나이트 애비 프린팅 앤 다이렉트 메일 대표 토냐 스파이어스(Tonya Spiers)

“코닥의 PRINERGY 워크플로우의 전문 서비스로 나이트 애비 (Knight Abbey)

도입 후 첫 해에만 십만 달러 이상을 절감했는데, 그건 시작에 불과했어요.” 

- Tonya Spiers, President, Knight Abbey Printing & Direct Mail

 

여러분의 사업이 특별하듯이, 여러분의 워크플로도 특별합니다.

우리 전문가가 여러분의 사업과 운영 니즈에 맞춘 워크플로 효율로 투자수익률을 극대화해 드립니다. 나이트 애비 프린팅과 같이 코닥의 워크플로우 고객들은 종이, 잉크, 인건비에서 평균 18%를 절감하고 있습니다!

 

코닥 워크플로우 비즈니스 전략은 다음과 같습니다.
인쇄 솔루션 전문가가 귀사의 현재 워크 플로우 시스템을 평가하고 비즈니스 요구와 과제를 이해합니다. 평가를 기반으로 워크 플로우 운영을 개선하고 최적화하도록 특별히 설계된 맞춤형 제안서를 제공하여 시간과 비용을 절약하고 리스크를 절감합니다. 당사의 솔루션 아키텍트는 통합 프로세스를 통해 직원들과 협력하여 워크 플로우 투자 수익을 지속적으로 실현할 수 있도록합니다.

 

성공 비결

·           비즈니스 효율성 향상

·           턴키 솔루션으로 기회를 파악하고 경쟁력을 부여

·           사업과 시장의 변화에 재빨리 대응

·           빠른 ROI 회수

·           작업 속도 단축

·           더욱 빠른 학습 프로세스

 

 

Kodak은 맞춤형 규칙 기반 자동화를위한 유일한 인증 공급자입니다.

고객의 비즈니스 요구 사항에 맞는 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.

플렉소 인쇄를 위한 고속 디지털 잉크젯 솔루션으로 최고의 생산성을 구현하는 일본 긴요샤 (Kinyosha Printing Co., Ltd., Japan)

 

 

 

 

뉴욕 로체스터, 2020 116일 목요일 --

도쿄에 본사를 두고 있는 일본 포장 인쇄업체 긴요샤 (Kinyosha Printing Co., Ltd.)는 새로 설치된 유테코 사파이어 EVO 프레스가 현장 인수 테스트에서 합격 판정을 받자 바로 생산에 나섰다. 이 대량 생산 디지털 잉크젯 프레스는 이 회사의 포장 인쇄 능력을 확장시키고, 고속 고품질 용도에서 효과적인 비용으로 매우 탄력적인 디지털 솔루션을 제공하고 있다. 사파이어 EVO 프레스는 유테코 그룹이 코닥과 제휴하여 개발한 것으로, 나고야 도심에서 그리 멀지 않은 오구치의 긴요샤 공장에 설치되어 있다.

 

긴요샤는 유수의 브랜드 고객사들을 위해 사파이어 EVO 프레스를 이용해 다양한 용도로 종이와 플라스틱 재질 두가지를 인쇄하고 있다. 긴요샤의 자회사 중 하나에서 패키징 디지털 마케팅 활동을 책임지고 있는 DP2 인터내셔널 (디지털 패키지 프린트 인터내셔널)의 대표, 이즈미 마키노는 긴요샤는 사파이어 EVO로 새로운 사업 기회를 모색하고 있으며 우리 고객사들에게 새로운 디지털 개념을 알리려 한다.”고 말하며, “포장 시장에서 이렇게 획기적인 능력을 발휘할 수 있는 전세계 최초의 설비 현장이 된 것이 감격스럽다. 신축성 재질과 종이에 친환경 잉크로 디지털 인쇄를 탄력적으로 할 수 있게 됨에 따라 브랜드 고객사들에게 새롭고 창의적인 솔루션을 제시할 수 있을 것이다.”라고 덧붙였다.  

 

코닥 스트림 잉크젯 기술과 코닥의 친환경 수성 안료 잉크를 활용하는 사파이어 EVO 프레스는 다양한 종류의 종이 및 플라스틱 필름 재료, 예컨대 PP, BOPP, PE, PET 등에서 탁월한 CMYK 인쇄 품질을 발휘한다. 코닥 스트림 잉크젯 라인헤드가 탑재되고 코닥 고속 디지털 프론트엔드에 의해 구동되는 웹 프레스는 최대 웹 너비 650 mm, 인쇄 너비 622 mm를 지원한다. 분당 150 미터 이상의 생산 속도는 신축성 재질에서 다른 어떤 디지털 솔루션보다 빠르다. 긴요샤는 생활용품의 피부접촉 인증을 받은 퍼스널 케어 안료 잉크를 사용하고 있으며, EU와 미국의 식품 간접 접촉 규제 요건을 준수하고 있다.

이스트만 코닥 컴퍼니의 부사장이자 디지털 프린트 그룹의 사장인 랜디 밴다그리프는 긴요샤에서 사파이어 EVO 프레스의 성공적인 취역은 코닥 스트림 잉크젯 기술이 신축성 재질에서 인쇄업체 및 브랜드 업체가 요구하는 고성능, 고품질, 풀컬러 제작 디지털 솔루션을 매우 짧은 준비시간과 최소한의 낭비로 만족시키고 있음을 잘 보여주는 증거이다.”라고 말했다.

유테코 그룹의 사장 겸 CEO인 알도 페레티는 사파이어 EVO는 유테코 그룹의 기술 완성도, 그리고 코닥의 혁신적인 연속 잉크젯 기술이 인쇄 프레스의 개발 및 제조에 녹아 들어간 것이다. 이제 디지털 솔루션을 쉽게 다룰 수 있게 된 포장 가공업체는 완전히 새로운 응용분야로 포트폴리오를 확장시키고 기존 인쇄 공정을 디지털로 이전하여 시간과 자금을 절약할 수 있게 되었다.”고 덧붙였다.

 

 

판재를 인쇄실로 빨리 가져가려다 보면 매일 한 두 가지 작업이 더 늘어날 수도 있습니다. 한 시간 안에 제작할 수 있는 판재의 양을 두 배로 늘릴 수 있는 한 가지 방법은 또 다른 플레이트세터를 추가하는 것입니다. 세 개의 플레이트세터를 사용하면 시간 당 판재의 수가 세 배가 됩니다! 그렇지만 늘어난 플레이트세터의 수에 맞는 공간이 있을까요?

 

그래서 인쇄 사업자들이 속도가 더 빠른 플레이트세터를 선택하고 있고, 코닥은 이러한 수요에 부응해 자사의 TRENDSETTER 플레이트세터용으로 W-Speed 옵션을 도입했습니다. TRENDSETTER 플레이트세터는 매우 작은 풋프린트로 유명하며, 심지어 최대 480 개 판재까지 로딩과 이미징, 언로딩을 자동으로 할 수 있는 모델입니다. 시간 당 최대 75 개 판재 처리 (4-페이지)나 시간 당 62 개 판재 처리 (8-페이지)로 이만큼 풋프린트가 작고 이보다 속도가 더 빠른 플레이트세터는 없습니다.

 

오늘날의 인쇄 사업자들은 공간을 덜 차지하면서 판재는 더 빨리 제작할 수 있도록 프리프레스 룸을 재편하고 있으며, 두 개의 낡은 플레이트세터를 더 새롭고 빠른 한 개 플레이트세터로 교체하기도 합니다.

 

 

또한, 프리프레스를 변모시킨 CTP 기술 트렌드 중 하나는 인쇄 사업자들이 비용과 환경때문에 할 수 있는 모든 에너지 절약을 하고 있다는 것입니다.

 

기업들은 가능한 모든 곳에서 에너지 절약을 모색하고 있고 프리프레스 룸도 예외가 아닙니다.  다음은 인쇄 사업자들이 프리프레스에서 에너지를 절약하는 몇 가지 방법들입니다:

 

·         에너지 효율 장비로 업그레이드

·         오븐이 필요 없는 인쇄 판재로 바꿔 그 오븐이 사용하던 에너지를 없애 에어컨의 필요성을 축소

·         무현상 판재로 바꾸면서 판재 현상 장비까지 함께 제거

·         사용하지 않는 구역의 전등을 소등

·         가능한 모든 곳의 전등을 LED 전구로 업그레이드

 

코닥은 자사 고객들이 환경 영향을 축소할 수 있도록 도움을 드리기 위해 노력하고 있으며, 모든 신제품 개발의 핵심 목표는 에너지 효율입니다. 코닥의 최신 TRENDSETTER ACHIEVE 플레이트세터는 이미징을 하는 동안 당사의 이전 모델들보다 전력을 최대 43%까지 덜 소비하고, 다른 제조사들의 플레이트세터보다는 최대 93%까지 전력을 덜 소비합니다.  이 제품들은 가장 에너지 효율적인 운전을 도모하려는 인쇄업자들에게 완벽한 솔루션입니다.

 

 

더 자세한 사항은 한국코닥(02-3438-2600) 으로 문의하여 주시기 바랍니다.

 

코닥 PROSPER 임프린팅시스템

 

  2019 88일과 89일 양일간 경상남도 양산시 산막공단북1367에 위치한 주식회사 씨앤에스(대표 채 홍목)에서 후렉스 폴더 글루어에 대한 오픈하우스를 개최하였다. 150여명의 인쇄업계 담당자들이 참석한 가운데, 제작한 후렉스 폴더 글루어와 장착된 코닥PROSPER 임프린팅 시스템에 대한 기술적 소개 및 시연행사가 진행되었다.

 

  주식회사 씨앤에스는 설립 31년된 골판지 포장산업 설비를 제조하는 전문기업으로 현재까지 650대 이상의 플렉소 장비를 판매하여 골판지 시장에서 수 많은 노하우를 쌓아왔으며, 변화되는 환경속에서 누구보다도 고객의 요구 사항을 알고 있어 국내 기술의 전문화를 만들어냈다. 씨앤에스의 후렉소 폴더 글루어 장비는 석션벨트, 드롭식 글루잉 및 카메라 비전 접착 불량 감지 시스템이 장착된 제품으로 톱다운 카운터 이젝터 장비와 결합되어 짧은 세팅 시간과 유저 친화적인 운용시스템을 자랑한다. 또한 씨앤에스의 인쇄 유니트는 고정식 유니트로 기계 가동중에도 조판 교체가 가능하고, 다품종 소량 고속 인쇄에 최적화되어있다.

 

   본 시연회에서 소개된 장비(Flexo Press: INNO-2.4)에는 코닥 PROSPER 임프린팅 시스템이 장착되어 골판지 인쇄에서 가변인쇄가 가능하다. 코닥 PROSPER 임프린팅 시스템은 옵셋뿐만 아니라 플렉소 프레스 및 후가공 라인에서 설치가 가능하고 기존의 인쇄 시스템에 큰 변화 없이 추가적으로 설치하여 사용이 가능하기 때문에 인라인 프로덕션에 가변 데이터를 추가할 수 있다. 코닥의 PROSPER 임프린팅 시스템은 수성잉크로 식품 및 포장재에 친환경 인쇄가 가능하고, 균일한 인쇄 퍼포먼스를 구현한다.

 

  행사에서는 채소용 골판지 패키징 박스에 생산자 정보를 각각의 박스에 가변데이터를 넣는 방식으로 시연되었으며, 관련 업계로부터 큰 호응을 얻었다. 이는 기존 장비를 멈추고 플레이트를 교체하는 방식이 아닌 디지털 임프린팅을 통해 연속적인 프린팅이 가능하게 할 수 있어 효율성 향상이라는 큰 장점이 있다.

 

 

 

씨앤에스와의 하이브리드 임프린팅 시스템 비즈니스에 대해 설명 중인 한국코닥(주) 최 태성 이사
코닥 디지털 잉크젯 샘플
씨앤에스 주식회사의 인라인 후렉소 프레스

 

(좌측) 코닥 마젠타 안료 잉크 vs (우측) 경쟁사의 마젠타 안료 잉크의 빛 투과율 차이

 

잉크젯 인쇄를 위해 합리적인 가격으로 친환경적인 최신 잉크를 개발하여 다양한 범위의 색상 영역과 광범위한 인쇄물을 제공할 수 있다면 어떨까요?

 

KODAK의 광학과 나노 입자 수성잉크와 함께 라면 가능합니다. 잉크젯 기술의 선구자인 코닥이 오랜 기간동안 시장에서 입증된 경험 및 전문 개발능력으로 나노 입자 잉크 및 분산 광학 의 상용화를 위해 노력해왔습니다. KODAK은 고성능 프로세스 및 광범위한 애플리케이션에서 이상적인 성능 잉크 및 분산 광학 을 제조, 개발, 생산합니다.

 

KODAK PROSPER 프레스의 안료 잉크젯 잉크의 최첨단 재료 과학은 이미징 재료 분야에서 100년 이상의 연구, 발명, 엔지니어링 및 제조 역사를 토대로 한 최신 기술입니다.  KODAK PROSPER 프레스에 최적화되도록 미세 조정된 세계에서 가장 진보 한 안료 잉크젯 잉크를 생산하기 위해 상호 연관된 3 가지 핵심 역량이 활용되었습니다. 

(a) 마이크로 미디어 밀링(Milling)재료 및 공정 공학

(b) 이미징 염료 화학

(c) 안료 분산 화학. 

이러한 기술 혁신은 KODAK Prosper Press 의 잉크젯 전용 안료 잉크를 생산 할 수 있게끔 하였습니다.    

 

1990 년대 초반에 컬러 안료 잉크젯 잉크가 시장에서 처음 출시되면서 노즐 막힘, 코게이션, 색상 영역 부족 및 광택 불균형과 같은 문제에 대한 이슈가 많았습니다.  기존의 전통적인 밀링(Milling) 기술, 안료 그레이드 및 분산 기술들은 아주 작고 안정적으로 안료 분산을 하기에는 부적합합니다. 다행히도 Kodak에서는 매우 좁은 100-nm 이하의 분산을 생산할 수 있는 분쇄 기술이 이미 개발되어 다른 어플리케이션들에서 상용화 되었습니다.  종종 마이크로 밀링으로 불리는 이 밀링 프로세스는 100nm 이하의 입자들의 크기를 중간값으로 정하여 효과적으로 안료를 생성하기 위해 등록된 폴리메릭 밀링 미디어와 프로세스를 사용합니다.  

 

 

(좌측)코닥 마이크로 밀링기술 vs (우측) 전통적인 방식의 밀링프로세스

 

이러한 초미립자 분산액을 제조하는 것이 한 번이지만, 최적의 이미징 성능을 위해 선택된 안료로 입자를 제조하여 안정성이 매우 높은 안료 분산액을 제조하는 것은 상당히 다른 것입니다. 코닥이 염료와 안료에서 얻은 모든 광범위한 지식을 토대로 은염 방식의 이미징과 액상 토너 방식의 프린팅에 생산되는 방식으로 최상의 안전성을 보유한 콜로이드와 분산제 개발에 풍부한 역사를 갖고 있으며, 이를 통해 1990 후반에 와이드 포맷의 상업 잉크젯 어플리케이션들을 위한 안정적이고 고품질의 안료 잉크 세트에 적용할 수 있게 되었습니다.

 

안료는 (a) 색 영역을 최대화하고, (b) 분산 안정성을 최대화하고, (c) 변색 방지 성을 최대화하도록 신중하게 선택되어야 합니다.  분산제의 선택은 입자 분쇄 및 입자 안정화에 모두 중요합니다.  현재 상업적으로 이용 가능한 분산제들은 이러한 목적에 부적합 할 수 있습니다.  KODAK에서는 문자 그대로 수천 개의 상용화 되거나 등록된 분산제를 스크리닝하였으며, 그 과정에서 코닥은 몇 가지 종류의 물질을 발견했습니다.

 

특히 다른 경쟁사의 잉크 또는 오프셋 잉크와 비교할 때 KODAK의 나노입자 잉크는 몇 가지 중요한 강점을 가집니다.  KODAK의 나노입자 안료 잉크는 입증 된 품질, 유연성 및 확장 성을 보여줍니다.

주요 이점으로는 적은 안료 사용, 분사 모듈의 안정성 및 효율성 향상, 특정 속성을 향상시키기 위해 잉크 속성을  맞춤화 할 수 있는 기능으로 보다 우수한 색상 영역 및 톤 스케일을 인쇄 할 수있는 기능이 있습니다.

 

 

 

디지털 잉크젯 프레스 문의: (02)3438-2623 

CTP 디바이스의 자동화는 새로울 것이 없지만, 그 기술은 점점 더 정교하고 소형화되고 있습니다. CTP 자동화는 제판에 새로운 차원의 효율과 생산성을 가져와 수동 플레이트를 취급할 때 실수할 가능성을 줄여주고 생산성을 높여줍니다.  자동으로 로딩과 이미징, 언로딩을 할 수 있는 판재가 많아질수록, 하루에 처리할 수 있는 작업 건수도 늘어나게 되어 수입 잠재력은 높아지고 작업 당 비용은 줄어들게 됩니다.  

 

MAGNUS Q800 Platesetter를 위해 코닥에서 새로 내놓은 Multi-Pallet Loader (MPL)는 네 가지 포맷으로 최대 2,600 개 판재가 가능하고, 시스템 전체가 차지하는 공간은 매우 적습니다.

 

MPL은 각 팔레트마다 1,200 개 판재까지 최대 2 개 팔레트를 수용할 수 있고 각 카세트마다 100 개 판재까지 최대 2 개 카세트를 수용할 수 있습니다. MAGNUS Q800 Platesetter의 빠른 이미징과 SQUARESPOT 이미징 기술의 정밀성 및 안정성이 더해진다면 새로운 MPL은 시간이나 공간의 낭비 없이 인쇄 사업자에게 놀라운 생산성을 가져다 줄 것입니다.   

 

 

브로셔 다운로드

170906-Q800 플레이트세터(SCU-MCU)-online.pdf
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코닥의 패키징 사업부 매각 결정이 패키징 사업을 접겠다는 뜻은 아니다. 오히려 그 반대다.  지난 2월 베로나에서 열린 엔터프라이즈 잉크젯 시스템 (EIS) 패키징 정상회의 및 VIP 미디어 애널리스트 모임에서 코닥은 잉크젯 사업부가 전략 성장 부문이며 디지털 잉크젯의 잠재력을 인정하고 코닥이 패키징 인쇄에서 기회를 노리고 있음을 분명히 했다. 

코닥 Town Hall Meeting의 개회사에서 WW 비즈니스 개발마케팅 EIS 사업부의 VP 패티 스미스는 창의력의 자유 (Creative Freedom)라는 코닥의 새로운 캠페인을 발표했다. 그녀가 말하길 이 캠페인은 패키징 분야에서 디지털 인쇄 활용을 교육, 진작시키고 코닥의 기술이 인쇄업체와 패키징 변환업체, 디자이너, 브랜드 기업들에 무엇을 내놓을 수 있는지를 구체화하기 위해 고안된 것이라 한다. 

인쇄업체와 패키징 변환 업체는 유연한 적응력, 효율적인 제작을 통한 시간 단축, 운영 경제성, 인라인 및 니어라인 기술의 구현 등을 경험할 수 있다.  디자이너와 브랜드 기업들은 이상적인 인쇄 목표로 그들의 제품을 더욱 친환경적으로 제작하고, 자유로운 창의력 및 아이디어들을 통해 시장을 선점하고 이를 통해 고객의 로열티를 높이는 것을 고려할 수 있다.

“자체 잉크와 코팅액, 디지털 소프트웨어, 컨트롤러를 개발, 제조함으로써 CIJ (continuous inkjet) 기술과 잉크 및 다양한 용지의 상호작용으로 인한 인쇄기 성능과 인쇄 품질을 최적화할 수 있다.“ 라고 말했다.

특히 중요한 것은 코닥이 라미네이션에 적합한 다양한 잉크 세트 구성을 개발하였으며, 이를 통해 표준 무용제 패키징 접착제와 패키징 변환업체가 주로 사용하는 용제 기반 패키징 접착제를 이용함으로써, 고객들이 요구하는 라미네이션 접착력 강화를 구현하였다.

패티 스미스는, 코닥의 임무가 “창의력을 기반으로 최대한 다양한 용지 표면을 사용하여 경제적 부가가치와 디자인 자율성을 발휘할 수 있는 솔루션을 내놓는 것”이라고 말한다.

 



플렉서블 파트너십

이 행사는 베로나 외곽에 있는 플렉서블 프린팅 솔루션 제조사 Uteco의 사업장에서 열렸다.  이 행사는 엄선된 참석자들에게 Uteco 컨버팅과의 제휴로 개발된 Sapphire EVO 기술의 최신 발전 상황을 직접 볼 수 있는 기회를 제공했다. 

Uteco 그룹의 CEO, 알도 페레티는Nuova Erreplast에게 판매된 최초의 장비 [Uteco 사업장에 사진 전시됨]와 일본 긴요샤(Kinyosha)로 간 두 번째 장비에서 Sapphire EVO프레스가 연일 거두고 있는 성공을 확인해주었다.

“이 하이브리드 디지털 윤전 프레스의 채택은 연포장지에서 수성 잉크를 이용한 디지털 인쇄의 가치를 보여주는 것으로 식품포장과 기저귀 같은 개인용품 등에서 다양하게 쓰일 수 있음을 증명해주고 있다. Uteco와 코닥의 지식을 더해져 그 가능성이 열렸으며 고객은 그 사실에 주목하고 있다.

 

 

다양한 소량 인쇄물들을 한 번에 모아서 인쇄하거나, 기존 생산 속도를 유지하면서 가변 콘텐츠를 처리할 수 있습니다.”

 

  또한 참석자들은 코닥과 Uteco 패키징 솔루션 개발 파트너십을 확대하기로 했으며 Uteco Ultrastream (CIJ) 기술을 탑재한 코닥의 최신 잉크젯 인쇄 시스템의 구매 계약을 체결했다는 사실을 처음으로 듣게 되었다. Ultrastream Drupa 2016에서 그 기술이 처음 공개되었고, 2019년에 OEM 파트너들에게 출시한다는 개발 계획을 가지고 있었다.

코닥은 Ultrastream CIJ 기술이 600x1800dpi, 최대 150mpm 생산 속도로 나오며, 친환경적이며, 수성 잉크를 플라스틱과 종이 양쪽 모두에 사용할 있어 높은 경제성을 가지고 있다고 말한다. 

  Uteco 2018 6월에 처음으로 Sapphire EVO 솔루션을 발표했다. 회사가 말하길, 솔루션은 성능과 지속가능성 모두에서 산업의 관심을 받고 있으며, 디지털 포트폴리오에서 중요한 부분을 차지하고 있다고 말한다. Uteco 코닥 Ultrastream 기술을 사용하여 2020 연포장 산업에서 생산성이 높은 디지털 잉크젯 제품군을 확대하는 최초의 장비 제조사들 가운데 하나가 예정이다.

  우리 고객들은 소량인쇄 및 버전 프린팅을 통해 지속적으로 경제적인 혜택을 누릴 수 있는 하이브리드 디지털 잉크젯 솔루션을 찾고 있다. 기존의 플렉소와 그라비어와 같은 전통적인 방식과 함께 디지털 잉크젯 기술을 결합하여 패키징 시장에 가장 적합한 필름 처리, 사전-사후 코팅, 건조 등을 제공한다.

  알도 페레티는코닥만의 CIJ 시스템은 이러한 산업을 이끄는 패키징 솔루션에서 뛰어난 품질과 생산성, 운영 비용으로 지금도 꾸준히 선택받고 있는 기술이다.”라고 말했다. 코닥은 패키징 산업을 위해 새로운 Prosper Plus 임프린팅 솔루션을 도입하였다.  이러한 네 가지의 새로운 임프린팅 컴포넌트와 식품안전 포장 잉크, 프리코팅 솔루션은 지기상자, 식품 포장 , 종이 , 접시 페이퍼 랩에 적용 가능하다.

   새로운 Prosper Plus 잉크젯 프린트 헤드 모델은 인쇄업체가 CIJ 코닥 Prosper 6000S Simplex Press Uteco Sapphire EVO (연포장지) 윤전 솔루션의 보조 기능으로 활용할 있도록 해줄 것이다.


베스트 12! 

창의적인 그래픽 디자인 활용, 인쇄 공정의 전환, 프린트 제작 워크플로우 개선, 지속 가능한 인쇄를 위한 헌신 등에서 혁신을 선보인 수상자들  



뉴욕 로체스터, 2019 313 오늘 코닥은 혁신을 통해 전세계 플렉소그래픽 표준을 산업적으로 탈바꿈시킨 기업들을 인정하고 표창하는 글로벌 플렉소 혁신상의 수상자들을 발표했습니다.

 본 수상을 위해 26 개국의 100 여 개 기업들이 200 건 이상 응모했다. 이 상은 KODAK FLEXCEL NX 시스템의 출시 10 주년을 기념하기 위해 도입된 것으로 패키지 그 이상을 내다보는 최초의 플렉소 프린팅 상이자 응모작들이 세계에 미친 영향력을 평가하는 상으로 인정 받고 있습니다. 외부 심사위원단의 단장인 피에르 루이지 사사넬리 (Pier Luigi Sassanelli)는 플렉소 전문가들과 프록터앤캠블, 네슬레, 킴벌리-클락 (아래 편집자 주 참고) 같은 글로벌 브랜드들로 국제 전문가 팀을 구성했습니다.

          심사위원단은 고품질을 전제조건으로 그래픽 디자인 창의력, 인쇄 공정 변환, 워크플로우 효율, 지속가능성을 위한 헌신, 이렇게 네 개의 우수 혁신 카테고리로 응모작들을 심사하였습니다.   이 상은 실버 (두 개 카테고리에서 우수), 골드 (세 개 카테고리), 플래티넘 (네 개 카테고리 모두), 이렇게 세 등급으로 나뉜다. 전체적으로 응모작들은 플렉소를 탈바꿈시켜 게임의 판도를 바꾸는 패키징 프린트 프로덕션 공정들입니다

          코닥의 플렉소그래픽 패키징 사업부 대표, 크리스 페인은 “‘플렉소의 다음 아젠다는 무엇인가?’라는 질문을 자주 받는다.”라고 말하며, “그 미래는 이 상을 받았던 기업들과 그 기업들이 걸어온 위대한 행보로 잘 알 수 있다. 이 기업들은 플렉소가 최고의 인쇄 품질을 낼 수 있고, 더 중요하게는 효율적이고 꾸준하게 지속 가능한 제조 공정을 유지할 수 있음을 증명해주고 있다우리가 그들의 기술 파트너란 사실이 자랑스럽다.”라고 말했습니다.    

          응모작에 대한 인상적인 종합 기준과 우수성에 대해 장벽을 높이 설정한 심사 과정을 통해 심사위원단은 일곱 개 금상와 다섯 개 은상을 수여했고, 네 개 기업이 점수 득점 시스템을 바탕으로 최고 영예상을 받았습니다이번에는 플래티넘 어워드가 수여되지 않아, 앞으로의 행사 과제와 목표로 남게 되었습니다유럽, 북미, 남미, 남아시아 12 곳에서 수상자가 배출되었습니다이탈리아는 특히 세 개의 골드 어워드와 한 개 실버 어워드를 수상하며 강한 존재감을 드러냈다수상자들은 5월에 열릴 코닥 특별 기념행사에서 상을 수상하게 될 예정입니다.

 

전체 수상 명단은 다음과 같습니다:


최고 영예 수상자 (알파벳 순서)


로리텍스, 우루과이 (그래픽 디자인, 워크플루오 효율, 지속가능성) – 골드

로리텍스의 ECG (expanded color gamut) 솔루션은 프로덕션 시간을 30% 감소시켰고, 잉크 재고를 줄였으며 시각적 효과가 뛰어났다이 모두 클라이언트의 기어 없는 오래된 인쇄기에서 이루어낸 성과였다.


펜타플렉스 필름즈 LLP, 인도 (프로세스 변환과 지속가능성) - 실버

염류는 PET에서의 인쇄 용이성과 그라비어 인쇄 품질을 위해 PET+PE 구성에 전통적으로 포함되던 것이다이 응모작은 클라이언트의 지속 가능한 솔루션 요청에 부응해 상품 호소력의 손상 없이 100% 재활용 PE+PE 플렉소 인쇄 구조로 작업을 변환시켰다.

 

리프로플렉스 3와 로버츠 마트, 영국(프로세스 변환, 워크플로우 효율, 지속가능성) -골드

플렉소가 만들어내는 품질과 일관성이 클라이언트글로벌 브랜드 기업를 그라비어에서 플렉소로 전환하도록 만들었고 리프로플렉스3SpectRM/ 프로젝트 블루 프로세스를 이용해 프리프레스를 제공했다.

 

Z Due, 이탈리아 (프로세스 변환, 워크플로우 효율, 지속가능성) – 골드

Z Due의 응모작 8 개가 심사위원들에 의해 선정되었다. 이 숫자는 이 회사가 골판지 오프셋 작업을 플렉소로 변환하는데 크게 성공했음을 충분히 증명해주고 있다(Z Due 파트너 회사들에 대해서는 편집자 주 참고).

 

수상자들 (알파벳 순서)

 

볼사펠, 아르헨티나 (그래픽 디자인과 워크플로우 효율) - 실버

클라이언트의 그라비어 공급자보다 더 빠른 고품질 판촉 상품을 만들어 달라는 요청을 받고, 볼사펠의 혁명적인 솔루션 형태를 가진 도이팩을 플렉소로 인쇄 은 마감시한에 맞춰 그라비어에 맞먹는 품질을 달성해냈다.

 

CR 세리그라피아, 이탈리아 (프로세스 변환, 워크플로우 효율, 지속가능성에서 우수) - 골드

클라이언트 에스베 (Esbe) (Piber Group의 계열사)와 협력하여, CR 세리그라피아 (CR Serigrafia)는 단단한 원뿔 플라스틱 용기의 드라이 오프셋 인쇄를 플렉소를 이용한 다이렉트--컨테이너 인쇄로 대체했다.

 

포토리토 베네타와 임볼 센터, 이탈리아 (프로세스 변환과 그래픽 디자인) - 실버

커피 포장을 그라비어에서 플렉소로 변경하는데 따르는 여러 가지 기술적 난제들이 극복되었다포토리토 베네타와 임볼 센터는 뛰어난 품질을 달성했고 비용을 40% 절감했으며 시판까지의 소요 시간을 59일에서 37일로 단축시켰다.


 

이미지웍스, 미국 (프로세스 변환과 그래픽 디자인) - 실버

3D 옵틱스는 전통적으로 오프셋 프로세스이다플렉소로 인쇄된 최초의 미국 우표, 더 아트 오브 매직 (The Art of Magic) 우표는 이미지웍스가 자사의 프린터 고객, 뱅크노트 코퍼레이션 오브 아메리카 (Banknote Corporation of America)를 위해 3D와 광학 일루션 프리프레스에 R&D를 시작하고 16 개월 후에 인쇄되었다.

 

이스마컬러, 이탈리아 (프로세스 변환, 그래픽 디자인, 워크플로우 효율) - 골드

이스마컬러는 여러 브랜드 기업들과 활발하게 협력하며 지속 능력이 보다 뛰어난 표면들에서 눈길을 사로잡는 포장 인쇄로 그 기업들이 변신을 꾀할 수 있도록 지원해온 프리프레스 및 프린팅 회사이다.

 

플라스틸런스, 콜롬비아 (프로세스 변환, 워크플로우 효율, 지속가능성) - 골드

플라스틸런스의 수상 응모작이 거둔 성공은, 품질, 안정성, 탁월한 재현 능력, 이미지 선명도, 매끄러운 비네트를 위한 첨단 스크리닝과 표면 패터닝 같은 플렉소 기술의 여러 가지 요소들에 바탕하고 있다.

 

펄스 미디어, 영국 (프로세스 변환과 워크플로우 효율) - 실버

이 브랜드 기업이 낸 약식 응모작은 플렉소를 매개로 리소 라미네이트 케이스로 과거 인쇄되었던 것에 필적하는 것이었다그 인쇄 당시, 이 브랜드 기업은 최초의 프린트 풀을 완료한 상태였다. 이것은 인쇄 품질을 향상시켜주고 빨라진 메이크 레디라는 또 다른 이점을 준다.

 

스튜어스 그래픽 솔루션스와 헬리오스 패키징, 벨기에 (프로세스 변환, 그래픽 디자인, 워크플로우 효율) - 골드

이 클라이언트는 디자인과 품질이 변하지 않는 한 그라비어 대신 플렉스를 사용하기로 했다이때 플렉소는 대부분의 환경에서 그라비어보다 뛰어난 성능을 보였다.

 

어워드 수상자들에 관한 자세한 내용은 아래 주소를 참고해 주시기 바랍니다: www.kodak.com/go/flexoawards 


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  포장인쇄에서 장비투자는 단순한 생산성 향상 뿐만 아니라 에너지 낭비를 줄일 수 있는 기회이기도 합니다. 특히 생산성 좋고 내구성 및 장비 신뢰성이 높은 Magnus에 대한 장비 투자는 장기적으로 기업의 지속가능성에도 역할을 합니다


올해로 설립 35년을 맞이한 포장전문기업인 덕수산업()은 일반 상업포장 뿐만 아니라 화장품, 생활용품 및 식품포장까지 전 분야에 걸쳐 포장인쇄를 제공하고 있습니다. 덕수산업(주)은  5대의 인쇄기를 보유한 중대형 인쇄업체로 인쇄부터 포장까지 One-stop Printing solution을 제공합니다.


  덕수산업()은 기존에 사용하던 CTP장비의 노후화로 기기 교체를 고려하던 중 코닥의 MAGNUS Q800의 고성능 및 가격경쟁력에 호감을 갖게 되었습니다. 특히 CTP장비와 판재를 코닥에서 자체적으로 생산하고 있다는 점, 그리고 국내에서 가장 큰 서비스 조직을 가지고 있다는 점에서 신뢰를 가지게 되었습니다. 이러한 강점들이 메리트로 다가와 2017 6월 부터 코닥의 MAGNUS Q800 두 대와 코닥 SWORD MAX 판재를 100% 사용하고 있습니다. 코닥의 솔루션들을 채택하여 판재 생산에 드는 노동력과 시간을 절감할 수 있게 되었으며, 생산성 향상 덕분에 2019 1월부터 3부제 근무제도를 시행하기로 하였습니다. 최대 500장을 지원하는 대용량 판재 적재 옵션(MCU)과 코닥 CTP에서만 제공되는 특화된 장비 옵션을 통하여 업무 능률을 더 높일 수 있게 되었습니다.

 


코닥의 MAGNUS Q800은 판재사용량이 많은 대형인쇄소에 최적화된 장비입니다또한 생산성이 두배 이상으로 향상되어 타이트한 스케줄에도 대처가 훨씬 쉬워졌습니다. 덕분에 덕수산업의 3부제 근무제도도 문제없이 시행할 수 있게 되었습니다.” 

덕수산업() 박 기춘 본부장

 



장비를 구동하면서 CTP 문제 때문에 신경쓸 일이 없습니다. 기존에 사용하던 CTP 장비의 레이저 헤드는 반사경에 의해 노광 하는 방식이라 레이저 다이오드와 반사경 사이에 오염이 일어나 서비스 엔지니어의 주기 적인 헤드 크리닝 작업이 필요 하였습니다. 또한 벤딩에 의한 인쇄 사고 및 판재 재출력도 잦은 편이였습니다. 그러나 KODAK Magnus Q800 장비 및 KODAK Sword MAX 판재를 사용 하면서 헤드 크리닝은 거의 필요가 없고, 벤딩 현상 및 인쇄 문제들이 기존에 비해 현저하게 줄어들었습니다.” 덕수산업() 이 병용 과장

 


MAGNUS Q800은 대형 인쇄소에 적합한 기능들을 두루 갖추어 고객들의 만족에 부응하고 있습니다. 10,000dpi의 광학 해상도를 지원하는 코닥 SQAURESPOT 이미징 헤드 장착으로 450선의 AM출력 및 10마이크론의 FM인쇄가 가능하여 실사와 동일한 이미지 표현이 가능합니다. 또한 코닥 SQAURESPOT 이미징 헤드에서만 지원하는 자동 초점 매커니즘인 Dynamic Auto Focus 기능과 자동 온도 감지 및 보정 기능은 판재 현상시 발생하는 다양한 변수들의 발생 가능성을 최소화합니다. Magnus Q800 MCU옵션은 고속 플레이트 세터이면서 향상된 자동화 옵션을 제공하고 높은 생산성으로 비용 절감 구현이 가능합니다.

 

코닥의 Magnus Q800 플레이트세터는 판재 사용량이 많은 대형 인쇄소에 최적화된 장비입니다. 장비의 내구성 및 신뢰성이 좋아 쉽고 편안하게 장비를 사용할 수 있습니다. 한국코닥() 장비 매니저 최 준호 부장





뉴욕 로체스터, 2018 925 지난 10년간 KODAK FLEXCEL NX System은 플렉소 산업발전에 기여해왔던 코닥은 이제 또 다른 혁명적 변화를 발표하려 합니다. 그것은 바로 KODAK FLEXCEL NX Ultra Solution라는 새로운 솔루션이며 플렉소에 대한 코닥의 끊임없는 R&D의 산물로, 최근 몇 년 간 혁신적인 발전들을 거듭한 제품입니다.

 


FLEXCEL NX의 계속되는 성공 스토리

FLEXCEL NX Ultra Solution은 기존 FLEXCEL NX 판재가 명성을 얻게 된 이유인 뛰어난 인쇄 성능에 무용매 VOC-free 수성 기능이 추가된 것으로, 한 시간 내에 출력된 판재를 제공할 수 있고 대량 생산 환경에서도 깔끔하고 균일한 판재를 유지할 수 있습니다. 특히 출원 중인 혁신적인 KODAK Ultra Clean 기술에 힘입은 FLEXCEL NX Ultra Solution은 대량 생산 및 낮은 유지 관리 비용 환경에서도 일관되고, 고품질의 플렉소 판재를 구현하는 최초의 수성 솔루션입니다.

코닥의 부사장 겸 플렉소 그래픽 패키징 사업부 대표 크리스 페인은, 코닥은 플렉소 분야에서 기술 혁신 실적을 쌓으며 고객을 위한 성장과 비즈니스 성공을 도모하고 있습니다. 우리는 복잡한 기술 과제들을 해결하는데 집중하고 있습니다.  KODAK Ultra Clean 기술은 수성 세척 플렉소 판재의 고질적인 문제였던 비균일성을 해결해냈으며, 인쇄업체들이 번거로운 솔벤트 세척 과정을 없앤 우리의 선도적인 판재 기술을  활용 할 수 있도록 할 것 입니다.라고 말하며, “FLEXCEL NX Ultra Solution은 우리가 2 년 전 Drupa에서 선보인 Ultra NX 기술 중 상용화에 나선 최초의 제품으로, 까다로운 생산 환경에서 다양한 고객층들의 베타 시험들을 거쳤습니다우리는 적극적으로 견고한 기술을 시장에 선보이고 있으며 얼리어답터들의 긍정적인 체험에 크게 고무되어 있습니다.”라고 덧붙였습니다.



 

FLEXCEL NX Ultra 판재를 전체 생산 공정에 투입한 베타 고객들

매트 코티에르는 캘리포니아의 와인 라벨 사업장, G3 Enterprises 라벨 사업부 소속의 프리프레스와 고객 서비스 매니저입니다. 이 사업장은 연간 8,000건 이상을 생산하고 있으며, 몇 년 전 품질 향상을 위해 써멀 판재를 KODAK FLEXCEL NX 판재로 바꾸었습니다.코닥 판재를 통해 인쇄에 관한 우리가 원하는 것은 사실상 무엇이든 할 수 있지만 개개의 판재를 신속하게 생산할 수도 있어야 합니다. 특히 사내 고객들이 프레스 점검을 하기 위한 경우에는 더욱 그렇습니다. 기쁘게도 NX Ultra를 통해 품질은 그대로이면서 판재 제작에 드는 시간은 크게 줄어들었습니다. 우리는 수정되거나 긴급한 판재의 만들어 인쇄 할 수 있어 고객의 일정에 맞출 수 있습니다. 이러한 NX Ultra의 결과물에 매우 만족하고 있습니다.

 플로리다에 소재한 메이저 복권 인쇄업체인 IGT의 제작기획 이사인 롭 앤더슨은, 우리는 시설에 대해 친환경적인 기업심을 추구한다.”라고 말하며, “NX Ultra가 물 세척 제품이라 솔벤트 세척을 할 필요가 없음을 알았을 때 매우 매력적으로 느껴졌다. 우리 회사의 플렉소 프레스 사용자들은 이 코닥 판재에 매우 감사하고 있다. 그들은 도트의 차이를 잘 알고 있고 그것이 우리의 정교한 스크린, 비네트를 어떻게 인쇄하는지, 모든 것이 얼마나 더 깔끔하게 보이는지, 그리고 그것이 그들의 작업을 얼마나 수월하게 만들었는지를 잘 알고 있다. NX Ultra 제품은 약속한 그대로였다. 훨씬 더 빨리 판재를 얻게 됨에 따라 친환경적인 기업정신을 완성할 수 있게 되었다. 코닥은 우리의 진정한 파트너이다.” 라고 전하였습니다.


 

완성형 솔루션

KODAK FLEXCEL NX Ultra Solution은 세계정상급 이미징을 위한 입증된 FLEXCEL NX System과 함께 새로운 FLEXEL NX Ultra Processing System과 새로운 FLEXCEL NX Ultra 판재가 들어 있는 코닥의 완성형 엔드--엔드(최상의) 판재 솔루션입니다. 이 올인원 현상 시스템은 노출, 세척, 건조 및피니싱 과정을 결합하여 자동 클리닝 사이클을 통해 사용하기 편리하고 견고한 시스템을 구축하였습니다.

FLEXCEL NX Ultra 판재는 입증된 코닥 Flat Top Dot 기술를 활용하고 있으며, 코닥의 NX Advantage 기술과 인쇄 과정에서의 유례없는 잉크 전달 제어로 특허 받은 Advanced Edge Definition을 그대로 이용 가능하기 때문에 탁월한 품질과 제작 효율을 보여줍니다. 이 판재의 두께에는 1.14 mm 1.70 mm 가 있으며, 라벨, 보드지, 연포장 등의 용도에 이상적입니다.

첫 번째로 출시될 제품은 KODAK FLEXCEL NX Ultra 35 Solution이다. 이것은 최대 35" x 48" (889 x 1219.2 mm) 크기의 판재를 제작할 수 있다. 2019 1분기에 출시 예정이며, 북미 시장에 먼저 선보일 예정입니다.

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