판재를 테스트 중인 세영애드를 방문하여 SONORA X 무현상 판재에 대한 시연행사를 진행하며, 실제 SONORA X 무현상 판재의 고품질 인쇄를 확인하는 자리를 마련하였습니다. 


SONORA X 무현상판재란?


한국코닥() SONORA  X 무현상 판재에 대한 프로모션이 진행중이며, 관련 문의는 코닥 대리점 영업사원에게 문의해주시기 바랍니다.

한국코닥() (02)3438-2600



한국코닥(주)은 지난 5월 17일 오후2시부터 오후 3시30분까지 서울특별시 소재 대한극장에서 '2018 한국코닥 서울지역 SONORA를 통한 친환경 인쇄 솔루션 세미나'를 개최하였습니다. 본 행사에서는 약 100여명의 서울 및 경기지역 인쇄업계 담당자들이 참석하였으며, 약 1시간의 세미나를 진행 한 후, SONORA X 무현상 판재 테스트 중인 인쇄소에서의 데모 시연이 진행되었습니다. 


행사는 박 승태 이사의 사회로 진행되었으며, KODAK의 한국 및 일본시장 총괄 이사인 히로시 후지와라가 개회사로 일본 시장에서의 SONORA 성공 사례를 소개하였습니다. 그 다음으로 박 건종 부장의 SONORA X에 대한 공식 런칭과 함께 SONORA X 무현상 판재의 경제적 효과 및 서울 & 경기 지역 인쇄업계를 대상으로 한 번들 프로모션에 대한 소개도 진행하였습니다. 마지막으로 최 준호 부장의 KODAK CTP에 대한 업데이트와 함께 KODAK CTP의 친환경적인 움직임에 대해서도 다루었습니다.

세미나 종료 후 무현상 판재 테스트 신청 및 경품 추첨을 진행하였으며, 근처의 무현상 판재 테스트 중인 업체를 방문하여 다수의 참석자들이 SONORA X무현상 판재의 고품질 인쇄를 실제로 확인하였습니다. 



▲개회사 중인 코닥 한국 및 일본 총괄 이사 히로시 후지와라 



▲SONORA X 무현상 판재를 소개하는 박 건종 부장





▲KODAK CTP의 Sustainability에 대한 소개를 진행하는 최 준호 부장



▲행사 전 참석자들 



SONORA X 무현상 판재는 현상기와 현상약품이 전혀 필요없는 완전한 친환경 무현상 판재입니다. 

기존에 현상용 판재를 사용하는 인쇄소에서도 보유한 CTP만으로도 추가적인 설비투자없이 SONORA X 무현상 판재 출력이 바로 가능합니다. 



다음달 6월 21일 목요일에는 부산지역에서 SONORA 무현상 판재에 대한 세미나를 진행할 예정입니다. 

참석을 원하시는 분들께서는 아래 연락처로 문의 주시기 바랍니다.

한국코닥 마케팅팀 정유미 대리 02-3438-2656   / yu-mi.jung@kodak.com 

▲ KODAK 친환경 인쇄 솔루션 소개 세미나 개회사 중인 변영진 대표



한국코닥()(대표 변영진) 4 13 오전 11시부터 오후 2시까지 대구광역시 소재 엘디스리젠트 호텔에서 ‘2018 KODAK 친환경 인쇄 솔루션 소개 세미나 개최하였습니다경북TPS후원과 함께 진행된  행사에서는 대구지역 인쇄업계 담당자들  70여명이 모인 자리에서 진행되었습니다.


행사의 시작은 변 영진 신임 사장의 개회사로 진행되었으며, 발표의 주요 내용은 KODAK SONORA 무현상 판재를 통한 완전한 무현상 인쇄 실현 높은 생산성과 효율을 자랑하는 KODAK CTP 솔루션에 대한 소개로 진행되었습니다. 특히얼마전 업그레이드 버전으로 출시된 SONORA X 무현상 판재에 대한 공식 런칭 행사로 그 의미를 더하였습니다.


1부 행사가 끝난 후, SONORA X 를 테스트 중인 고객사를 방문하여 실제로 SONORA 무현상 판재의 인쇄 과정 및 완성된 인쇄품을 확인하며 고도의 기술이 포함된 KODAK의 SONORA X무현상 판재에 대해 만족감을 표하였습니다.



이번에 10번째로 업그레이드 된 SONORA X 무현상 판재는 현존하는 모든 무현상 판재 중 유일하게 폐수처리가 불필요한 무현상 판재입니다. 

현상약품  현상기를 전혀 사용하지 않기 때문에, SONORA 무현상 판재로 100% 사용할 경우, 폐수실이 필요 없게 되고 폐수 관련 규제에 대한 염려는 모두 사라질 것 입니다.

 

SONORA 무현상 판재는  세계  4,000여개 사에서 사용 중이며친환경 인쇄에 대한 관심이 확대되면서  영역을  넓혀가고 있습니다.


4월부터 6월까지 한국코닥에서 지역별로 친환경 인쇄 솔루션 세미나를 개최할 예정이며, 다가오는 5월 17일에는 서울 지역에서 진행될 예정이오니 많은 참여와 관심 부탁드립니다.


 


▲ KODAK SONORA 무현상 판재에 대한 발표 중인 박 건종 부장


▲ KODAK CTP에 대한 발표 중인 최 준호 부장


▲ 실제 SONORA X 무현상 판재 사진



SONORA X 무현상 판재의 등장으로 무현상 판재 기술에서

 한 걸음 더 도약한 코닥의 리더십

이제 모든 인쇄소에서 무현상 판재를 사용할 수 있습니다.

 

뉴욕 로체스터, 2018 3 1 코닥의 성공적인 무현상 판재 기술이 코닥 SONORA X의 등장으로 또 다시 한 단계 도약을 합니다. SONORA X는 코닥의 무현상 기술이 가진 모든 이점들이 집약된 프리미엄 판재이며, 혁신적인 기술 진화를 통해 기존에 무현상 판재 도입을 주저하던 까다로운 인쇄업체에도 쉽게 적용이 가능하도록 설계된 판재입니다.

        기존 무현상 판재보다 더 강화된 내쇄력과 빨라진 이미징, 그리고 강력해진 스크래치 내구성을 가진 SONORA X 무현상 판재는 판굽기를 하지 않는 현상용 판재를 사용하는 거의 모든 인쇄 업체에 적용할 수 있습니다. 코닥의 SONORA X 무현상 판재의 출시로 대형 상업용 매엽 및 윤전 인쇄 업체와 히트셋 및 콜드셋, 오프셋 패키징, UV 및 저에너지 UV 활용 등을 비롯해 오프셋 인쇄 시장의 80%까지 무현상 판재 적용이 가능해졌습니다. 또한 새로운 SONORA X-N 무현상 판재는 그 기술을 중형 및 대형 신문 인쇄업체로까지 확대하고 있습니다.

        SONORA X 판재는 용도에 따라 기존의 코닥의 무현상 판재보다 2-6 배 더 강한 내쇄력을 제공하며, 노출 민감도의 개선으로 코닥의 TRENDSETTER 플레이트세터와 함께 적용시 시장에서 가장 빠른 판재 처리량을 제공할 수 있습니다.  코닥만의 강화된 양극산화처리 및 코팅 기술은 판재의 견고함을 더욱 향상시켰기 때문에, 고도화된 자동화 운전 환경이나 고속 판재출력 환경에서도 견뎌낼 수 있습니다.


         코닥이 2005년 무현상 기술을 처음으로 상용화한 이후 수 천 여 곳의 인쇄업체들이 코닥의 무현상 판재를 선택해 자사의 판재 공정을 단순화함으로써 판재 화학공정과 현상기 유지 운영에 대한 부담을 없앴습니다. 이 시기에도 코닥은 무현상 판재 능력을 계속 강화하며 SONORA XPSONORA NEWS 판재를 2012년에 내놓았으며, 2018 2분기 전세계 출시 예정인 SONORA XSONORA X-N 판재에서도 이어질 예정입니다.


        코닥의 프린트 시스템 사업부의 대표, 브래드 크루치텐은 코닥의 목표는 한층 더 지속 가능한 인쇄를 하고 판재 제작에 소요되는 현상과 화학물질을 완전히 없애 모든 인쇄업자들이 수익을 도모할 수 있도록 하는데 있다.”라고 말하며, “SONORA X는 무현상 기술에 대변혁을 일으키고 있습니다. 내쇄력과 스크래치 내구성에서의 극적인 개선은 무현상에 적합한 시장을 최대 80%까지 확대시켜 SONORA X를 인쇄 시장에서의 진정한 선두주자로 완전히 자리매김 할 것 이다.”라고 덧붙였습니다.


        SONORA XP 판재를 도입하여 사용하던 고객이면서, SONORA X 판재를 처음 전환한 독일의 Druckerei Lokay 대표 랄프 로케이는 친환경이라는 부분이 우리 회사가 가진 가장 장점이며, 우리 고객 75% 이상이 우리의 친환경 인쇄환경을 활용하여 서비스를 제공 받고 있는데, SONORA 무현상 판재가 중심 역할을 하고 있다. 무현상 판재로 바꾼 사용량이 30% 이상 줄었고, 모든 화학물질이 사라졌다.  모든 것을 해내면서도 최고의 품질로 고객을 위한 출력을 하는 중요한 역할을 하고 있다라고 전하였습니다.


         인쇄업체의 전략적 투자에서 제일 먼저 떠올리는 것이 경제 성장과 환경 지속가능성이기 때문에, 코닥은 무현상 추세가 계속 이어지고 더 욱 확산될  것이라고 예상하며, 코닥의 판재 물량 중 30% 2019년까지 무현상이 될 것이라 내다보고 있습니다.





-지속가능한 프린팅에 대한 인식 확대 추구

 

뉴욕 로체스터, 2018 122  친환경 지속가능 프린팅 솔루션의 세계적 리더인 코닥은 2017년 소노라 플레이트 그린 리프 상 수상자로 14 개 업체를 발표했다전년에 비해 거의 두 배에 달하는 수이다인쇄업체의 전략적 투자에서 경제 성장과 환경 지속가능성 둘 다 우선시 됨에 따라 코닥은 SONORA 판재의 판매량이 지속적으로 증가하는 추세가 계속될 것으로 전망하고 있으며 2019년까지 코닥의 전체 판재 판매량 중 30%는 무현상 판재일 것으로 예상하고 있다.

 



 SONORA GREEN LEAF AWARD 란?

전 세계 코닥의 SONORA 판재 고객 중, 제품과 서비스 및 운영에서 환경을 고려하면서, 모범을 보인 인쇄업체들의 업적을 표창하는 프로그램이며, 이제 4년차에 접어들어 확장을 거듭하고 있는 수상 프로그램이다. 이 상의 이름은 품질과 생산량을 희생시키지 않고도 고객에게 친환경적이고 경제적인 이득을 주는 것으로 알려진 코닥 소노라 무현상 판재(SONORA Process Free Plate)에서 따온 것이다소노라 무현상판재는 현상단계를 없애고 , 화학물질과 물에너지 및 폐수를 없애 그 기술력을 인정받고 있다소노라 판재 판매량은 2017년에도 계속 성장하며 청정 인쇄 솔루션에 대한 인쇄 산업의 수요를 증가시켰다.



 “인쇄 산업이 지속가능한 비즈니스 솔루션을 채택한 것은 단순히 환경 관리 차원에서가 아니다인쇄업체 각자의 비즈니스를 지속시키고 성장시키기 위한 것이다소노라 무현상 판재의 채택은 친환경 소재들을 통합하여 깨끗하고 건강한 비즈니스 환경을 관리하기 위한 연속선 상에서의 한 걸음일 뿐이다.” 

- Richard Rindo, Eastman Kodak 부사장 겸 Print System Division의 월드와이드 세일즈 총괄본부장




SONORA GREEN LEAF AWARD 수상자 명단


·         한국  ()창성피앤텍 (CHANGSUNG P&T Co.,Ltd.) 는 에너지 사용량을 모니터링 하고 에너지 효율 장비로 업그레이드 하는 등 전략적인 절전 계획을 수립하였다또한 친환경성 접착제와 토너를 사용하고 있으며환경 계획에 중점을 두고 분기마다 회의를 열어 친환경 인쇄문화에 앞장 서고 있다.  이 업체의 생산시설에서는 원적외선 방열 패널과 LED 조명을 사용하고 있다.

 

·        일본  ASCON CO., LTD. 의 광범위한 비즈니스 라인에는 브로셔 및 DM 자료의 인쇄매장 판촉에 쓰이는 도구들의 개발도시 정보 잡지의 발간웹사이트 및 비디오의 제작교차 미디어 마케팅 등이 있다.  ASCON은 인쇄기계의 촉매제 탈취 장비를 정기적으로 모니터링측정교체하여 악취를 없애고공장 컴프레서를 인버터 컨트롤이 탑재된 새로운 기계로 교체하여 전기 소비를 낮추는 등 혁신적인 계획들을 실천하고 있다또한코닥의 시그니처 Print for Good 프로그램에도 이상적인 소노라 플레이트 고객으로서 참여하고 있다.

 

·        미국 - Alcom Printing Group, Inc. 인쇄, DM 마케팅비즈니스 개발 솔루션을 위한 통합 솔루션을 제공하고 있다이 업체는 시설 전체를 제어 LED 조명으로 바꾸고인쇄 생산 및 전체 사업에 사용되는 거의 모든 물질들을 재활용하고 있으며완벽하게 에너지 효율적인 IT 인프라를 설치하는 등 개선 프로젝트들을 이어가는데 주력하고 있다.

 

·        아르헨티나  - Cartocor S.A. 는 재활용 소재를 이용해 칠레와 아르헨티나에서 판지 포장 제품들을 제작인쇄하고 있다.  이 소재들은 지속 조달되어 다양한 구성으로 세대를 이어 쓰이고 있다환경 전략을 세우고정기적으로 그 성과를 측정하며에너지와 물 사용을 재활용 및 감시하고연례 성과 관리 시스템에 지속가능성 성과들을 보고하고 있다.

 

·        터키 - Zühal Ofset 는 문구 회사로 1967년에 설립되었고 이제는 터키 제약산업을 위한 포장 상업 인쇄를 전문으로 하고 있다.  이 업체는 지난 몇 년 동안 보다 지속가능한 인쇄 사업을 영위하기 위해 많은 단계들을 밟아왔다종이잉크플레이트를 재활용하고 있으며 지속가능한 잉크 및 솔벤트를 이 업체의 인쇄 사업에 편입시키고 있다터키 인쇄 부문의 친환경 리더로서 Zühal Ofset은 자사의 고객과 파트너 모두에게 환경 친화적인 인쇄 기술을 주창하고 있다.

 

·        남아프리카공화국 - Colour King  25년 전 요하네스버그 CBD에서 설립되었으며 고품질 리쏘 인쇄 및 디지털 인쇄를 전문으로 하고 있다용지뿐만 아니라 잉크 카트리지전자부품플라스틱사무 컴퓨터까지 종합적인 재활용 프로그램을 채택하고 있으며식물 기반 잉크알코올 저감 화학물질재활용 용지, FSC-인증 용지 등을 사용하고 있다.

 

·         중국 - Golden Cup Printing Co., Ltd. 는 커피테이블 서적아동 서적교과서지도책카탈로그브로셔달력인사장기타 인쇄 자료 등을 전문적으로 인쇄한다종이 조각플레이트, CD, 윤활제오일은 물론배터리필름잉크까지 재활용하고 있으며우수를 모아 소방이나 청소에 사용함으로써 물 자원을 아끼고 있다. Golden Cup Printing 4,000 개가 넘는 절전형 형광 튜브 및 램프와 태양광 발전 난방에너지-효율 8-컬러 프린팅 인쇄 프로세스중앙 진공 펌프를 자사의 HVAC 시스템에 설치했다.

 

·        중국 - HONGBO CO., LTD은 중국 소재 기업으로 상업 어음 인쇄에 주로 종사하고 있다광범위한 재활용 프로그램들을 운영하고 있으며식물 기반 잉크와 무알코올 솔벤트 등 환경에 영향을 덜 미치는 인쇄 비품들을 사용하고 있다.

 

또한에너지 보존과 방출량 감소에 중점을 두고정기 교육 및 모니터링목적 달성을 위해 설계된 개선조치들을 실시하고 있다.

 

·         에콰도르 - Litotec S.A. 는 라벨골판지 포장재 및 마이크로 골판지 포장재의 오프셋 인쇄업체이다이 업체는 전기 사용량에 대한 엄격한 모니터링 외에도환경 정보를 전부 투명하게 웹사이트에 게시하고 있다

 

·        캐나다  Mitchell Press 는 고속 프리미엄 상업 인쇄업체로서 밴쿠버에 소재하고 있다종이잉크판지나무플라스틱 등 모든 소재를 재활용한다또한 프로젝트에 관한 핵심 데이터를 수집해 클라이언트가 환경 발자국과 종이 사용량분산수송 등에 관한 데이터를 추적할 수 있도록 돕고 있다이 업체는 에너지를 절약하는 첨단 HVAC IT 시스템을 갖추고 있으며전자기기와 그 밖의 소재들을 자선단체에 기부하고 있다.

 

·        영국  School Lane Colour Press 는 서비스 중심의 현대적이고 혁신적인 상업 인쇄업체로 사내에 마감 및 스토리지 시설과 갖추고 있어서 전체 인쇄 패키지를 제공할 수 있다포장과 종이화학물질전자 부품 등을 재활용하며식물 기반 잉크와 무알코올 솔벤트를 사용하며이들은 태양광 발전에 의존해 저공해차와 프레스에서 나오는 열을 공장 난방에 활용하고 있다.

 

·        독일  Druckerie Lokay e.K. 는 가족 경업 상업 인쇄업체로 라인하임에 소재하고 있다.  이 회사는 시설의 친환경 기술과 생태 보존에 수 백만 유로를 투자했다. Lokay의 프로덕션 현장은 세계에서 가장 지속 가능한 곳 중 한 곳으로기후중립적 인쇄를 하며, 2012년부터 총 CO2 방출량을 62%까지 낮추었다이 회사는 친환경 소재를 사용하고 있으며거의 모든 물질의 폐기물을 재활용하고 있고심지어 직원들에게 자전거도 제공하고 있다.  

 

·        뉴질랜드 - Southern Colour Print 는 보안 인쇄 및 비보안 인쇄 사업을 뉴질랜드와 전세계에서 영위하고 있다.  이 업체는 탁월한 품질의 우표와 비자 라벨시험지그 밖의 출판물을 보안 환경에서 생산하는 것으로 유명하며종이플레이트 금속플라스틱 등을 재활용하고 있고식물 기반 잉크무알코올 솔벤트를 사용하며 재활용 용지에 지속적으로 투자하고 있다.

 

·        말레이시아  Vivar Printing Sdn Bhd 는 모든 종류의 서적 인쇄제본마감물류를 전문으로 하는 현대적 인쇄 플랜트이다이 업체는 인쇄실에서 식물 기반 잉크무알코올 솔벤트지속적으로 조달 가능한 재활용 소재들을 사용하고 있으며조판 조정 초기 단계에서 인쇄된 용지를 최대 5 회까지 재사용하여 매 분기마다 수 톤의 종이를 절약하고 있다이 업체는 말레이시아 자연 협회, ECOKNIGHTS와 말레이시아 에코 NGO (MENGO) 등 여러 국가 환경 프로그램에 적극 참여하고 있다.



이 인쇄업체들 모두 코닥 소노라 무현상판재를 사용하고 있으며친환경적인 기술을 채택하여 인쇄 시장에서 선두를 달리고 있으며, 이 외에도 해당 업체들은 폐기물 관리부터 선진 교육과 준법감시 프로그램까지 여러 가지 추가적인 에너지 효율적 자원 관리 조치들을 취함으로써 이 상을 수상하게 되었다.  대부분의 업체가 각 국에서 지속가능성 프로그램을 지원해 극찬을 받고 있다.






관련 기사 원문https://goo.gl/ekNy88 

 



<SONORA 무현상 판재: 인쇄기 오염을 걱정하지 마십시오>

Sonora Process Free plates : No Press Contamination

 

n  초박형 코팅 및 미립자 수지 설계 기술로 인쇄기 오염 문제 해결

n  Kodak Sonora UV: UV인쇄에 적합한 친환경 무현상 판재

 

Julie Mattison

WW Product Manager, Plates, Kodak

Julie.mattison@kodak.com

 

 


왜 비싼 인쇄기를 현상기로 사용해야 되나요?”

 

무현상 기술에 대한 약속은 디지털 판재 제작보다 오래되었고, 여기에는 많은 장점이 있습니다. 현상기를 제거해 시간과 비용을 절감하는 동시에, 품질에 악영향을 미칠 수 있는 다양한 변수를 없앨 수 있습니다. 또한 환경적인 피해도 줄여줍니다.

 

하지만 수년 동안 인쇄소에서는 판재의 비화선부 영역 제거가 인쇄기에서 이뤄질 시 발생할 수 있는 고장에 대해 우려를 표했습니다. 습수액 오염이나 롤러에 이물질이 축적될 우려와 함께 왜 비싼 인쇄기를 현상기로 사용해야 하는지에 대한 의문을 제기했습니다.

 

이 백서는 무현상 판재 기술의 역사를 토의하고, Kodak Press Ready 기술이 이러한 "더러운 인쇄" 패러다임을 깨뜨린 방식을 보여주어, 인쇄업소들이 무현상 판재 제작이 지닌 다양한 이점을 깨달을 수 있게 할 것입니다.




무현상 기술의 탄생: 아날로그 UV 판재

 

무현상 판재의 개념은 3M이 특허 취득 후 아날로그 UV 무현상 판재를 상용화한 1995년으로 거슬러 올라갑니다. 2001년에 출시한 KodakPolychrome Graphics DirectPrint 판재는 동일한 기술을 기반으로 개발되었습니다.

 

이러한 혁신을 주도하는 것은 오늘날의 고객 가치와 동일합니다. 바로 비용 절감과 인쇄 준비 시간 단축, 그리고 환경적인 영향을 최소화하는 것입니다.

 

소수 고객만이 신기술 도입에 따른 리스크를 받아들일 준비가 되어있었고, 얼리 어댑터로서 혁신의 물결을 탔습니다.

 

하지만 이러한 아날로그 UV 판재는 인쇄조건 및 작업 방식에 따라 습수 오염과 롤러의 이물질 축적을 발생시켰습니다. 무현상 판재와 관련된 유지보수에 대한 수많은 우려는 이러한 혁신적인 1세대 판재로부터 직접적으로 비롯되었습니다.

 

 

디지털 써멀 무현상 판재

 

써멀 디지털 이미징이 도입되었을 당시, 무현상 판재는 초기 전망 중 하나였습니다. 하지만 초기의 저출력 이미징 기기는 상업용 무현상 판재를 지원하지 못했습니다. 상업적으로 이용 가능한 첫 써멀 무현상 판재인 AgfaThermolite 판재도 성공하지 못했습니다. 궁극적으로 무현상 판재의 사용은 습수액의 선택, 여과 등을 세심하게 통제할 수 있는 인쇄 환경에만 한정되었습니다.

 

 

Kodak, R&D를 통해 차세대 무현상 판재 개발 성공

 

무현상 판재 제작이 우리 고객에게 가져다줄 가치를 인식한 Kodak은 인쇄 문제를 야기하는 설계 제약 조건을 해결하기 위해 수년간 재료 연구와 판재 배합 개발에 투자했습니다.

 

2005, Kodak은 처음으로 성공적으로 상용화된 무현상 판재인 Kodak Thermal Direct 무현상 판재를 출시했습니다. 현재 전 세계적으로 2,000개 이상의 고객사들이 다음과 같은 다양한 조건에서 이 판재를 일일 생산해 사용하고 있습니다: 매엽, 히트셋 및 콜드셋 인쇄; 통합 및 비통합 습수 시스템; 알코올 습수, 알코올 대체물, 무알콜 습수, 프로세스 잉크, Pantone 잉크, 금속성 잉크 및 UV 잉크와 함께 사용합니다.

Kodak은 이 성공을 어떻게 이룰 수 있었을까요? Kodak은 무현상 판재가 인쇄기를 오염시킬 수밖에 없다는 가정을 부정함으로써 성공할 수 있었습니다.

 

Kodak은 고유의 Press Ready 기술로서 차세대 판재를 출시했습니다. 이는 확장된 성능으로 수많은 인쇄소들의 무현상 판재 사용을 실현시켰습니다. Kodak Sonora UV 무현상 판재는 상업 및 오프셋 패키징 인쇄를 위해 고안되었으며, Kodak Sonora News 무현상 판재는 신문인쇄를 위해 특별히 제작되었습니다.

 

 

KodakPress Ready기술 개발: 오염을 최소화한 초박형 싱글 레이어 코팅

 

고속 판재 기술은 기판에 맞닿으면서도 화학 약품에 내성이 갖춘 상호결합된 이미지 영역을 생성하는 데 필수적이지만, 인쇄기 가동 중 특별한 화학적, 물리적 환경에서 비화선부 영역을 제거합니다. 아날로그 - UV 판재를 위한 솔루션은 더블 레이어 네거티브 및 포토 폴리머 기술이었습니다. 최상단층은 빠른 이미지 처리를 위해 필수적이었지만 몇가지 이유로 인해 습수 오염 문제를 직접적으로 발생시켰습니다.

 

첫째, 더블 레이어는 높은 코팅 중량을 의미했습니다. DirectPrint 판재의 총 코팅 필름 무게는 1.4g/ sqm 이었으므로 구동시 제거해야 할 이물질들이 많았습니다. 두번째로 최상단 수지는 높은 친수성을 가졌습니다. 인쇄기 가동 중 이 최상단 수지는 습수액에 용해될 수 있어 습수 시스템을 방해하거나 롤러에 이물질이 축적될 수 있었습니다.

 

Kodak의 화학자들은 초박형 싱글 레이어에 필요한 이미징 속도를 구현하기 위해 독자적인 물질을 개발했습니다. 0.9g / ㎡의 Sonora 무현상 판재 코팅은 DirectPrint 판재 코팅보다 36 % 낮으며 오염을 유발하는 친수성 수지를 사용하지 않습니다.

 

Sonora 무현상 판재 고객들은 문제없는 작동을 위해 제조업체가 권장하는 습수 시스템 유지 보수를 따르기만 하면 됩니다.

 

테스트를 통해 검증된 Sonora UV의 습수 솔루션

영국의 리즈 (Leeds)에 있는 Kodak의 기술 테스트 시설에서는 고객의 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있도록 신제품 개발 중에 많은 테스트를 진행합니다. 대부분의 경우, 고객의 특정한 조건에서 발생 가능한 오류를 제어하기 위해 테스트 조건을 특별히 "강조해서" 설정합니다. 당사의 무현상 판재의 경우, 이러한 테스트에서 판재를 인쇄기에 넣어 순환시키며 인쇄 시스템을 면밀히 모니터링했습니다.

 

 

 

Sonora 판재에 대한 테스트는 하이델베르크 SM74 4색 인쇄기에서 완료되었습니다. 시스템을 강조하기 위해 여러 가지 조건들을 설정했습니다.


l  습수 솔루션을 92일 동안 변경하지 않았습니다. 이는 일반적으로 권장되는 14일 갱신일을 훨씬 초과한 것이며, 잠재적 오염 물질 농도를 6배 증가시켰습니다.

l  판재의 이미지 영역을 10%로 설정했습니다. 이는 일반적으로 제거해야 할 비화선부 영역의 양인 70% 90%로 높인 것입니다.

l  인쇄기는 잠재적인 습수 오염을 유발하기 위해 비통합 모드로 가동되었습니다.

l  습수액의 양을 77에서 67리터로 감소시켜, 잠재적 오염 물질의 농도를 15% 증가시켰습니다.

l  다중 실행은 모두 짧았습니다.

 

이렇게 의도적으로 강조된 조건은 오염으로 인한 잠재적 영향을 두 배 이상 증가시켰습니다. 220개의 4색 세트가 완성되었는데, 92일 동안 매일 3-4세트가 사용되었습니다.

 

테스트 기간 동안 습수액의 전도율은 하이델베르크가 습수액 변경을 권고하는 1,000μS제한 범위 안에서 오직 300μS만 증가했습니다. 이 증가는 현상액을 거친 판재가 동일한 인쇄기에서 보여주는 변화와 유사합니다. pH는 하이델베르크가 권고하는 0.7 단위 범위 내에서 0.1 단위만이 변화했습니다.

 



 

게다가, 필터백, 습수통 또는 습수 롤러에 이물질들의 특이한 축적도 없었습니다.


 

 


 

 

비화선부 영역에서의 코팅 제거를 위한 미립자 수지 설계

 

습수액으로의 오염 경로를 없애기 위해 Kodak은 판재의 비화선부 영역에서 코팅을 깨끗이 제거하는 단계로 나아가야 했습니다.

 

현상액을 거쳐 제작된 기존의 판재에서는, 코팅은 수지의 화학적 구조를 조작하고 코팅을 수성 가공 화학 물질로 용해시킴으로써 현상기에서 제거됩니다. 그러나 무현상 시스템에선 습수액이 오염될 수 있기 때문에 인쇄기에서 코팅 제거를 위한 수성 습수액를 사용할 수 없습니다.

 

Kodak의 엔지니어들은 잉크를 통해 비화선부 영역을 제거하는 새로운 방법을 발견하였습니다. 이 핵심적인 혁신은 입자 형태의 수지였습니다.

 

아래 이미지는 판 보정이 완료된 후 미립자 수지 디자인의 극적인 효과를 보여줍니다. 왼쪽에는 코팅에 수지가 균일하게 분산된 판재가 있습니다. 오른쪽에는 미립자 형태의 동일한 수지를 가진 판재가 있습니다. 시동 동안, 수성 습수액은 어느 코팅도 제거하지 않았으며, 코팅이 습수액에 의해 제거되지 않음을 증명했습니다. 롤업 과정에선, 잉크가 미립자 수지 판재의 비화선부 영역만을 제거했습니다. 아래의 판재는 10부 수 출력 후에 찍은 사진입니다.

 


 

일반적인 Sonora UV 판재의 makeready sheet를보면 비화선부 영역의 코팅이 어디로 가는지 알 수 있습니다. 첫 번째 시트의 배경 밀도는 현상액을 거쳐 제작된 판재에서 기대되는 것처럼 0은 아닙니다. 하지만 잉크가 판재로부터 블랭킷을 거쳐 종이까지 코팅을 전달하는 결과를 보여줍니다. 잉크 농도가 최대치가 되고 판 고르기가 완료되기 전, 모든 비화선부 영역의 코팅이 판재에서 지워지면서 배경의 잉크 농도가 깨끗한 배경으로 감소합니다.

 


 

 

 

무현상 판재 제공에 대한 약속

 

KodakPress Ready 기술로 인쇄기 오염 문제는 해결되었습니다. 초박형 코팅은 습수액 오염 문제를 제거하였고, Kodak의 미립자 수지 기술은 비화선부 영역의 코팅이 잉크에 의해 제거되어 작업 준비물 낭비나 시간 낭비 없이 인쇄 시트로 전달되도록 합니다.

 

전 세계적인 Kodak Thermal Direct 판재 사용은 오프라인 현상과정을 제거하기 위한 이전의 시도들이 지녔던 문제점들을 극복했음을 확인시켜줍니다. 그리고 현재 KodakSonora UVSonora News 무현상 판재는 더 다양한 부문의 인쇄 사업자들에게 이 증명된 기술이 낳은 혜택을 깨닫도록 만들고 있습니다.

 

따라서 인쇄업체들은 “왜 비싼 인쇄기를 현상기로 사용해야 되나요?”라고 묻기보다는 왜 불필요한 현상기에 시간과 비용, 그리고 환경 자원을 낭비하고 있지?”라며 스스로 자문해봐야 할 것입니다.

 


()한국코닥

서울 마포구 상암산로 34 DMC 디지털큐브빌딩 5

대표번호 (02)3438-2600 Fax (02)3438-2663

 

최종 업데이트: 2017년 8 18

 



우리는 더욱 더 많은 고객들이 더욱 친환경적인 인쇄를 위해서 노력하고 있음을 자랑스럽게 생각합니다. 이러한 고객들이 인쇄업계에서 지속가능한 비즈니스를 이끌어가고 있음을 다시 한번 공고히 할 시간입니다.

KODAK SONORA Plate Green Leaf Award, 올해로 3번째로, 우리 고객들이 Print.For Good. 을 위한 노력들의 대단한 성과들을 알리기 위하여 생성된 이벤트입니다. 우리는 인쇄사업자들이 환경적 영향을 줄이는 노력을 조명하는 것이 중요하다고 생각합니다. Green Leaf Award는 전세계 인쇄사업자들의 뛰어난 작업들을 조명하고 더욱 지속가능한 비즈니스들을 창출하도록 지원하고 있습니다. 그들의 비즈니스 케이스들을 통해서, 우리는 더욱 많은 인쇄사업자들이 영감을 받고 그들의 비즈니스에 어떻게 적용할지를 생각하길 바랍니다. 또한 경제적, 환경적 지속가능성을 향상시킬 수 있기를 바랍니다.

2016 SONORA Plate Green Leaf Award의 지원자들은 모두 접수되었습니다. 지역별로 각 1군데의 SONORA Plate 고객이 수상을 할 것입니다. 수상자는 2016년 말에서 2017년 초 사이에 발표될 예정입니다.

이 시상에 대한 자세한 내용을 알아보실 수 있습니다. 또한 과거 수상자들도 확인하실 수 있으며 후보자로 지원할 수 있는 어플리케이션 폼도 공개합니다. www.kodak.com/go/sonoragreenleaf .

이전에 무현상 판재를 보신적이 있다면, 그리고 여러분의 니즈를 충분히 충족한다고 느끼지 못하셨다면, 다시 한 번 확인하실 필요가 있습니다. Kodak 판재 엔지니어들은 이전의 무현상 판재의 기술을 한 층 더 뛰어넘어 전통 방식의 현상 판재의 품질과 거의 유사한 결과물을 창출하는 SONORA 무현상 판재를 내놓았습니다.

무현상 판재의 장점은 실재하고 매우 강력합니다. 현상기와 현상 약품 및 현상 과정의 제거, 물과 에너지 절약, 시간 절약, 비용 절약 그리고 프레스룸으로의 매우 안정적인 판재 공급이 그것입니다.

SONORA 판재를 사용하는 대부분의 인쇄사업자들은 이러한 혜택과 동시에 기존의 현상 판재에서 구현했던 생산성, 인쇄 품질, 효율성까지 보장받고 있습니다.

예를들어 SONORA 판재는 다음과 같은 장점이 있습니다:

  • 모든 CTP 시스템에서 빠르고 최대의 이미지 처리량을 제공함 (KODAK SQUARESPOT 플레이트세터에서는 150 mJ/cm2)
  • 인쇄 품질 유지 
  • 프레스들이 효율적으로 운영되면서 강력한 인쇄 부수 성능을 제공
  • 개별 비즈니스, 어플리케이션 및 VLF 사이즈를 포함하여 모든 게이지와 사이즈에 적합

SONORA XP 판재가 UV 프레스에서도 사용된다는 것을 알고 계시나요? UV에서 10,000부까지 가능한 것으로 확인되었고, 몇몇 인쇄사업자들은 더 많은 인쇄 부수도 가능하다고 말합니다. B&B  Impresores를 예로 들면 SONORA 판재로 25,000부까지 인쇄가 가능합니다:

  

3,000 군데 이상의 인쇄사업장에서 SONORA 판재를 사용하고 있습니다. 

무현상으로의 교체를 환영합니다!


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