독일의 인쇄소는 코닥의 새로운 무현상 써멀 판재로 PSO 인증을 획득한 첫번째 회사가 되었다

 

Internationale Communikations-Service GmbH (ICS)는 Kodak Sonora XP 무현상 판재를 도입한 후 환경적으로 신임을 얻고 프리프레스 과정에서 화학약품 비용을 제거했습니다.

 

Bergisch Gladbach지역의 ICS의 기존 고객들뿐만 아니라 독일 내 모든 지역의 고객들을 포함하여: 우리는 고객들에게 훌륭한 컨설팅 서비스를 제공한 후에 고품질 인쇄물을 제공하는 것으로 고객들에게 접근합니다.” ICS의 설립자이자 CEO인 Alois Palmer가 말했습니다. 적은 부수에서 중간 볼륨의 부수의 인쇄, 다양하게 개인화된 인쇄물 등은 우리가 가장 자신있는 부분입니다.”라고 덧붙입니다.

 

ICS 비즈니스 전략의 주요 요소는 원스탑 가게입니다: 우리 고객들은 그들이 원하는 모든 것들을 충족시켜줄 수 있는 하나의 비즈니스 파트너를 필요로 합니다.” Palmer가 연이어 설명합니다. ICS에게 이는 전반적인 운영을 진행하는 계약자로서 활동하는 것을 의미하며 인하우스에서 진행할 수 없는 생산요소를 자격을 갖춘 파트너사가 협력하는 것이라고 생각합니다.

 

최신 기술에 투자

ICS 비즈니스 전략의 일부분 중 하나는 지속적으로 공정운영을 향상시키고 생산 초기단계에서 인하우스를 위한 혁신적인 기술을 결합하는 것입니다. 예를들어, 이 회사는 낱장 디지털 인쇄 시스템을 처음으로 도입했었고 지금은 두 대의 디지털 매엽식 기기와 두 대의 디지털 윤전기로 흑백 및 풀컬러 인쇄를 하고 있습니다.

 

또한 옵셋 인쇄를 위한 CTP 시스템에 대해 광범위한 경험을 했었습니다. 1995년, drupe 전시회 직후, ICS는 처음으로 독일에 써멀 CTP 기기를 도입했습니다. 이 기기는 Scitex였죠. 이어서 2008년엔 Kodak Lotem 800Ⅱ Quantum 플레이트 세터를 도입했는데 이는 ICS의 세번째 CTP 시스템이었습니다.

 

더욱 지속가능한 운영을 위한 단계

5년전 ICS는 생산단계에서의 환경적 영향을 줄이기 위한 노력을 시작했습니다. 이는 공급업체에 대한 고객들의 증가하는 요구에 의한 것이었습니다.

 

이 노력은 화학약품이 사용되는 옵셋 인쇄 부분에서 시작되어 환경적인 영향을 덜 받도록 하는데서 시작했습니다. 현재, 하이델베르그 매역식 옵셋 프레스 2대, 듀얼 컬러 기기 (3B 포맷) 1대, 6색 컬러 기기 (53 x 74cm 포맷) 1대, 는 알콜 사용을 줄여서 인쇄하고 있습니다. 게다가, ICS는 FSC와 PEFC 인증을 받은 회사로, 고객들에게 탄소를 배출하지 않는 공정에서 인쇄한 제작물을 제공합니다.

 

2010년, ICS는 Kodak Thermal Direct 무현상 판재를 도입함으로써 전통적인 화학약품을 사용하는 판재 현상과정을 없앴습니다. 이는 환경적인 이유때문만이 아니라 우리가 판재 현상 시스템과 화학약품 사용을 줄이고 싶었던 이유도 함께 있었습니다.” 상업 인쇄소 매니저인 Klaus Volmer이 말합니다. 동시에, 달리 말하면 판재 제작 과정이 짧아졌습니다. 우리는 매우 빠르게 판재에 이미지를 입히고 즉시 인쇄 프레스로 넘어갈 수 있습니다. 그리고 중요한 것은 판재 현상과정이 없어진다는 것은 잠재적 현상과정으로부터의 영향이 제거된다는 것입니다.”

 

화학약품을 사용하지 않고 물 소비가 없는 인쇄 생산과정에서의 긍정적인 경험에 이어서 2011년 ICS는 베타 테스트 사용자로써 Kodak Sonora XP 무현상 판재를 시도했습니다. 새로운 판재는 써멀 판재에서 최고급의 해상도와 이미징 정밀도를 구현했습니다.

 

Sonora XP 판재는 Thermal Direct 판재(2.2의 팩터)보다 적은 전력을 필요로 해서 더 빠른 판재 이미징이 가능했습니다: 동력이 떨어지지 않기때문에 우리는 CTP 시스템을 적은 전력으로 운영할 수 있었습니다.” Volmer이 설명합니다. 또한, 이미징된 판재에 대한 이쇄는 이제 보다 더 가시적입니다. 그리고 인쇄 프레스에서 새로운 판재는 우리의 경험상 더 빠른 운영이 가능해졌습니다.”

 


<옵셋 인쇄기사인 Emilio Dell’Anna가 이미지가 입혀진 Sonora XP 판재를 6색 매엽인쇄기에 걸고있다.> => 그림설명으로 넣어주세요.

 

안정적인 인쇄품질과 효율적인 인쇄 생산성

ICS에서 Kodak Prinergy Connect 워크플로우 시스템은 아웃풋 데이타를 위해 플레이트세터와 함께 공급됩니다.

CTP 시스템은 필요에 따라 플레이트세터에 교대로 적재된 싱글 카세트로부터 자동적으로 무현상 판재의 두가지 필수 포맷 (605 x 745mm, 790 x 1,030mm)을 걸 수 있습니다. 최대의 3/4 정도인 더 작은 포맷은 매달 1,700 장을 제작할 수 있었습니다.

 

대량 인쇄 오더의 경우, Sonora XP 판재는 175lpi의 AM 스크린으로 이미지가 입혀지고 종종 200lpi 스크린 해상도로도 진행됩니다. ICS는 또한 고객의 요청에 충족하기 위해서 FM 스크리닝으로도 인쇄합니다. 20㎛ FM 스크리닝으로 인쇄가 가능함에도 불구하고 ICS는 25㎛ Kodak 스타카토 스크리팅을 Sonora XP 판재와 함께 사용하여 정밀하고 상세하며 풍부한 이미지 구조를 전통적인 스크리닝 프로세스의 비주얼 네거티브 영향 없이 인쇄합니다.

 

PSO 인증으로 보호

ICS는 Process Standard Offset 인증(PSO, to ISO 12647-2)을 획득한 첫번째 인쇄소입니다. 고객들에게 다른 인쇄물을 위한 컬러 일관성을 제공하는 것은 중요합니다. 표준화 역시 우리 비즈니스에서 긍정적인 내부효과입니다. 인쇄 공정내의 프로세스 체인은 최적화 되어있고 재생 가능한 결과로 생산되었으며 완벽한 문서를 획득했습니다.

 

ICS는 Druck + Medien NRW 인쇄 협회와 코닥의 기술진으로부터 지원을 받아 Sonora XP 판재를 사용하여 PSO 인증을 받았습니다. Sonora XP 판재를 활용한 인증 절차는 모두가 참여하여 처음으로 얻은 것이었습니다. 2012년 3월 28일, ‘라이브’ 프로젝트 퍼즈를 시작한 후 1달 반 정도가 지난 후 ICS는 성공적으로 인증을 마쳤습니다.

 

지속가능한 생산을 위한 정확함

우리는 CTP의 전반적인 발전을 경험했고 충분한 만족을 위해서 Kodak 판재만을 사용해왔습니다.” Volmer가 말합니다. Sonora XP 판재는 오직, 진정으로, 안정적인 무현상 판재로 우리에게 다른 선택이란 있을 수 없었습니다.”

 

이전 전통적 방식의 판재와 비교했을 때, 일년에 화학약품 사용에서 3,000유로를 절약할 수 있었고, 훨씬 적인 물사용과 에너지 절약이 가능했습니다.

Sonora XP 판재는 우리가 진정한 ‘그린’ 인쇄사로 거듭나는 것을 중점적으로 도와주었습니다.”

 

 


오스트리아의 인쇄사가 Kodak의 신제품 무현상 써멀 판재를 사용하여 판재 제작을 단순화시키고 환경에 미치는 영향을 감소시켰습니다.

 

오스트리아의 상업인쇄 회사인 Druckerei Aschenbrenner GmbH는 Kodak Sonora XP 무현상 판재를 인쇄공정에 도입한 후 환경 친화적인 인쇄사로서의 명성을 얻었습니다.

 

Kodak Sonora XP 판재의 도입은 Druckerei Aschenbrenner의 가장 최근의 결정으로 환경친화적이며 지속가능한 생산과정을 위한 것으로 평가되고 있습니다. 

 

 

FSC와 PEFC 인증을 받은 매엽식 옵셋 인쇄기는 친환경 인쇄를 추가할뿐만 아니라 미네랄 오일프리 잉크와 수성잉크로 코팅을 강화하였습니다. 이러한 새로운 계획은 Druckerie Aschenbrenner이 2011년 11월 오스트리아 환경 라벨을 받는데 기여했습니다.

 

환경적 문제를 감소시키고 효율을 증대하다

지난 5년동안 Druckerei Aschenbrenner는 CTP이미징 이후에 별도의 청소하는 과정이 필요한 코닥의 경쟁사 제품을 사용해왔습니다. “Sonora XP 판재로 바꾸게된 계기는 판재 제작의 환경적 영향을 더 줄이고 싶었기 때문입니다.” 사장인 Peter Aschenbrenner이 말합니다. “코닥에서 새로나온 판재는 우리가 더이상 기기를 청소하거나 솔

 

루션을 씻어내지 않아도 됨을 의미합니다. 그리고 우리는 이 세척작업에 필요한 에너지를 줄일 수 있게 되었습니다.”

 

현재 가동중인 HEIDELBERG 써멀 플레이트 세터에 Sonora XP 판재로 이미징을 전환하는 것은 간단했습니다. Druckerei Aschenbrenner는 Sonora XP 무현상 판재로 변환한 후 CTP 시스템의 레이저 파워를 15% 절감할 수 있었습니다. 판재는 코닥의 파트너사인 Innsbruck에 있는 Druma로부터 공급받습니다.

 

신제품 Kodak Sonora XP 무현상 판재는 음각작업 방식으로 이미징 부분이 제거되지 않고 놀라운 해상도와 이미징 품질을 구현합니다. Kodak Thermal Direct 무현상 판재와 비고했을 때, Sonora XP 판재가 더 높은 이미징 스피드와 향상된 판재 이미지 대조를 제공합니다.

 

 


이미지를 입히고, 판재를 걸어서 인쇄하면 끝나는 과정으로 프리프레스 공정에서처럼 인쇄파트에서도 손쉽게 할 수 있습니다. Druckerei Aschenbrenner은 2~5개 컬러로 4개의 매엽식 옵셋기에서 인쇄하고 더하여 33 x 50 cm와 52 x 74 cm 포맷에서 후가공 작업이 가능합니다. Kodak Sonora XP 판재를 도입한 후에도 유채씨 오일 잉크로 인쇄하는 폰틴 솔루션과 주요 인쇄기들을 수정할 필요가 없었습니다.

 

프레스가 시작되면, 이미징되지 않은 부분은 매우 빠르게 세척되고 판재는 예외적으로 넓은 운영 범위를 가지고 있습니다. Sonora XP 판재의 또 다른 장점은 프레스 중 안정성이 향상된 것입니다. 이로써 이전에 사용했던 판재보다 더 높은 운영성과를 가져다줍니다. Druckerei Aschenbrenner는 이미 일관된 고품질로 85,000 인쇄부수를 달성했습니다. 하지만 대부분의 주문은 10,000부에서 20,000부입니다.

 

“새로운 Kodak Sonora 무현상 판재는 우리가 원하는 현대적이고 친환경 인쇄가 가능한 딱 그 판재입니다.” Aschenbrenner이 말합니다. “환경친화적 비즈니스를 운영하는 회사로써, 이 제품 변환은 우리에게 분명히 긍정적인 발돋움 입니다.”고 덧붙였습니다.

 

안녕하세요.

한국코닥 공식블로그를 사랑해주시는 여러분 감사합니다.

 

아시다시피 코닥은 Commercial Imaging 기업으로 거듭나는 변화의 과정 하에 있습니다. 여러분이 자주 찾아주시는 저희 블로그 역시 Commercial Imaging 분야의 뉴스와 코닥의 솔루션 소개들 위주로 구성되어 있습니다.

 

이에, 새로운 코닥을 여러분께 조금 더 구체적으로 자세히 알려드리고자 Summer Special 제 1탄! Kodak Sonora XP 무현상 판재에 대한 자세한 설명 및 전세계에서 잘 활용하고 있는 기업들의 사례를 소개해드리고자 합니다. 총8부로 다음주부터 2주간 진행될 예정입니다. 관심있는 많은 분들께는 보다 유익한 정보로, 코닥에 관심 있으신 분들께는 새로운 코닥의 모습을 선보일 수 있으리라 생각합니다.

 

우선 오늘은 그 "아주 좋다고" 두리뭉실하게 말만 많은 Kodak Sonora XP 무현상 판재를 속속들이 파헤쳐보도록 하겠습니다!! 아래 내용을 확인하시고, 질문이 있으시거나 코멘트가 있으시면 아래 멘트를 남겨주세요!

 

 

 

 

환경 그리고 여러분의 비즈니스에 올바른 선택을 하세요

판재를 선택할 때 더이상 환경보호와 수익성 사이에서 고민하지 않아도 됩니다. Kodak Sonora XP 무현상 판재는 현상과정이 필요없어 화학약품의 사용없이 판재를 만듭니다. 이 과정에서 비즈니스 요구에 충족하는 품질, 생산성, 인쇄 가능성 또한 성공적으로 제공합니다.

 

현상기와 화학약품으로부터 영원히 자유로울 수 있습니다

현상기를 유지하고 운영하는 무거운 짐을 벗어던짐과 동시에 모든 다양한 과정에서 더 나은 품질과 생산성을 얻었다고 상상해 보세요. Sonora XP 판재는 코닥의 press ready 기술을 사용하여 무현상 판재를 생산합니다. 이미지를 입히고, 판재를 걸어서, 인쇄하면 끝납니다.

 

모든 종류의 인쇄방식으로부터의 품질을 구현

Sonora XP 판재는 다른 판재들과 다릅니다. 무현상 판재의 장점인 비용과 폐기물의 절감을 제공하고 품질, 생산성, 현상된 판재에서 가능한 인쇄까지 커버합니다. 상업 매엽 인쇄의 생산 수준의 품질을 제공할 뿐만 아니라, 히트셋 및 콜드셋 윤전 방식의 상업인쇄, 옵셋 패키징 어플리케이션은 물론 적은 부수의 UV 인쇄의 성능까지 구현합니다. 또한 0.40 mm 게이지와 VLF 사이즈 포맷이 가능하여 광범위한 종류의 어플리케이션을 제작하는데 적합합니다.

 

간결한 판재 제작방식으로 생산성 향상

간결해진 생산과정으로 판재 제작 사이클이 짧아졌습니다. Sonora XP 판재로 빠르게 이미징하고 현상과정을 거치지 않으므로 추가 시간이 필요없고 품질면에서는 일관성을 지킬 수 있습니다. 이로써 생산성을 극대화하여 효율성을 증가시키며 기기의 휴지시간의 위험을 줄여줍니다.

 

더 환경친화적인 방법

환경문제에 있어서 불평자가 될 것인지 환경 리더가 될 것인지는 Kodak Sonora XP 판재로 결정될 것입니다. Sonora XP 판재는 화학약품, 물, 에너지 사용 및 낭비를 줄여줄뿐만 아니라 재활용지를 활용한 친환경인쇄도 할 수 있습니다.

 

향상된 무현상 판재 생산성

전세계 수천만의 인쇄사업자들이 이미 Kodak Thermal Direct Non Process 판재를 사용하여 현상과정 없이 판재를 생산하는 혜택을 경험했습니다. 신제품인 Sonora XP 판재는 같은 효과를 가져오는 동시에 더 빠르고 고품질 AM과 FM 스크리닝 능력을 구현하고 강력한 판재 이미지 대조와 인쇄 가능성의 확장을 더하였습니다.

 

인쇄사업자가 원하는 인쇄가 가능

Sonora XP 판재는 운영비용을 줄임과 동시에 환경적 영향을 줄여 여러분의 인쇄물이 특별할 수 있도록 만들어 줍니다. 주요 인쇄물 생산과 함께 고품질의 많은 인쇄부수가 가능합니다. Sonora XP를 사용함으로써 여러분이 잃게되는 한가지는 여러분의 현상기와 화학약품입니다.

 

 

   

4층짜리 상업인쇄 공장을 가진 Grafcor 품질과 환경에 대한 고려의 중요한 두가지 기둥에 기초를 새로운 비즈니스의 새로운 역사를 구축하기 시작했습니다.

 

브라질, Bahia지방의 Salvador 본사를 두고 상업인쇄 분야에 집중적으로 비즈니스 활동을 하고 있는 Grafcor 도심과 지역에서 비즈니스를 하고 있습니다. 최근 그들은 최신식의 인쇄 설비를 도입했습니다. 바로, KODAK SONORA XP 디지털 판재 입니다.

 

화학적 현상과정이나 현상기의 필요가 없는 SONORA XP 판재는 비용을 감소시키기 위한 Grafcor 주요 자산이 되었습니다.

 

 “Bahia 인쇄 시장과 Salvador 특정 지역에서는 가격 경쟁력이 높아졌습니다. 따라서, SONORA 판재는 Grafcor 주요 제품이 되었고 가격 경쟁력이 높아져서 비용을 절감할 있게 되었습니다. Grafcor 상품 담당자인 Carina Cordeiro 말했습니다. “또한 저하 없이 비용 절감을 달성하고 최상의 가격으로 제품을 제공하는 동시에 항상 뛰어난 품질을 제공해야 합니다.”

 

SONORA 판재는 상업인쇄를 위한 솔루션으로 브라질 북부의 코닥 그래픽 솔루션을 사용하는 사업자들이 판재의 성능을 증명하기 위해 Grafcor 프리프레스 운영을 통해 테스트를 진행했습니다. “SONORA 판재는 비용을 절감하고 화학약품의 사용과 현상과정이 없이도 품질 향상이 가능하게 했습니다.” Cordeiro 말했습니다.

 

그녀는 또한 지속가능한 경영이 Grafcor 중요한 요소 하나라고 설명하며 회사가 전세계에서 가장 최신의 디지털 판재 기술중 하나를 사용하고 있음을 자부했습니다.

 

 우리는 시장에서 20년간 일해왔고 품질면에서 정통성을 가지고 있습니다.” Cordeiro 이어서 이제, SONORA XP 판재를 통해 우리는 나은 품질의 향상을 이룰 것이고 우리가 추구해온 비용 절감과 환경 친화적인 인쇄사업자로써 자리매김 것입니다.” 말했습니다.

 

 

 




수익성과 지속가능성은 함께 가야합니다.

 

최근 차이나 프린트 행사장에서 지속가능성에 대한 많은 대화를 나누고 왔습니다. 많은 전시회장의 많은 공급업체들의 부스마다 녹색솔루션이라는 그래픽 표시가 걸려있었고, 인쇄사업자들의 환경적인 영향을 줄이는 새로운 제품에 대한 궁금증이 많았습니다.

 

그러나, 어떤 제품이던지 가장 궁금한 점은 비용이 얼마나 드나요?라는 것을 알게 되었습니다. 환경적인 혜택은 자주 고급으로 여겨지고, 녹색 제품의 기본 비용이 다른 제품들보다 높다면, 더 저렴한 가격의 제품이 주로 선택됩니다. 기본 비용이 총 비용을 대변하지 않는다고 사람들을 설득시키고 제품이 제공하는 총제적인 가치를 고려해야 한다고 알리는 작업이 필요했습니다. 현실적이로, 수익성은 지속가능성의 중요한 구성 요소이고 환경에 좋은 영향을 미치는 것은 대부분 비즈니스에도 좋은 영향을 줍니다.

 

종종 환경적인 영향을 줄이는 것이 비용이 더 든다고 생각하는 사람들이 있지만 그것은 많은 실제 케이스에서 정확하게 반대입니다. 이 혼돈은 제가 고객이나 딜러들과 신제품인 SONORA 무현상판재에 대해서 얘기할 때 종종 나타납니다. 이 인쇄 판재는 화학약품과 장비를 사용한 현상과정을 없애고 현상과정 중 나타나는 화학적 낭비, 물 사용, 에너지 사용을 줄여줍니다. 차이나 프린트에서 만난 많은 사람들에게 소노라 판재가 훌륭하다고 소개했지만, 환경적인 개선의 규제가 요청되는 경우에만 친환경 제품으로 교체했습니다.

 

SONORA 판재는 환경적인 요소에서 현상과정을 없앰으로써 얼마나 긍정적인 효과를 가져올 있는지 분명한 메시지를 전달할 있기 때문에 사람들은 판재가 비즈니스 비용을 절약시켜준다는 사실을 놓칠수도 있습니다.

 

우리는 인쇄사업자들이 무현상 판재로 판재사용을 전환했을 얻을 있는 경제적인 측면을 강조한 새로운 광고를 만들었습니다. 화학약품을 사용하지 않고 물과 에너지 사용을 줄임으로써 절약되는 비용뿐만 아니라, 현상기를 유지하고 현상과정에서 나오는 판재의 품질을 살펴봐야하는 비용까지 절약할 있습니다. 광고를 보고 제거할 있는 비용들을 확인해 보세요.

 

지속가능성은 여러분의 비즈니스를 장기적으로 운영하는 것을 뜻합니다. 그것은 지속부분 입니다. 환경적인 영향을 줄이는 것은 중요합니다. 하지만 비용을 줄이고 수익성이 있는 비즈니스의 운영 또한 매우 중요합니다. 모든것이 함께 가야 좋은 비즈니스를 운영할 있습니다.



SONORA 판재로 비용을 절감시킬 수 있을까요?


잠시, 여러분이 현재 제작하고 있는 판재 관련 비즈니스에 대해 생각해보십시오. 플레이트에 이미지 생성 후 현상기에 보내나요? 그것을 일반적인 방법입니다. 많은 사람들이 이 과정을 하고있고, 해야만 하는 일로 생각합니다.


현상 과정 전체를 생략하고 완성된 무현상 판재로 비용을 절감할 수 있다는 생각을 해보지 않으셨나요?


예를 들어,


  • 현상에 필요한 화학약품의 구매, 저장, 처리이 필요없다.
  • 현상기에 사용하는 전력이 필요없다.
  • 현상기에 사용하는 물이 필요없다.
  • 현상기의 부품 및 유지 보수를 위한 비용이 필요없다.
  • 현상기 청소 및 문제 해결을 위한 휴지시간이 없다.


전세계 1,500명이 넘는 인쇄사업자들은 코닥의 무현상판재 기술을 이용한 판재를 사용하여 판재 생성시 무현상 방법을 사용하고 위와 같은 이유로 비용 절감을 하고 있습니다. 신문 인쇄사업자를 위한 상업용 프린터 및 소노라 뉴스 플레이트인 코닥 소노라 XP 플레이트는 무현상 판재의 이익을 제공하는 최신 판재입니다.


쉽게 정량화가 되지 않는 방법과 비용을 절감 할 수 있는 무현상 판재 교체에 대한 많은 방법이 있습니다.


  • 현상 과정이 없기때문에 보다 안정적이고 일관된 품질의 판재를 기대할 수 있습니다. 안정적이고 일관된 품질의 판재는 프리프레스, 다운타임, 및 프레스 준비 비용에서 판재 재생산 비용을 최소화 합니다.
  • 현상 과정을 생략하면 판재를 빨리 인쇄를 할 수 있고 효율성과 생산성을 향상됩니다.
  • 현상기가 없는 것은 여러분의 프리프레스 부분의 레이아웃을 간소화하거나, 심지어는 프리프레스에 필요한 공간을 줄일 수 있도록 하여 효율성을 높일 수 있습니다.
  • 깨끗하고 안전한 작업 환경, 화학약품 처리 및 장비 유지보수에서 자유로워짐으로써 여러분은 위험으로부터 직원들의 안전과 화학 물질에 대한 노출을 줄일 수 있습니다.


"화학 약품으로 부터 자유로운" 판재를 사용하는 경우, 비용 절감을 위해 참조하십시오. 당신이 저장하려는 목록은 동일합니다. "화학 약품으로 부터 자유로운" 장비는 아직까지 화학 약품(gum이나 마감재)을 사용하고 여전히​​ 현상기(클린 아웃 장치)를 사용합니다. “화학 약품으로 부터 자유로운” 무현상 판재를 사용하시면 비용 혜택을 비교하실 수 있을 것입니다.


새로운 도입은 비즈니스 관행의 일부를 변경하거나 비효율적인 장비를 교체하는 등 비용이 들 수도 있습니다. 하지만 판재의 전환은 비용 절약을 시작하고 더 지속시키기 위한 매우 빠르고 쉬운 방법입니다.


 

코닥 트렌드세터 800 플레이트세터는 여태까지 프린터들이 동일하게 14 동안 의존하고 신뢰해온 테크놀러지에 기반 하여 제작되었습니다. 8-페이지 CTP 장비는 프린터가 성공하기 위해 필요한 생산성, 뛰어난 이미지 품질 안정성을 제공합니다.

 

생산성

     플레이트를 제작하는데 소요되는 시간을 감소해주는 3개의 자동화 옵션:

      

       o  최대 40 플레이트 (0.3밀리미터) 이상의 자동화 플레이트 로딩 언로딩

           슬립 시트 없이 제공하는 자동로더

      

       o  반자동 플레이트 로딩 자동 언로딩 플레이트 프로세서 또는 스태커를

           위한 자동 언로드 기능

       

       o  반자동 플레이트 로딩 언로딩 표준화

 

뛰어난 처리량: 시간당 자동로더로 최대 42 플레이트 이상

(시간당 반자동 자동 언로드 34 플레이트)

사용 용의성

     코닥 프리너지 워크플로우를 포함한 코닥 워크플로우 시스템과 호환 가능

     

     여러 운영 언어와 다국어 옵션

     

     많은 오류를 운영 체재의 개입 없이도 수정하는 자동복구 장치

 

뛰어난 이미지 품질

    트렌드세터 800 퀀텀 플레이트세터는 450 lpi 스크리닝을 활성화합니다.

    

    옵션사항: 20- 또는 –10 마이크론 코닥 스타카토 스크리닝은 사실적인

                     이미지를 생성합니다.

    

     2400 dpi 1200 dpi 해상도

 

안정성

    코닥 스퀘어스팟 이미징 테크놀러지는 적은 플레이트 리메이크와 적은

       프리프레스 조정

    

   뛰어난 인쇄품질을 위한 정확하고 안정적이며 반복 가능한 이미징을 제공하는

       모든 트렌드세터 플레이트세터의 표준이 됩니다.

 

지속 가능성 목표를 위한 지원

 코닥 SONORA XP 무현상 판재나 코닥 써멀 다이렉트 무현상 판재의 출력물은 비용 공간을 절약하고 화학약품 플레이트 프로세서 비용 폐기물을 제거하며 물의 사용량을 감소할 있도록 줍니다

 

 

                             

 

 

 

 

 

화학물질을 아예 없앨 수 있는데,


왜 줄이려고 하십니까?



운영비용을 아예 없앨 수 있는데,


왜 줄이려고 하십니까?

 


친환경 소재를 사용할 수 있는데,


왜 시키는 대로 하십니까?



KODAK SONORA XP Process Free Plates는 저 질문들에 대한 답변을 제공해주며, 여러분께 더 보여줄 게 많습니다. 인쇄부수는 점점 줄어들고, 가격은 계속해서 오르는데, 당신은 순이익을 어떻게 해서라도 유지해야합니다. 플레이트를 만드는 과정을 더 단순화하고, 유선형으로 만들고, 절차에 대한 컨트롤을 더 할 수 있는 동시에 비용은 줄이고 환경적 손실에 대한 짐을 덜 수 있다면 어떨까요? 이 모든걸 단순히 플레이트 하나만 교체하는 것으로 가능해진다면 어떨까요? KODAK SONORA XP 무현상 판재만 있다면, 당신은 당신이 되고 싶은 인쇄 사업자가 될 수 있습니다.

 

 

 

우수한 프린트 성능을 활용하세요

  • 훌륭한 품질 (1-99% @ 200 lpi)
  • 웹 프레스용으로 최대 200,000까지 가능한 인쇄부수를 포함한 강력한 인쇄 능력
  • 0.40 mm와 VLF 사이즈를 포함한 풀 범위의 게이지

유지비용을 줄이고 환경친화적인 판재를 사용하세요

  • 플레이트 제작과정에서 모든 화학물질, 수도, 에너지 그리고 노폐물을 제거
  • 리패키징 과정, 현상기를 깨끗하게 유지하는 것에서 비롯된 시간 소모로부터
    자유로운 프리프레스 
  • V.O.C를 플레이트 제작과정에서 제거함으로써 더 청결한 직업환경 제공

작업능률성을 높이세요

  • 프로세스에 있어 변수를 제거해 조작이 용이
  • 빠른 이미징 속도를통해 개선된 작업률
  • 현상기 제거를 통한 유선형의 플레이트 제작방식

당신의 인쇄물의 가치를 높이세요

  • FM 20 스토카토 성능을 통해 차별화된 품질
  • 프리프레스와 프레스룸에서의 높은 환경적 신뢰도
  • 재활용된 재고, 콩 기반의 잉크와 IPA를 사용하지 않은 잉크통을 비롯해 "녹색" 또는 "지속가능성"을 상징하는 인쇄물을 창조

우수한 작업능률과 품질과 인쇄부수에까지 있어서 SONORA XP Plates를 사용함으로써 현상기와 화학물질을 전혀 사용하실 필요가 없습니다. 더 자세한 정보가 궁금하시면, 코닥의 판매담당자에게 연락하시기 바랍니다.

 

 

코닥 MAGNUS VLF 플레이트세터는 현존하는 가장 빠른 완전자동 VLF 플레이트세터 중 하나이며, 우수한 작업능률과 고품질의 써멀 이미징을 제공합니다.

 
효율성

  • 듀얼플레이트 옵션 가동시 처리량이 시간당 최대 28.2 플레이트(2070mm), 또는 52.6 플레이트(1030mm)까지 가능합니다.
  • 필요에 따라 오토메이션을 변경하세요: 세미오토, 2플레이트 줄 연속적 공급(컨티뉴어스 로드), 멀티카세트 유닛(MCU), 오토매틱 팔렛 로더(APL).
  • 통합된 인라인 펀치 옵션이 오토메이션을 강화하고 치명적인 오류를 제거합니다.
  • 듀얼 플레이트 로딩은 양 옆에 두 플레이트를 놓을 수 있게 해 더 빠른 이미징이 가능합니다.

장기간 작업자 없이 작동가능

  • 코닥의 오토매틱 팔레트 로더(APL)은 플레이트 관리에 있어 직접적으로 노동력을 필요로 하지 않고 더 길고 연속적인 실행이 가능하게끔 합니다. 한번에 최대 6개의 플레이트 팔레트까지 가능하며 슬립 시트를 사용해 600개 플레이트까지 작업할 수 있습니다. 
  • 코닥의 Intelligent Prepress Manager까지 추가하여 CTP, 플레이트 프로세서, 스태커나 컨베이어 장치가 유의가 필요할 경우 자동으로 알려주는 기능을 통해 작업자 부재 작동 시간을 최대한으로 늘리세요.

 

완성된 솔루션

  • KODAK PRINERGY Workflow을 포함한 KODAK Workflow System들과 연동될 수 있습니다.
  • 다양한 종류의 써멀 미디어 역시 사용 가능합니다.

훌륭한 이미지 품질

  • MAGNUS VLF QUANTUM 플레이트세터는 450 lpi 스크리닝이 가능합니다. 임의의 20-마이크론 또는 10-마이크론의 코닥 STACCATO Screening은 포토리얼리스틱한 이미지를 만들어냅니다.

안정성

  • KODAK SQUARESPOT Imaging Tecnology는 MAGNUS VLF QUANTUM 플레이트세터의 표준형인데, 플레이트를 다시 만드는 것, 프리프레스에서 조절하는 것을 줄이고 우월한 인쇄 품질을 위해 정확하고, 안정되고, 번복될 수 있는 이미징을 제공합니다.

당신의 지속가능성 목표를 달성시켜줍니다.

  • APL과 함께, 프린터는 플레이트를 포장하는 카드보드지 폐품을 줄일 수 있고, 플레이트 판지상자 안에 있는 포장지를 완전히 제거할 수 있습니다.
  • 코닥 SONORA XP 무현상 판재의 결과물이 시간과 비용을 절약하며, 현상과정이 없어 화학물질 사용, 폐기물 처리과정이 없고 사용량 역시 줄어듭니다.

 

 

 

MAGNUS VLF Platesetter
는 당신의 품질, 효율성, 수익성, 그리고 환경적 목표를 달성하는 것을 도와 당신의 인쇄 사업의 안정성을 개선하는 데에 있어 가장 핵심요소가 될 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Evandro Matteucci: Drupa 2012,

코닥에게 단기간에 선보일 수 있는 기술을 보여줄 기회가 되다

12 Jun 2012 |  Noel D'cunha

For Kodak, Drupa 2012 has been a showcase of demonstrating technologies that it can deliver in the short term, says Evandro Matteucci

 

Drupa 2012는 좋은 소식에 있어서는 대단한 깜짝 놀랄만한 이벤트였다. 코닥의 아시아태평양 마케팅부서의 부사장인 Evandro Matteucci가 말하길, 아시아의 입장에서 우리는 백여개의 주문과 인도에서 온 것을 포함한 수천개의 질 좋은 인테르를 얻은 것이다:

 

나는 우리가 손님을 끌만한 입지를 가졌었다고 믿는다. 비즈니스를 하기에 좋은 환경이었고, 그 자리에서 우리는 포장산업, 출판, 그리고 상업적 부분에 있어서 도움을 주는 전자 제품들을 선보였다. 그리고 중요한 것은, 다른 업체들 중 우리가 유일하게 하이브리드 해결책을 갖고있었다는 것이다.

 

잉크젯 방식의 체제를 통해 갖고 있는 출판방법들로 우리는 고객들이 신문이나 마감도구들에 디지털 인쇄 능력을 더할 수 있게 해주며, 이는 생산성, 가격, 그리고 질 등의 이윤창출의 3요소가 균형을 잘 이룰 때에 가능하다.

 

우리의 CTP는 계속해서 시장에서 선두를 달리고 있으며, 우리의 판재와 솔루션 역시 융통성 있고 가격대비 효율성을 띄고 있기에 선두자리를 유지하고 있다. 우리는 Prinergy의 새로운 버전이며, 온라인에서 소비자들과 융합하고 디지털 인쇄가 개선된 Prinergy 6를 선보였었다. 또한  Achieve EM이라고 불리는 새로운 패키지 상품을 제공했는데, 이에는 플레이트, 플레이트 세터, 그리고 Prinergy  프로그램이 포함되어 있다. 물론, 무현상(Processless) 플레이트 3세대인 Sonora를 출시하기도 했었다.

 

디지털 인쇄부분에 있어서 우리는 Nexpress에 지속적으로 투자했는데, 이 와중에 금빛, 진주빛, 꽃빛을 인쇄할 수 있게 하는 기능을 추가하고, 인쇄 크기를 14*36인치로 늘리기도 했다. 그리고 1년이 지나면, 우리는 인쇄되는 것의 종류에 따라 속도를 2배 가까이 높힐 수 있는 터보 옵션 기능도 추가할 예정이다.

 

출시된 모든 제품들은 판매중이며, 최대한 빨리 인도에도 출시될 예정이다. 이유는, 이 제품들은 미국과 유럽지역에서 가장 먼저 출시되었기에, 그 뒤에 아시아와 같은 지역에 공급할 생산할 계획이다.

 

예컨데, Solora는 검사되고 난 뒤에 출시될 예정인데, 아마 빠르면 내년에 구매 가능할 것이다. 기업으로써 Drupa에서 가장 큰 난제였던 것이, 우리가 Chapter 11에 접어들기까지 많은 기간이 주어지지 않았었기에, 고객들과 어떻게 소통할 것인가였다. 그렇지만 나느 첫째 날부터 쇼가 끝나는 날까지, 상호작용은 점점 증가했고 우리의 테마 Yellow Changes Everything은 다른 능력들이 비즈니스 모델에 가져올 수 있는 변화등에 대해 집중적인 공략을 하였다고 말할 수 있다.

 

비록 방문자수는 적었지만, 방문자의 퀄리티는 매우 높았다. 코닥은 3월에 제품을 출시하는 등 Drupa에 앞서서 유통루트를 찾고 소비자에게 새로운 제품 출시에 대해 알게끔하는 준비를 했었다. 그래서 많은 사람들이 정확한 기대감을 갖고 왔었다. 이러한 점들이 우리가 Drupa를 주문받고 축배를 드는 자리로써 활용할 수 있게끔 도와주었다.

 

올해의 성장에 대해 이야기했을 때, 우리는 Drupa가 이 성장에 당연히 기여할 줄은 알았지만, 그 이상으로 이렇게 도움이 될 줄은 몰랐다.

 

물론 사람들이 Drupa가 잉크젯 위주였다고 말하지만, 우리는 조금 다르게 바라본다. 코닥은 잉크젯을 2008년에 출시함과 함께 시장에서 자리잡게끔 하였다. 우리는 잉크젯 시스템에서 스트림이라는 신기술을 2008년에 도입하기도 하였다. 우리가 아시아 고객들과 유대감을 갖게끔 하였기에 우리에게 Drupa는 아시아를 위한 것이라고 생각한다. 또한 Drupa는 우리에게 코닥 잉크젯의 것으로 보기도 하는데, 이는 우리가 더 균형된 생산성과 가격, 그리고 품질을 보증할 수 있는 성숙한 단계에 오른 것을 보여주기 때문이다.

 

예를 들어, 일본에 있는 우리 고객분들 중 한 분은 3개의 Prosper 5000 모델을 갖고 인쇄업을 하시는데, 이번에 Prosper 5000 모델을 4대째를 구매하셨다. 즉 고객이 4번째 기기를 구비하는 순간, 그는 생산성, 가격, 그리고 품질이 최상인 상태가 되는 것이다.

 

마지막으로 남기는 말:코닥에게 Drupa 2012는 오늘로부터 12개월이 지난 후까지의 단기간에 제공할 수 있는 기술들을 선보일 수 있는 자리였다. 그것이 바로 코닥을 고객들에게 있어 최상의 자리에 있게끔 도와주는 것이다.

 

 

출처: http://www.printweek.in/News/304582,for-kodak-drupa-2012-has-been-a-showcase-of-demonstrating-technologies-that-it-can-deliver-in-the-short-term-says-evandro-matteucci.aspx

 

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